This is an HTML version of an attachment to the Official Information request 'Repair Policies, Procedures, and Processes'.



 
 
 
 
 
Maintenance Work 
Programmed Specification 
(MWPS) for Housing New 
Zealand: M-215 

 
 
 
 
 
 
 
Date: 1 July 2016  
VERSION 3 
 
 
 
 
 
 
 
SPECIFICATION of work to be done and materials to be used in carrying out the 
PBMC works scoped and as shown on any accompanying drawings 
 
 
©  Housing  New  Zealand.  This  document  has  been  developed  by  Housing  New  Zealand.  Reproduction,  adaptation  or  utilisation 
either in part or in whole without the prior written consent of Housing New Zealand is prohibited. 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
1 July 2016 
Page 1 of 332 

link to page 4 link to page 5 link to page 7 link to page 9 link to page 11 link to page 15 link to page 20 link to page 25 link to page 29 link to page 31 link to page 34 link to page 37 link to page 43 link to page 48 link to page 52 link to page 57 link to page 62 link to page 66 link to page 70 link to page 72 link to page 77 link to page 85 link to page 90 link to page 97 link to page 102 link to page 110 link to page 118 link to page 123 link to page 127 link to page 132 link to page 137 link to page 141 link to page 144 link to page 146 link to page 151 link to page 157 link to page 165 link to page 169 link to page 171 link to page 177 link to page 180 link to page 182 link to page 188 link to page 191 link to page 194 link to page 198 link to page 200 link to page 202 link to page 205 link to page 208 link to page 212 link to page 215 link to page 218 link to page 220 link to page 222 link to page 227 link to page 232 People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
TABLE OF CONTENTS 
1013 
DOCUMENT CONTROL ...................................................................................................... 4 
1232 
INTERPRETATION & DEFINITIONS .................................................................................. 5 
1233 
REFERENCED DOCUMENTS ............................................................................................ 7 
1237 
WARRANTIES ..................................................................................................................... 9 
1250 
ESTABLISHMENT & TEMPORARY WORKS ...................................................................11 
1260 
PROJECT MANAGEMENT ...............................................................................................15 
1270 
CONSTRUCTION ..............................................................................................................20 
2110 
DEMOLITION WORKS ......................................................................................................25 
2123 
ASBESTOS REMOVAL .....................................................................................................29 
2210 
PREPARATION AND GROUNDWORK ............................................................................31 
2310 
FOUNDATIONS .................................................................................................................34 
3101 
CONCRETE WORK - BASIC .............................................................................................37 
3320 
CONCRETE MASONRY ....................................................................................................43 
3820 
CARPENTRY .....................................................................................................................48 
3897 
DECAYED TIMBER & INFESTATION ...............................................................................52 
4161 
UNDERLAYS & BARRIERS ..............................................................................................57 
4221 
TIMBER BOARD CLADDING ............................................................................................62 
4223 
PLYWOOD CLADDING .....................................................................................................66 
4224 
EXTERIOR TIMBER TRIM ................................................................................................70 
4231 
FIBRE CEMENT SHEET CLADDING................................................................................72 
4239 
SOFFIT CLADDING ...........................................................................................................77 
4241 
PROFILED METAL CLADDING ........................................................................................85 
4261 
BRICK VENEER CLADDING .............................................................................................90 
4263 
CONCRETE MASONRY VENEER CLADDING ................................................................97 
4281 
STUCCO CLADDING ......................................................................................................102 
4282 
SOLID PLASTER .............................................................................................................110 
4311 
PROFILED METAL ROOFING ........................................................................................118 
4312 
PROFILED PLASTIC ROOFING .....................................................................................123 
4321 
CONCRETE TILE ROOFING ..........................................................................................127 
4322 
CLAY TILE ROOFING .....................................................................................................132 
4323 
PRESSED STEEL TILE ROOFING .................................................................................137 
4337 
PLYWOOD ROOFING & DECKING SUBSTRATE .........................................................141 
4383 
EXTERIOR TIMBER STAIRS & DECKING .....................................................................144 
4422 
RUBBER SHEET MEMBRANE .......................................................................................146 
4511 
EXTERIOR TIMBER WINDOWS AND DOORS ..............................................................151 
4521 
ALUMINIUM WINDOWS AND DOORS ...........................................................................157 
4554 
SKYLIGHTS .....................................................................................................................165 
4555 
GARAGE DOORS............................................................................................................169 
4610 
GLAZING .........................................................................................................................171 
4710 
INSULATION ....................................................................................................................177 
4851 
EXTERIOR HANDRAILS AND TIMBER BALUSTRADES ..............................................180 
5113 
PLASTERBOARD LININGS ............................................................................................182 
5122 
PLYWOOD LININGS .......................................................................................................188 
5123 
MANUFACTURED TIMBER BOARD LININGS ...............................................................191 
5134H 
PREFINISHED FIBRE CEMENT LININGS .....................................................................194 
5151 
INTERIOR TIMBER TRIM ...............................................................................................198 
5230 
INTERIOR DOORS ..........................................................................................................200 
5432 
TIMBER STRIP FLOORS ................................................................................................202 
5433 
PLYWOOD FLOORS .......................................................................................................205 
5510 
JOINERY AND PROPRIETARY FIXTURES ...................................................................208 
5521 
HARDWARE ....................................................................................................................212 
5530L 
CURTAINS .......................................................................................................................215 
5571 
INTERIOR TIMBER STAIRS ...........................................................................................218 
5574 
INTERIOR HANDRAILS AND TIMBER BALUSTRADES ...............................................220 
6211 
WALL TILING ...................................................................................................................222 
6221 
FLOOR TILING ................................................................................................................227 
6411 
VINYL SURFACING ........................................................................................................232 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
1 July 2016 
Page 2 of 332 

link to page 236 link to page 240 link to page 251 link to page 254 link to page 257 link to page 259 link to page 267 link to page 272 link to page 277 link to page 281 link to page 283 link to page 288 link to page 290 link to page 295 link to page 298 link to page 304 link to page 308 link to page 317 link to page 320 link to page 322 link to page 325 link to page 329 People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
6511 
CARPETING ....................................................................................................................236 
6700 
PAINTING GENERAL ......................................................................................................240 
6711 
PAINTING EXTERIOR .....................................................................................................251 
6721 
PAINTING INTERIOR ......................................................................................................254 
6751 
WALLPAPER FINISHES .................................................................................................257 
7120 
HOT & COLD WATER SYSTEM .....................................................................................259 
7125 
SOLAR WATER HEATING SYSTEM ..............................................................................267 
7151 
SANITARY FIXTURES ....................................................................................................272 
7211 
GAS SYSTEM ..................................................................................................................277 
7221 
GAS APPLIANCES ..........................................................................................................281 
7411 
RAINWATER SPOUTING SYSTEMS .............................................................................283 
7420 
SANITARY SYSTEMS .....................................................................................................288 
7430 
DRAINAGE ......................................................................................................................290 
7556 
SOLID FUEL SPACE HEATING SYSTEM ......................................................................295 
7673 
HEAT PUMP SYSTEMS ..................................................................................................298 
7687HV 
VENTILATION SYSTEM ..................................................................................................304 
7701 
ELECTRICAL ...................................................................................................................308 
8220 
ASPHALTIC PAVING ......................................................................................................317 
8320 
LAWNS AND PLANTING .................................................................................................320 
8382 
TREE PRUNING ..............................................................................................................322 
8430 
FENCES ...........................................................................................................................325 
8434 
POST AND WIRE FENCES .............................................................................................329 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
1 July 2016 
Page 3 of 332 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1013  DOCUMENT CONTROL 
 
1. 
DOCUMENT CONTROL 
 
 
Document Control 
 
1.1 
PREPARED BY 
Company: 
 ~ 
Postal Address: 
 ~ 
Street Address: 
 ~ 
City: 
 ~ 
Telephone: 
 ~ 
Email: 
 ~ 
 
1.2 
DOCUMENT DETAILS 
Project Name: 
 ~ 
Project Number: 
 ~ 
File Reference: 
 ~ 
Client: 
 ~ 
Client Contact: 
 ~ 
Version: 
 ~ 
 
1.3 
REVISION CONTROL 
Issue: 
Maintenance and Programmed Works       
Revision: 
 ~ 
Amendment Details:   ~ 
Issued to: 
 ~ 
Date of Issue: 
1 July 2016       
Reviewed by: 
 ~ 
Approved by: 
 ~ 
 
1.4 
AUDIT CONTROL 
Date: 
 ~ 
Author: 
 ~ 
Approved by: 
 ~ 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
1 July 2016 
Page 4 of 332 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1232  INTERPRETATION & DEFINITIONS 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This general section relates to interpretation and definitions that are used in this 
specification. 
 
 
Definitions 
 
1.1 
DEFINITIONS 
 
Required: 
Required by the documents, the New Zealand Building Code or by a 
statutory authority. 
 
Proprietary: 
Identifiable by naming the manufacturer, supplier, installer, trade 
name, brand name, catalogue or reference number. 
 
Provide and fix: 
"Provide" or "fix" or "supply" or "fix" if used separately mean provide 
and fix unless explicitly stated otherwise. 
 
Review: 
Review by the contract administrator is for general compliance only.  
Review does not remove the need for the contractor to comply with 
the stated requirements, details and specifications of the 
manufacturers and suppliers of individual components, materials and 
finishes.  Neither can the review be construed as authorising 
departures from the contract documents. 
 
Working day: 
Working day means a calendar day other than any Saturday, Sunday, 
public holiday or any day falling within the period from 24 December to 
5 January, both days inclusive, irrespective of the days on which work 
is actually carried out. 
 
Workplace: 
Workplace means the place where work is being carried out, or is 
customarily carried out, for a business or undertaking including any 
place where a worker goes, or is likely to be, while at work (under 
Health and Safety at Work Act 2015). 
 
1.2 
PERSONNEL 
 
Owner: 
The person defined as "owner" in the New Zealand Building Code. 
 
Principal: 
The person defined as "principal" in the conditions of contract. 
 
Contractor: 
The person contracted by the principal to carry out the contract. 
 
Contract administrator: 
 
 
The person appointed by the principal to administer the contract on 
the principal's behalf. Where no person has been appointed by the 
Principal, it means the Principal or the Principal's representative. 
 
1.3 
ABBREVIATIONS 
 
The following abbreviations are used throughout the specification: 
 
AAMA 
American Architectural Manufacturers Association 
 
AS 
Australian Standard 
 
AS/NZS 
Joint Australian/New Zealand Standard 
 
ASTM 
American Society for Testing and Materials 
 
AWCINZ 
Association of Wall and Ceiling Industries of New Zealand Inc. 
 
BCA 
Building Consent Authority 
 
BRANZ 
Building Research Association of New Zealand 
 
BS 
British Standard 
 
COP 
Code of practice 
 
CSIRO 
Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation 
 
HERA 
Heavy Engineering Research Association 
 
LBP 
Licensed Building Practitioner 
 
MBIE 
Ministry of Business, Innovation and Employment 
 
MPNZA 
Master Painters New Zealand Association Inc 
 
NZBC 
New Zealand Building Code 
 
NZS 
New Zealand Standard 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1232 INTERPRETATION & DEFINITIONS Page 5 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
NZS/AS 
Joint New Zealand/Australian Standard 
 
NZTA 
New Zealand Transport Agency 
 
NUO 
Network Utility Operator 
 
PCBU 
Person Conducting a Business or Undertaking (under Health and 
Safety at Work Act 2015)
 
 
OSH 
Occupational Safety and Health 
 
TA 
Territorial Authority 
 
TNZ 
Transit New Zealand(Transit New Zealand is now New Zealand 
Transport Agency NZTA - some specifications are still prefixed TNZ) 
 
RBW 
Restricted Building Work 
 
SARNZ 
Scaffolding and Rigging New Zealand Inc 
 
SED 
Specific Engineering Design 
 
1.4 
DEFINED WORDS 
 
Words defined in the conditions of contract, New Zealand Standards, or other reference 
documents, to have the same interpretation and meaning when used in their lower case, 
title case or upper case form in the specification text. 
 
1.5 
WORDS IMPORTING PLURAL AND SINGULAR 
 
Where the context requires, words importing singular only, also include plural and vice 
versa. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1232 INTERPRETATION & DEFINITIONS Page 6 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1233  REFERENCED DOCUMENTS 
 
1. 
GENERAL 
 
1.1 
REFERENCED DOCUMENTS 
 
Throughout this specification, reference is made to various New Zealand Building Code 
Compliance Documents (NZBC __), acceptable solutions (__ AS_) and verification 
methods (__ VM_) for criteria and/or methods used to establish compliance with the New 
Zealand Building Code. 
 
 
Reference is also made to various standards produced by Standards New Zealand (NZS, 
AS/NZS, NZS/AS), overseas standards and to listed Acts, Regulations and various 
industry codes of practice and practice guides. The latest edition (including amendments 
and provisional editions) at the date of this specification applies unless stated otherwise. 
 
 
It is the responsibility of the contractor to be familiar with the materials and expert in the 
techniques quoted in these publications. 
 
 
Documents cited both directly and within other cited publications are deemed to form part 
of this specification. However, this specification takes precedence in the event of it being 
at variance with the cited documents. 
 
1.2 
DOCUMENTS 
 
Documents referred to in the GENERAL sections are: 
 
 
NZBC F4/AS1 
Safety from falling 
 
NZBC F5/AS1 
Construction and demolition hazards 
 
AS/NZS 1170.2 
Structural design actions - Wind loads 
 
AS/NZS 3012 
Electrical installations - Construction and demolition sites 
 
NZS 3109 
Concrete construction 
 
NZS 3114 
Specification for concrete surface finishes 
 
NZS 3404:1997 
Steel structures standard 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
NZS 4210 
Masonry construction: Materials and workmanship 
 
NZS 6803 
Acoustics - Construction Noise 
 
HNZ Contractor Code of Conduct: 
  The obligations of contractors to HNZ tenants when undertaking maintenance works 
on rental properties. A copy of the Code of Conduct to be kept on site for the duration 
of the contract works and be available for reference by site personnel at all times. 
 
HNZ Asbestos Policy and Code of Conduct: 
  Minimising the risks associated with building products containing asbestos. A copy of 
the Code of Conduct to be kept on site for the duration of the contract works and be 
available for reference by site personnel at all times. 
 
HNZ Lead Based Paint Policy and Code of Conduct: 
  Minimising the risks associated with lead based paint. A copy of the Code of Conduct 
to be kept on site for the duration of the contract works and be available for reference 
by site personnel at all times. 
 
HNZ A Guide to Driveway Safety for Property Owners 
 
HNZ Specific Requirements for the Installation of Fire Alarms in HNZ Properties 
 
HNZ Environmental Policy 
 
HNZ Building Materials Procurement Schedule 
 
Building Act 2004 
 
Building Regulations 1992 
 
Health and Safety at Work Act 2015 
 
Health and Safety at Work (General Risk and Workplace Management) Regulations 2016 
 
Health and Safety in Employment Regulations 1995 (reprint 4 April 2016) 
 
New Zealand Building Code 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1233 REFERENCED DOCUMENTS Page 7 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Heritage New Zealand Pouhere Taonga Act 2014 
 
Resource Management Act 1991 
 
Smoke-free Environments Act 1990 
 
WorkSafe NZ 
Guidelines for the provision of facilities and general safety in the 
construction industry 

 
SARNZ 
Best practice guideline for scaffolding in New Zealand 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1233 REFERENCED DOCUMENTS Page 8 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1237  WARRANTIES 
 
1. 
GENERAL 
 
This general section refers to the requirements for warranties/guarantees as listed in this 
section, as referred to within the body of this specification, and as referred to within 
separate specifications/documents relating to this project.  It includes: 
  Warranties for parts of the work required by the principal in a required form 
  Installer/applicator warranties for parts of the work in the installer's/applicator's 
standard form 
  Manufacturer/supplier warranties provided with products, appliances and the like in 
the manufacturer's/supplier's standard form 
  Guarantees provided by contractor in the contractor's standard form. 
 
These guarantees/warranties are in addition to any warranties, implied warranties, or 
guarantees that are required by the Building Act, the Building Regulations. 
 
 
Warranties 
 
1.1 
PROVIDE WARRANTIES 
 
Provide executed warranties in favour of the principal in respect of, but not limited to, 
materials, components, service, application, installation and finishing called for in that 
specified section of work.  The terms and conditions of the warranty in no case negate 
the minimum remedies available under common law as if no warranty had been offered.  
Failure to provide the warranty does not reduce liability under the terms of the warranty 
called for in that specified section of work. 
 
  Commence warranties from the date of practical completion of the contract works 
(unless otherwise stated). 
  Maintain their effectiveness for the times stated. 
 
1.2 
WARRANTIES - INSTALLER/APPLICATOR 
 
Where installer/applicator warranties are offered covering execution and materials of 
proprietary products or complete installations, provide such warranties to the contract 
manager.  These warranties may be provided in lieu of the warranties that are otherwise 
required provided that these warranties are subject to similar conditions and periods. 
 
 
Provide warranties in favour of the principal.  The terms and conditions of such warranties 
in no case negate the minimum remedies available under common law as if no warranty 
had been offered.  Failure to provide the warranty does not reduce liability for execution 
and materials for that part of the work. 
 
1.3 
WARRANTIES - MANUFACTURER/SUPPLIER 
 
Where warranties are offered covering materials, equipment, appliances or proprietary 
products, provide all such warranties to the Contract Manager. 
 
 
Provide warranties in favour of the principal.  The terms and conditions of such warranties 
in no case negate the minimum remedies available under common law as if no warranty 
had been offered.  Failure to provide the warranty does not reduce liability for execution 
and materials for that part of the work. 
 
 
Submission 
 
1.4 
REVIEW BY CONTRACTOR 
 
Obtain the warranties from the installers, applicators, manufacturers and suppliers at the 
earliest possible date and review to ensure that they are correctly filled out and executed.  
Where warranties are executed as a deed, ensure that a duplicate copy is provided for 
execution by the owner/principal.  Keep safe and secure until required for submission. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1237 WARRANTIES Page 9 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1.5 
WARRANTIES - REQUIRED BY CONTRACT 
 
Obtain copies of warranties listed in the contract documents.  Provide all warranties at the 
same time.  If the project has an operations and maintenance documentation provision, 
present the warranties with the operations and maintenance information.  If no operations 
and maintenance documentation provision exists, present the warranties to the contract 
administrator in a loose-leaf binder with a contents index suitably labelled and including 
the project name and details.  Provide a title on the binder edge "Warranties for (project 
name)" 
 
2. 
SELECTIONS 
 
Refer to work sections for warranty manufacturer/supplier and installer/applicator 
requirements.  
 
3. 
SCHEDULES 
 
Refer to work sections for warranties. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1237 WARRANTIES Page 10 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1250  ESTABLISHMENT & TEMPORARY WORKS 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This general section relates to temporary works and services required for the construction 
of the contract works. It includes: 
  Notices and approvals 
  Temporary works and services including temporary fencing and hoardings 
  Scaffolding and shoring 
  General care and protection. 
 
 
Notices and approvals 
 
1.1 
STATUTORY OBLIGATIONS 
 
Comply with all statutory obligations and regulations of regulatory bodies controlling the 
execution of the works 
 
1.2 
NETWORK UTILITY APPROVALS 
 
Attend on, statutory and network utility inspectors, as necessary to obtain approvals for 
and the satisfactory completion of the works 
 
1.3 
NOTIFY NETWORK UTILITY OPERATORS 
 
Notify all network utility operators of proposed works before commencing site operations. 
Ascertain location of services or confirm that none exist in the vicinity of the works. Take 
all necessary precautions to avoid damage to existing services 
 
 
Temporary works 
 
1.4 
COMPLY WITH NEW ZEALAND BUILDING CODE 
 
Refer to New Zealand Building Code clauses and approved document paragraphs for the 
criteria and/or methods that must be used in this section to establish compliance with the 
code. 
 
1.5 
COSTS RELATING TO TEMPORARY WORKS 
 
Pay all rates/fees in respect of temporary works. 
 
1.6 
MAINTENANCE OF TEMPORARY WORKS 
 
Maintain alter, adapt and move temporary works and services as necessary.  Clear away 
when no longer required and make good. 
 
1.7 
SAFEGUARD THE SITE, THE WORKS AND MATERIALS 
 
Take all precautions to prevent unauthorised access, including access outside working 
hours, to the site, the works and adjoining property.  Safeguard the site, the works, 
materials and plant from damage and theft. 
 
1.8 
SITE FENCING 
 
Provide and maintain a site fence, 2 metres high from ground level on the side accessible 
to the public. Construct to comply with NZBC F5/AS1 Construction and demolition 
hazards. Construct as required for public areas. 
 
 
Construct the fence with: 
  galvanized chain link netting with a 50mm x 50mm maximum grid size 
  posts at 2.5 metre centres maximum 
  gap at the bottom of the fence no greater than 100mm. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1260 PROJECT MANAGEMENT Page 11 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1.9 
SITE HOARDINGS 
 
Provide and maintain hoardings, 2 metres high from ground level on the side accessible 
to the public.  Construct to comply with NZBC F5/AS1 Construction and demolition 
hazards.  Construct as required for public areas. 
 
 
Construct hoardings with continuous cladding of: 
  close butted timber at least 19mm thick; or 
  6mm exterior grade plywood on studs at 600mm centres maximum; or 
  9mm exterior grade plywood on studs at 1 metre centres maximum; or 
  continuous metal cladding suitably supported to provide strength and rigidity. 
 
1.10 
SITE FENCING - NON-PUBLIC AREAS 
 
Provide and maintain a 1 metre high site fence to non-public areas.  Construct using: 
  warratah stakes at 1.5 metre centres fitted with safety caps 
  plastic safety mesh. 
 
1.11 
PROVIDE SEDIMENT AND SILT RUN OFF PROTECTION 
 
Provide appropriate measures to prevent or minimise sediment generation and silt run 
off.  Comply with territorial and other authority requirements relating to carrying out 
earthworks. 
 
 
Prevent silt run off by: 
  exposing only as much ground as required at any time 
  providing run off channels, contour drains or earth bunds to divert clean water away 
from the site on to stable sealed or grassed ground 
  capture silt by the use of silt fences, vegetation buffer strips, sediment ponds or earth 
bunds. 
 
 
Provide sediment control by: 
  earth bunds constructed across the slope to control and detain run off 
  silt fences constructed using filter fabric stretched between posts at a maximum of 1 
metre spacing. 
 
 
Pump water from trenches and other areas of the site using methods to prevent sediment 
entering any drain or watercourse.  Filter dirty water before discharging into drainage 
system. 
 
1.12 
PROVIDE CONCRETE WASHWATER RUN OFF PROTECTION 
 
Provide appropriate measures to prevent cement/concrete washwater or slurry run off to; 
drains or waterways, landscaped areas new or remaining and adjoining public or private 
properties.  Comply with territorial and other authority requirements relating to 
cement/concrete washwater. 
 
 
Control run off from: 
  cement/concrete based material production, placing and finishing 
  hosing down and cleaning of, tools and equipment, fresh material, and spilt or surplus 
material, pumps and mixers etc 
  wet cutting or grinding 
  slab watering etc 
  water cleaning of new concrete elements, fresh used formwork etc. 
 
 
Small project with relatively large exposed ground areas - prevent run off by: 
  directing small amounts of washwater onto the area of ground closest to the work. 
  for larger amounts provide run off channels, and small soak pits 
  very small amounts of washwater with no aggregate and only a small amount of sand 
may be spread over existing lawns. 
 
 
Large project and those without suitable ground area - prevent run off by: 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1260 PROJECT MANAGEMENT Page 12 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
  plan and implement washwater control measures based on the expected volumes, 
allow for the timely removal and safe disposal of liquids and solids 
  control the volumes of water used for washing down, the more water used the bigger 
the problem 
  Control the flow of washwater so that it is directed to proper catchments 
  providing watertight bunds, pits or tanks, filtered washwater is not to be discharged to 
drains. 
 
 
Spilt or surplus material: 
  if possible allow to set and either use or dispose of as hardfill 
  pre-made concrete items, either use or dispose of as hardfill. 
 
 
Pump washwater away from drains, waterways and adjoining property. 
 
 
Temporary works - Existing Buildings 
 
1.13 
OCCUPIED BUILDINGS 
 
Buildings which remain occupied during the construction must have temporary works 
agreed with the occupier/owner in advance. 
 
Refer to HNZ Contractor Code of Conduct. Al  site personnel to have a “Summary of 
Codes of Contract” card on site for the duration of the contract works at all times     
 
1.14 
PARTITIONS 
 
Provide and maintain full height temporary partitions, dust sealed and with appropriate 
access doors. 
 
Construct the partitions from; 
  timber or steel stud framing to suit the height 
  17mm CD plywood screw fixed to occupied side of wall only 
  paint plywood white, occupied side only. 
 
1.15 
SCREENS 
 
Provide and maintain 2.0m high temporary screens with appropriate access doors. 
 
Construct the screens from; 
  timber or steel stud framing 
  17mm CD plywood screw fixed to occupied side of wall only 
  paint plywood white, occupied side only. 
 
1.16 
DUST SCREENS 
 
Provide and maintain full height temporary dust screens. 
 
Construct the screens from; 
  dust proof flexible membrane with taped joints 
  timber battens for fixing membrane to edges of building fabric. 
 
 
Temporary services 
 
1.17 
WATER 
 
Use clean, fresh water for the works and make arrangements for distributing about the 
site. 
 
1.18 
ELECTRICITY 
 
To AS/NZS 3012. 
 
1.19 
TELEPHONE 
 
Provide on-site temporary telephone facilities. 
 
 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1260 PROJECT MANAGEMENT Page 13 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Scaffolding and shoring 
 
1.20 
GENERAL SCAFFOLDING 
 
Provide as necessary general scaffolding for the efficient execution of the works.  
Placement, erection and structure to be by certified suppliers/erectors and approved by 
the WorkSafe NZ inspectors before being used.  Comply with the SARNZ publication: 
"Best practice guideline for scaffolding in New Zealand." 
 
 
Care and protection 
 
1.21 
PROTECT EXISTING BUILDINGS 
 
Protect existing buildings and other designated features which are to remain in position 
during the execution of the works. 
 
1.22 
PROTECT ACCESS ROUTES 
 
Protect access routes through the building and areas adjacent to the work area that are 
to remain in place. These include lifts and stairs. Comply with all fire egress requirements 
at all times. 
 
1.23 
PROTECT EXISTING SERVICES 
 
Protect existing services and parts of service systems that are to remain in place during 
the execution of the works.  Provide temporary caps or covers to prevent the ingress of 
dust and other contaminants into the systems, ducts, pipes etc. 
 
1.24 
MAKE GOOD EXISTING SERVICES 
 
Make good all damage to existing roads, footpaths, grounds, sewers or other services, 
caused in carrying out the contract works. 
 
1.25 
PROTECT EXISTING TREES 
 
Protect existing trees, fences, gates, walls, gardens and other designated site features 
which are to remain in position during the execution of the works. 
 
Construct a temporary fence at the outer edge of the drip line of trees to be protected.  
Comply with territorial authority requirements. 
 
1.26 
EXISTING FIRE SYSTEMS 
 
Maintain the integrity of the systems at all times. If work requires de-activation of a 
system, give notice to the local fire service 
 
Follow their instructions and reinstate the system to their requirements. 
 
1.27 
CONSTRUCTION KEYING AND SECURITY 
 
Provide locksets with temporary keying, or install with the cylinders removed. 
 
1.28 
TEMPORARY STORAGE 
 
Provide temporary storage areas and protective covers and screens.  Fillet stack and 
protect all framing and structural members from moisture and contamination.  Completely 
protect finishing materials from the weather and damage and store in accordance with the 
manufacturer's requirements.  Protect fabricated elements from the weather and damage, 
and store in accordance with suppliers' requirements. 
 
1.29 
PERIODIC SITE CLEANING 
 
Carry out periodic site cleaning during the contract period.  Place waste material in 
appropriate storage pending removal from the site. 
 
1.30 
PERIODIC RUBBISH REMOVAL 
 
Maintain on site appropriate means for the storage and removal of construction waste 
material.  Where required or appropriate provide for the separate storage of recyclable 
waste and other materials requiring special disposal.  Keep food waste separate from 
construction waste. 
 
Recycle polystyrene cardboard, plastic and other packaging materials to comply with 
HNZ Environmental Policy. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1260 PROJECT MANAGEMENT Page 14 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1260  PROJECT MANAGEMENT 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This general section relates to project management requirements including: 
  Meetings 
  Cost control 
  Communicating and recording 
  Programming 
  Health and safety 
  Environmental management plan. 
 
 
Site Meetings 
 
1.1 
SITE MEETINGS 
 
Meetings to be held as stated in the conditions of contract. 
 
 
The following persons to attend: 
  HNZ Contract Manager 
  Contractor 
  Subcontractors when needed (contractor to inform them). 
 
 
Reporting 
 
1.2 
CONTRACTORS DETAILED STATUS REPORT 
 
Where required a Contractors detailed status report is to address the following: 
  A progress performance report based on the current contract construction 
programme addressing actual progress against programme of all activities and any 
variance from the programme 
  Details of measures being taken to get work back on programme where there has 
been a delay 
  Details of any future events that will or are likely to affect compliance with the 
programme 
  Variation report including progress on agreed variations, variations to be agreed and 
anticipated variations and the time implication of variations 
  Procurement progress on parts of the work being undertaken under a monetary 
allowance including the time by which direction must be given on monetary 
allowances to conform with the construction programme 
  Details of any discrepancies in the contract documents that require clarification or 
determination 
  A list of information requests by the contractor, the date when they were made, the 
person who they were directed to and the date by which a response is required. 
  A report on any compliance issues 
  A report of site health and safety including any notifiable incidents 
  A detailed environmental management plan and report of site recycling of materials 
and waste to comply with HNZ Environmental Policy. 
 
 
Cost control 
 
1.3 
MEASUREMENT 
 
Give reasonable notice to the HNZ Contract Manager before covering up work which 
requires to be measured. 
 
1.4 
DAYWORK VOUCHERS 
 
To be signed by the contractor's representative as confirming the labour, times and 
materials used, before being supplied to the HNZ Contract Manager. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1260 PROJECT MANAGEMENT Page 15 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
 
Communicating and recording 
 
1.5 
MEANS OF COMMUNICATION 
 
Communications between the parties shall be as follows: 
 
Directions: 
In writing delivered by email 
 
Meeting minutes:  In writing delivered by email 
 
RFI's: 
(Requests for information) I'm writing delivered by email to the HNZ 
Contract Manager 
 
1.6 
DELIVERY OF COMMUNICATIONS 
 
Communications must be: 
  sent by email to the email address stated in the Project Directory. 
 
 
The Contractor and the HNZ Contract Manager must notify the others if they change their 
address for delivery or transmission of communications. 
 
1.7 
RECORDS 
 
Ensure all records specified are kept, held and collated on site in a form that makes the 
information easily accessible when it is needed. 
 
Distribute copies as and when necessary to those persons entitled under the contract to 
that information. 
 
Ensure records are kept for recycling waste in accordance with the contractors 
Environmental Management Plan. 
 
 
Programming 
 
1.8 
CONTRACT PROGRAMME 
 
Include the proposed sequence of all significant on-site and off-site activities, including 
any intermediate key dates mentioned in the contract.  Identify the critical path.  Provide a 
tabulated schedule of information for each activity in order of: 
  brief description 
  duration in suitable time unit 
  earliest start and latest finish time 
  total float 
  key dates for the supply of information or materials by others. 
 
 
Identify the dates by which particular information, material or plant need to be supplied or 
arranged by the HNZ Contract Manager.  Also identify any constraints which may have 
been imposed by the programme. 
 
 
Supply copies of the programme to the following: 
  HNZ Contract Manager 

 
 
Monitor the contract programme by: 
  informing the Contract Manager promptly of any circumstances affecting any part of 
the programme structure and timing. 
 
1.9 
WORKING HOURS RESTRICTIONS 
 
Work on site is restricted to: 
 
Weekdays: 
Between 8am and 6pm 
 
Saturdays: 
Between 8am and 6pm 
 
 
Work outside these hours may be permitted, but 48 hours notice is required in writing to 
the HNZ Contract Manager before proceeding, except where work is urgent Health and 
Safety or urgent responsive maintenance. Obtain any necessary permits and permission 
for such work. Refer to HNZ Contractor Code of Conduct. 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1260 PROJECT MANAGEMENT Page 16 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
 
Health and safety 
 
1.10 
HEALTH AND SAFETY 
 
Refer to the requirements of the Health and Safety at Work  Act 2015.  Comply with all 
relevant New Zealand safety legislation. 
 
 
Take all practical steps to make the site and the contract works safe and to provide and 
maintain a safe working environment.  Ensure that all those working on or visiting the site 
are aware of the rules governing site safety, are properly supervised and are not 
unnecessarily exposed to hazards. 
 
 
Identify any significant hazards. 
 
 
Maintain proper procedures for dealing with any emergencies that may arise.  
Immediately investigate accidents, identify their cause and maintain a register of 
accidents and serious harm.  Provide a copy of any report which the contractor is 
required to make to a public authority on any accident which is associated with carrying 
out the contract works and results in serious harm to any person. 
 
 
Refer to individual work sections for detailed requirements on this project. 
 
Refer to HNZ Contractor Code of Conduct 
 
Refer to   HNZ Asbestos Policy and Code of Conduct 
 
Refer to HNZ Lead Based Paint Policy and Code of Conduct 
 
Refer to HNZ A Guide to Driveway Safety for Property Owners 
 
1.11 
SUSPENSION OF HAZARDOUS WORK 
 
On the request of the HNZ Contract Manager, acting on reasonable grounds, suspend 
any identified hazardous activities and proceed to eliminate, isolate or minimise them in 
order to comply with the Act, without prejudice to any other rights of the principal under 
the contract. 
 
1.12 
SITE SAFETY PERSON 
 
Appoint a suitably qualified site safety person to co-ordinate site safety and to attend all 
site meetings. 
 
1.13 
HEALTH AND SAFETY PLAN 
 
Prepare and submit to the Contract Manager before commencing work on site a health 
and safety plan. Include in that plan all people on site and the general public, as well as 
the following items and any other necessary item: 
  identification of existing and potential construction hazards and risks 
  safety procedures to eliminate, isolate or minimise construction hazards 
  the equipment to be used to minimise the hazards 
  the maintenance of a register of hazards for the site 
  the name and qualifications of the site safety person 
  emergency procedures 
  first aid facilities and safety equipment 
  the methodology for notifying, recording and investigating accidents and injuries. 
 
 
Keep a copy of the plan on the site. 
 
1.14 
COMPLY WITH SITE SAFETY PLAN 
 
Carry out all construction operations in accordance with the submitted health and safety 
plan. 
 
1.15 
INFORM EMPLOYEES OF HAZARDS 
 
Inform employees and others on the site of: 
  hazards they may be exposed to while working 
  hazards they may create while working which could harm others 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1260 PROJECT MANAGEMENT Page 17 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
  how these hazards may be minimised 
  emergency procedures 
  the location of first aid facilities and safety equipment. 
 
1.16 
HEALTH AND SAFETY REGULATIONS, CODES AND GUIDES 
 
Comply with: 
  Relevant New Zealand safety legislation including "Health and Safety in Employment 
Regulations 1995". 
  WorkSafe NZ publications including "Guidelines for the provision of facilities for 
general safety in the construction industry". 
  Relevant codes of practice, guides, guidelines and standards. 
 
 
Until further regulations are made under the Health and Safety at Work  Act 2015 to cover 
them, the enactments repealed by the Act continue in force until revoked. 
 
1.17 
EXPLOSIVES 
 
Do not use explosives except with the written approval of the territorial 
authority/WorkSafe NZ.  Comply with their safety requirements and use construction 
blasters holding a current certificate of competence issued under the Health and Safety in 
Employment Regulations 1995. 
 
1.18 
POWDER-ACTUATED FASTENING TOOLS 
 
Powder-actuated fastening tools to be used only by workers holding current certificates of 
competence in their name, issued under the requirements of the Health and Safety in 
Employment Regulations 1995. 
 
1.19 
SMOKE FREE REQUIREMENTS 
 
Do not smoke on site. 
 
1.20 
RESTRICTIONS 
 
Do not: 
  light rubbish fires on the site 
  bring dogs on to or near the site 
  bring radios/audio players on to the site. 
  leave any material containing asbestos or treated timber on the site.     
 
1.21 
HEALTH AND SAFETY LEGISLATION 
 
Refer to the requirements of the Health and Safety at Work Act 2015.  Comply also with 
all other relevant New Zealand safety legislation. 
 
 
The Contractor will ensure, so far as is reasonably practicable, that, each subcontractor 
they engage, each separate contractor named in the contract documents in relation to the 
Contract Works, is aware of and complies with its obligations under health and safety-
related law. 
 
 
For the purpose of health and safety-related law, the Contract Administrator and others 
involved in contract administration and observation and construction monitoring will not at 
any time have management or control of the Workplace. 
 
1.22 
HEALTH AND SAFETY REGULATIONS, CODES AND GUIDES 
 
Comply with: 
  Relevant New Zealand safety legislation including, Health and Safety at Work 
(General Risk and Workplace Management) Regulations 2016, also  Health and 
Safety in Employment Regulations 1995 as amended by that Regulation. 
  WorkSafe NZ publications including "Guidelines for the provision of facilities for 
general safety in the construction industry". 
  Relevant codes of practice, guides, guidelines and standards. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1260 PROJECT MANAGEMENT Page 18 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Until further regulations are made under the Health and Safety at Work Act 2015 to cover 
them, the transitional provisions of the Act continue in force until revoked or amended. 
 
1.23 
HEALTH AND SAFETY IMPLIMENTATION 
 
Take all practical steps to make the site and the contract works safe and to provide and 
maintain a safe working environment.  Ensure that all those working on or visiting the site 
are aware of the rules governing site safety, are properly supervised and are not 
unnecessarily exposed to hazards and risks. 
 
 
Co-operate, consult and co-ordinate health and safety matters with each PCBU including 
all subcontractors, suppliers, separate contractors, others engaged on the project and 
others who may be affected by the construction of the works. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1260 PROJECT MANAGEMENT Page 19 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1270  CONSTRUCTION 
 
1. 
GENERAL 
 
This GENERAL section relates to common requirements for construction issues 
including: 
  Quality assurance 
  Noise and nuisance 
  Set out 
  Common execution requirements 
  Common materials requirements 
  Supply of spare materials 
  Common requirements for samples and tests 
  Final presentation and cleaning 
  Commissioning. 
 
 
Quality control and assurance 
 
1.1 
QUALITY ASSURANCE 
 
Carry out and record regular checks of material quality and accuracy, including: 
  Concrete quality and finish. 
  Dimensional accuracy of structural column locations (following completion of 
foundations). 
  All perimeter columns and frames for plumb. 
  Levels of all floors relative to the site datum. 
  Framing timber moisture content. 
 
 
Where any material, quality or dimension falls outside specified or required tolerances, 
obtain written direction from the HNZ Contract Manager. 
 
 
If unsatisfactory ground conditions or settlement of foundations that may affect the quality 
of the proposed work are observed, report in writing to the HNZ Contract Manager and 
obtain instructions in writing before proceeding. 
 
 
Provide all materials, plant, attendances, supervision, inspections and programming to 
ensure the required quality standards are met by all project personnel. 
 
 
Noise and nuisance 
 
1.2 
LIMIT CONSTRUCTION NOISE 
 
Minimise the effects of noise generation by including in the planning of the work such 
factors as placing of plant, programming the sequence of operations and other 
management functions.  Limit construction noise to comply with the requirements of NZS 
6803, th
e requirements of the Resource Management Act sections 326, 327 and 328 and 
the Health and Safety in Employment Regulations clause 11. 
 
1.3 
ACCEPTABLE NOISE LEVELS 
 
Refer to NZS 6803 Tables 2 and NZS 6803, tables 3 for the upper limits of construction 
work noise in residential and industrial areas over the various time periods, particularly 
0730 to 1800 hours.  Note also the allowed adjustments and exemptions in NZS 6803, 6.  
Do not exceed these limits. 
 
1.4 
PROVIDE INFORMATION TO NEIGHBOURS 
 
Provide information to neighbours of any noise generation from the site liable to 
constitute a problem. Explain to them the means being used to minimise excessive noise 
and establish with them the timings most suitable for the noise generating work to be 
carried on. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1270 CONSTRUCTION Page 20 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Discuss with any complainant the measures being used to minimise noise. Where 
possible modify these measures to accommodate particular circumstances. Finally, 
determine the sound level at the location under discussion using methods and 
observation reporting as laid down in NZS 6803. If the noise level is above the upper 
limits of NZS 6803, tables 2 and NZS 6803, tables 3, cease the noise generating 
operation and remedy the problem. 
 
Refer to HNZ Contractor Code of Conduct. 
 
1.5 
INCONVENIENCE TO OTHERS 
 
When the works are to be carried out in or around occupied premises, ascertain the 
nature and times of occupation and use.  Carry out the works in a manner to minimise 
inconvenience, nuisance and danger to occupants and users. Refer to HNZ Contractor 
Code of Conduct. 
 
1.6 
DIRT AND DROPPINGS 
 
Remove dirt and droppings deposited on public or private thoroughfares from vehicles 
servicing the site to the satisfaction of the appropriate authorities and the HNZ Contract 
Manager. 
 
1.7 
DAMAGE AND NUISANCE 
 
Take all precautions to prevent damage and nuisance from water, fire, smoke, dust, 
rubbish and all other causes resulting from the construction works. 
 
 
Set-out and tolerances 
 
1.8 
SURVEY INFORMATION 
 
Locate and verify survey marks and datum points required to set out the works.  Record 
and maintain their position.  Re-establish and replace disturbed or obliterated marks. 
 
1.9 
SET-OUT AND DATUM 
 
Set out the work as required and as agreed to by the HNZ Contract Manager.  Establish a 
permanent site datum to confirm the proposed building ground floor level and its 
relationship to all other existing and new building levels. 
 
1.10 
USE OF SET-OUT INSTRUMENTS 
 
Permit without charge, the use of instruments already on site for checking, setting out and 
levels. 
 
1.11 
CHECK DIMENSIONS 
 
Check all dimensions both on drawings and site, particularly the correlation between 
components and work in place.  Take all dimensions on drawings to be between 
structural elements before linings or finishes, unless clearly stated otherwise. 
 
1.12 
TOLERANCES 
 
All work to be level, plumb, and true to line and face. Unless otherwise specified in 
specific work sections of this specification, tolerances for structural work shall comply with 
the following: 
 
Concrete 
To NZS 3109 Concrete construction 
construction: 
Clause 3.9 Tolerances for reinforcement 
Table 5.1 Tolerance for precast components 
Table 5.2 Tolerance for in situ construction 
To NZS 3114 Concrete surface finishes 
Masonry construction: To NZS 4210 Masonry construction: Materials and workmanship 
Clause 2.6.5 Tolerances 
Table 2.2 Maximum tolerances 
Structural steelwork:  To NZS 3404:1997 Steel structures standard 
Section 14.4 Tolerances (after fabrication) 
Section 15.3 Tolerances (erection) 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1270 CONSTRUCTION Page 21 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
Timber framing: 
To NZS 3604 Timber-framed buildings 
Clause 2.2 Tolerances 
Table 2.1 Timber framing tolerances 
 
 
Refer to work sections for tolerance requirements for finishes. 
 
 
Execution 
 
1.13 
EXAMINE PREVIOUS WORK 
 
Before commencing any part of the work carefully examine the previous work on which it 
may depend.  Report in writing to the HNZ Contract Manager defects that may affect the 
quality of the proposed work and obtain instructions.  Commencing work on any part 
means that previous work is accepted as being satisfactory for work of the required 
standard. 
 
1.14 
WORKER QUALIFICATIONS 
 
All work to be level, plumb, and true to line and face.  Employ only experienced workers 
familiar with the materials and techniques specified. 
 
1.15 
MINIMISE DELAYS DUE TO WEATHER 
 
Use appropriate techniques and methods to prevent damage and minimise delays due to 
weather. 
 
 
Materials 
 
1.16 
NEW PRODUCTS AND MATERIALS 
 
Materials and products to be new unless stated otherwise, of the specified standard, and 
complying with all cited documents. 
 
1.17 
COMPATIBILITY OF MATERIALS AND FINISHES 
 
Ensure all parts of a construction or finish are compatible and their individual use 
approved by the manufacturers and suppliers of other parts of the system.  Source all 
parts of a system from a single manufacturer or supplier. 
 
1.18 
STORING PRODUCTS AND MATERIALS 
 
Take delivery of and store products, materials and components in accordance with codes 
of practice and the product manufacturer's or supplier's stated requirements.  Maintain 
the proper condition of any protective packaging, wrappings or supports during delivery, 
unloading and storage. 
 
1.19 
HANDLING PRODUCTS AND MATERIALS 
 
Handle products, materials and components in accordance with codes of practice and the 
manufacturer's or supplier's stated guidelines.  Avoid distortion and any contact with 
potentially damaging surfaces or conditions. 
 
1.20 
SUBSTRATE CONDITIONS 
 
Ensure substrate conditions are within the manufacturer's or supplier's stated guidelines 
both before and during the installation of any material, product or system.  Obtain written 
instructions on the necessary action to rectify unsatisfactory conditions. 
 
1.21 
INSTALLING PRODUCTS AND MATERIALS 
 
Install in accordance with the manufacturer's or supplier's technical literature.  Ensure that 
all installers are familiar with the required substrate conditions and the manufacturer's or 
supplier's specified preparation, fixing and finishing techniques. 
 
1.22 
COMPLY WITH STANDARDS 
 
Comply with the relevant and/or cited Standard for any material or component.  Obtain 
certificates of compliance when requested by the HNZ Contract Manager. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1270 CONSTRUCTION Page 22 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1.23 
CONDITION OF MATERIALS AND COMPONENTS 
 
To be in perfect condition when incorporated into the work. 
 
1.24 
INCOMPATIBLE MATERIALS AND METALS 
 
Separate incompatible materials and metals with separation layers, sleeves or gaskets of 
plastic film, bituminous felt or mastic or paint coatings, installed so that none are visible 
on exposed surfaces. 
 
 
Samples and tests 
 
1.25 
SAMPLES AND PROTOTYPES 
 
Where requested by HNZ Contract Manager, submit samples, prepare sample panels, 
and construct prototypes for review as to appearance, form and conformance with 
specifications and to match existing . Submit all information required to assist the review 
process, including technical data, manufacturer's literature, independent appraisals and 
producer statements. 
 
 
Timing for the provision and review of samples, sample panels and prototypes to be 
included in the contract programme. Allow a minimum of 10 working days for each 
review. Proceed only after instructions to proceed have been issued in writing by the HNZ 
Contract Manager. 
 
 
In situ work may be incorporated in the finished work if so confirmed, otherwise allow to 
remove completely and replace. 
 
1.26 
CONTROL STANDARD 
 
Obtain the HNZ Contract Manager's confirmation of material, component and work 
samples which then become the quality control standard.  Remove from the site any 
rejected samples.  Retain confirmed samples with care on site for comparison throughout 
the contract.  Remove from the site when no longer required. 
 
 
Spares 
 
1.27 
SPARES 
 
Collect, protect and store safely all spare materials required under the contract.  Give the 
HNZ Contract Manager an inventory of all spares. 
 
 
Final presentation and cleaning 
 
1.28 
REMOVE TEMPORARY PROTECTION 
 
Remove all temporary markings, coverings, labels and protective wrappings unless 
instructed otherwise. 
 
1.29 
REPLACE DAMAGED MATERIALS 
 
Replace all materials or component damaged during the works to the standard of and 
integral with the original. 
 
1.30 
COMPLETE ALL SERVICES 
 
Ensure all services are complete and operational, with all temporary labelling removed, 
required labelling fixed and service instructions provided. 
 
1.31 
CLEANING BY CONTRACTOR 
 
Clear the contract works of all construction materials, waste, dirt and debris.  Clean the 
contract works including: 
  Wipe all surfaces to remove construction dust. 
  Clean out service ducts and accessible concealed spaces. 
  Clean out all gutters and rainwater heads. 
  Wipe dust from both sides of glass.  Take particular care when removing paint or 
cementitious materials to not damage the glass. 
  Remove adhesive residue left by labels and other temporary protection/markings. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1270 CONSTRUCTION Page 23 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
  Clean out the interior of all cabinetry. 
  Wash down external concrete including driveways and concrete masonry.  Take care 
when waterblasting to not cause damage to the surface or allow water to enter the 
building. 
  Remove rubbish and building material from the area immediately adjacent to the 
contract works. 
 
1.32 
CLEANING BY COMMERCIAL CLEANER 
 
Use a commercial cleaning firm to clean the whole of the interior of the building, including 
all appliances, equipment, fittings, surfaces and finishes to leave it without any blemish.  
Cleaning to include: 
  Clean and wash down all external surfaces including walls, soffits and eaves to 
remove dirt, debris and marking. 
  Clean all interior surfaces including ceilings, walls, doors, windows, trims, 
cabinetwork, joinery, appliances, heaters, light fittings, switches, cover plates and 
hardware items. 
  Vacuum or shampoo and deodorise carpets, polish and seal vinyl, remove all stains 
to all floor finishes. 
  Clean and disinfect all sanitary fittings, remove residue after cleaning. 
  Clean mould covered surfaces with a solution of proprietary mould inhibiting product 
or a solution of 70% vinegar in 30% water, leave for 30 minutes and rinse well after 
application. 
  Clean and polish all glass, both sides. 
  Vacuum and test all alarms to ensure fully operational. 
  Ozone treatment where advised by HNZ Contract Manager, using an electric ultra 
low volume sprayer. Ensure smoke alarms are disconnected, neighbours and the fire 
brigade notified before the treatment commences. 
  Ventilate naturally after cleaning. 
  Refer to HNZ Contractor Code of Conduct. 
 
 
Commissioning 
 
1.33 
MOVING PARTS 
 
Adjust, ease and lubricate all doors, windows, drawers, hardware, appliances, controls 
and all moving parts to give easy and efficient operation. Replace the smoke detector if 
the existing system is not fully operational. 
 
1.34 
SECURITY AT COMPLETION 
 
Complete final keying prior to handing over keys to the HNZ Contract Manager on 
completion of the works. Leave the works secure with all accesses locked.  Account for 
all keys/cards/codes and hand to the HNZ Contract Manager. 
 
Refer to HNZ Contractor Code of Conduct. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
1270 CONSTRUCTION Page 24 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2110  DEMOLITION WORKS 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the demolition of existing buildings and structures in whole or in 
part, to the extent necessary to carry out the new work. 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Documents referred to in this section are: 
 
NZBC F5/AS1 
Construction and demolition hazards 
 
NZS 6803 
Acoustics - Construction noise 
 
NZDAA 
Best practice guidelines for demolition in New Zealand 
 
NZDAA 
New Zealand guidelines for the management and removal of asbestos 
 
Health and Safety at Work Act 2015 
 
Health and Safety at Work (Asbestos) Regulations 2016 
 
 
HNZ Contractor Code of Conduct: 
  The obligations of contractors to HNZ tenants when undertaking maintenance works 
on rental properties. 
 
HNZ Asbestos Policy and Code of Conduct: 
  Minimising the risks associated with building products containing asbestos. 
 
HNZ Lead Based Paint Policy and Code of Conduct: 
  Minimising the risks associated with lead based paint. 
 
1.2 
QUALIFICATION 
 
Carry out demolition only under the supervision of a suitably experienced person and 
using only experienced operators and drivers.  Use only experienced, certified, 
construction blasters for explosives demolition. 
 
1.3 
NOISE 
 
Refer to NZS 6803, tables 2 and 3 for the allowable upper limits of construction work 
noise in residential, commercial and industrial areas over the various time periods.  Use 
silenced and noise insulated plant to ensure compliance with these requirements. 
 
1.4 
NUISANCE 
 
Take all precautions necessary to minimise nuisance caused by dust, dirt, rubbish and 
water. 
 
1.5 
HEALTH AND SAFETY 
 
Comply with the Health and Safety at Work Act in general, NZBC F5/AS1 and NZDAA 
Best practice guidelines for demolition in New Zealand, section 5 Demolition Safety. 
 
1.6 
INSPECTIONS 
 
Confirm a written programme to facilitate inspections, including notification when each 
stage of the work is ready for inspection. Allow 48 hours advanced notice for the 
inspections. 
 
1.7 
SURVEY 
 
Before commencing work, carry out a thorough survey and examination of all buildings or 
structures to be demolished in order to ensure the extent, sequence, technique and 
method of demolition proposed can be safely and efficiently carried out. 
 
Take photographs of the works, adjacent buildings and sites, before commencing work. 
Provide a set of these photographs as a record of existing condition. 
 
1.8 
SERVICES 
 
Before commencing demolition, arrange with all utility network operators to disconnect 
services and remove fittings and equipment.  Pay all fees and charges for this work. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
2110 DEMOLITION WORKS Page 25 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1.9 
MATERIAL 
 
Material from the demolition becomes the property of the contractor except where 
expressly provided otherwise.  Remove redundant materials from the site as work 
proceeds. 
 
1.10 
SALVAGE 
 
Designated items remain the property of the owner. 
 
1.11 
BURNING OF MATERIALS 
 
Burning of materials is not permitted on site. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
2.1 
ELEMENTS FOR SALVAGE OR RE-USE 
 
Carefully dismantle, remove and store on site where directed.  Protect from damage and 
weather until required. 
 
2.2 
ELEMENTS FOR REMOVAL 
 
Solid fuel fire system removal, carefully dismantle, remove completely all components, 
remove hearth and flue, disconnect wetback. 
 
Refer 7556 SOLID FUEL SPACE HEATING SYSTEMS section for disconnection. 
 
3. 
EXECUTION 
 
3.1 
DEMOLITION GENERALLY 
 
Comply with the requirements of NZDAA Best practice guidelines for demolition in New 
Zealand.  Submit a written demolition plan (method statement) and covering: 
  the extent of the work 
  the plant being used 
  the proposed method for each roof, wall and floor 
  hazard identification 
  hazard assessment and control 
  precautions for safety of employees on site 
  precautions for persons in the vicinity 
  emergency procedures 
  proposed dust controls 
  proposed noise controls 
  proposed vibration control 
  precautions for safety of the public. 
 
3.2 
ADJOINING PROPERTY 
 
Support and protect adjoining property.  Survey adjoining properties and take all 
precautionary measures necessary to avoid damage or nuisance. 
 
3.3 
PROTECT 
 
Protect retained parts of existing buildings, the site and site structures, trees and shrubs.  
Take care in the cutting away and stripping out to reduce the amount of making good. 
 
3.4 
SUPPORT 
 
Support and brace the existing structure during the cutting of new openings or the 
replacement of structural parts.  Prevent debris from overloading any part of the structure.  
Do not remove supports until the new work is strong enough to support the existing 
structure.  Ensure all work remains structurally stable and sound. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
2110 DEMOLITION WORKS Page 26 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.5 
TEMPORARY SCREENS 
 
Erect approved screens wherever penetration of weather, dust and dirt needs to be 
prevented.  Adjust screens as work proceeds. 
 
3.6 
SITE SAFETY 
 
Prevent access by unauthorised persons.  Illuminate and protect all holes, unsafe 
buildings and other hazards.  Leave site and buildings safe at the close of each day's 
work. 
 
3.7 
FLAMMABLE OR EXPLOSIVE CONDITIONS 
 
Prevent fire or explosion and arrange to alert the appropriate authority where any danger 
exists. 
 
3.8 
DEMOLISH 
 
Demolish buildings and structures down to the existing finished ground level.  Do not 
remove support to adjacent properties or buildings. 
 
 
Demolish chimneys: 
  Full removal interior chimney to be just below floor level and complete fireplace 
  Part removal interior chimney to be just above ceiling framing height and capped with 
cement sheet minimum 9mm thick mechanically fixed and airtight sealed with 
fireproof sealant and the fireplace front closed off. Fit nogs between ceiling framing 
for framing to laterally support brickwork to be retained. 
  Full removal exterior chimney to be just below the existing finished ground level. 
 
Refer 5122 PLYWOOD LININGS section for fireplace front cover panel. 
 
Refer 3820 CARPENTRY section for framing. 
 
Refer 4231 FIBRE CEMENT SHEET CLADDING section for cement sheet. 
 
3.9 
HOUSE LIFTING 
 
Carry out house lifting for either excavating under, or for relocation, to the general 
requirements of the NZDAA publication: Best Practice Guidelines for Demolition in New 
Zealand, 5.7 Temporary supports for removal or excavation under, including the 
precautions required during jacking and pigsty construction. 
 
3.10 
DEMOLITION, ASBESTOS 
 
Where demolition work includes contact with or removal of material containing asbestos, 
comply with, Health and Safety at Work (Asbestos) Regulations 2016, WorkSafe NZ 
requirements,   NZBC F5  /AS1 and NZDAA:   New Zealand guidelines for the 
management and removal of asbestos  

 
3.11 
SALVAGE 
 
Carefully dismantle and store safely all salvage items where directed; for removal, 
recycling, use on the site, or until completion of the works. 
 
3.12 
REINSTATE AND MAKE GOOD 
 
Reinstate and make good demolition damage to adjoining properties, existing work, 
services, or property. 
 
 
Reinstate and make good floor, walls, ceiling, roof and insulation where solid fuel fire 
system or chimney removal. 
 
 
If the site is chemically contaminated carry out the procedures, management and control 
to NZDAA Best practice guidelines for demolition in New Zealand, Section 7 Guidelines 
for clean-up of contaminated sites. 
 
3.13 
TAKE AWAY 
 
Take away from the site all plant and equipment, temporary access works and 
demolished materials and elements. Take away all debris from the ceiling cavity where 
chimney removal. Leave the site completely clean and tidy. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
2110 DEMOLITION WORKS Page 27 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Disposal of all waste is to best practice guidelines and local authority requirements. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
2110 DEMOLITION WORKS Page 28 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2123  ASBESTOS REMOVAL 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the removal of asbestos prior to other demolition work, to the 
extent necessary to carry out the contract works. 
 
1.1 
ABBREVIATIONS 
 
The following abbreviations are used throughout this part of the specification: 
 
NZDAA 
New Zealand Demolition and Asbestos Association 
 
 
Documents 
 
1.2 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC F5/AS1 
Construction and demolition hazards 
 
NZDAA 
New Zealand guidelines for the management and removal of asbestos 
 
Health and Safety at Work Act 2015 
 
Health and Safety at Work (Asbestos) Regulations 2016 
 
HNZ Asbestos Policy and Code of Conduct Minimising the risks associated with building 
products containing asbestos. 
 
 
Requirements 
 
1.3 
QUALIFICATIONS 
 
Carry out asbestos removal only under the supervision of a suitably experienced person, 
using only workers trained for this work 
 
1.4 
NOTIFIABLE WORK 
 
Notify the appropriate WorkSafe NZ office of work that is notifiable under the Health and 
Safety in Employment Regulations 1995, 24 hours before starting the work. 
 
1.5 
HEALTH AND SAFETY 
 
Comply with the Health and Safety at Work Act 2015 in general, NZBC F5/AS1, 
WorkSafe NZ Requirements, Health and Safety at Work (Asbestos) Regulations 2016 
and NZDAA New Zealand guidelines for the management and removal of asbestos 
 
Refer to    HNZ Asbestos Policy and Code of Conduct. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
2.1 
EQUIPMENT 
 
Protective clothing, respirators, vacuum cleaners, decontamination facilities, isolation 
facilities, etc as appropriate and as required by the NZDAA.  Equipment shall be cleaned 
or disposed of as directed by the NZDAA New Zealand guidelines for the management 
and removal of asbestos.
 
 
2.2 
ELEMENTS FOR RE-USE 
 
Building elements that need to be temporarily removed to allow the removal of asbestos, 
dismantle carefully, remove, clean and store on site where directed.  Protect from 
damage and weather until required. 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
2123 ASBESTOS REMOVAL Page 29 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
SAFETY DURING ASBESTOS REMOVAL 
 
Refer to NZBC F5/AS1 and the NZDAA New Zealand guidelines for the management and 
removal of asbestos 
and carry out the requirements laid down in section 7: Safe Removal 
of Friable Asbestos in respect of: 
  instability 
  supervision 
  plant, tools and equipment 
  personal protective equipment 
  protection of the public 
  unauthorised access to site. 
 
 
Application 
 
3.2 
CARRY OUT ASBESTOS REMOVAL 
 
Carry out asbestos removal to the requirements of the NZDAA New Zealand guidelines 
for the management and removal of asbestos.
 
 
 
Completion 
 
3.3 
MAKE GOOD 
 
Make good damage caused by asbestos removal work. 
 
3.4 
REINSTATE 
 
Reinstate where any damage is caused by this asbestos removal to those parts of the 
existing building, other buildings and the remainder of the site being retained. 
 
3.5 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required by following procedures. 
 
3.6 
DISPOSAL OF ASBESTOS 
 
Store, label and dispose of asbestos to the requirements of NZDAA New Zealand 
guidelines for the management and removal of asbestos, S
ection 11: Storage, labelling 
and Disposal of Asbestos. 
 
3.7 
TAKE AWAY 
 
Take away from the site all plant, tools and equipment, temporary access works, and 
demolished materials and elements, to leave the site completely clean and tidy. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
2123 ASBESTOS REMOVAL Page 30 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2210  PREPARATION AND GROUNDWORK 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the clearance, excavation and backfilling of the site area in 
preparation for: 
  footings and floor slabs 
  pavements and driveways. 
 
 
Refer 3101 CONCRETE section for concrete pavements and driveways. 
 
Refer 8220 ASHPHALIC PAVING section for asphaltic pavements and driveways and 
concrete kerbing. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS. The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
WorkSafe NZ 
Approved code of practice for safety in excavation and shafts for 
foundations 

 
1.2 
SITE SAFETY 
 
Provide adequate support for all excavations.  Cover holes and fence off open trenches 
and banks. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
2.1 
EXCAVATED CLEAN FILL 
 
Clean, free of contamination, mineral soil from other formations in the excavation which 
may be selected and approved as suitable for filling by having grading and moisture 
content properties that will allow recompaction to 95% of maximum density. 
 
2.2 
VOLCANIC TUFF FILL 
 
Scoriaceous tuff of variable grading excluding excessive silt or clay material, capable of 
being placed and compacted as specified. 
 
2.3 
ROCK FILL 
 
Hard material comprising rock, broken stone, hard brick, concrete, run of pit scoria, or 
other comparable inert material capable of being placed and compacted as specified. 
 
2.4 
SAND FILL 
 
Clean sand of such grading in particle size to achieve mechanical compaction to 90% 
maximum density. 
 
2.5 
HARD FILL 
 
Scoria or crushed rock to GAP (General All Passing) 40 grading. 
 
2.6 
GRANULAR FILL 
 
Approved screened crushed gravel or scoria, graded in size from 20mm to 7mm, clean.  
When tested with a standard sieve of 4.75 opening no material is to pass. 
 
2.7 
DRESSING COURSE 
 
Scoria to GAP 20 grading, or "dirty footpath scoria", or equivalent "all in" graded crushed 
metal aggregate. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
2210 PREPARATION AND GROUNDWORK Page 31 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2.8 
FREE-DRAINING AGGREGATE 
 
Scoria or crushed gravel graded 50 to 14 clean. 
 
3. 
EXECUTION 
 
3.1 
WASHOUT BAY FOR TRUCK 
 
Provide a designated area for trucks to be washed down to avoid mud and dirt being 
carried off site. 
 
3.2 
EXCAVATION GENERALLY 
 
Carry out excavation, using plant suitable for the purpose, to the guidelines set by the 
WorkSafe NZ publication: Approved code of practice for safety in excavation and shafts 
for foundations.
 
 
3.3 
EXCAVATION DIG OUTS  
 
Surface attrition for an area more than 1 square metre. Saw cut the perimeter of the 
distressed area to a depth to ensure the existing seal surface is cut through completely, 
prior to excavation work commencing. Excavate to a minimum depth 300mm below the 
existing surface level. 
 
3.4 
EXCAVATION POT HOLES  
 
Surface attrition for an area less than 1 square metre. Saw cut the perimeter of the 
distressed area to a depth to ensure the existing seal surface is cut through completely, 
prior to excavation work commencing. Excavate to remove all distressed material in the 
immediate surrounding area and to a firm base. Where the base course has been 
removed trim the sides to the excavation to sloping surfaces within the pot hole. Where 
the pot hole is within the structural asphaltic concrete material, trim the sides of the 
excavation to be near vertical and to avoid undermining the underlying layer. All loose or 
fractured material to be removed. 
 
3.5 
BURNING OF MATERIALS 
 
Burning of materials is not permitted on site. 
 
3.6 
PROTECT EXISTING WORK 
 
Protect from damage existing buildings, structures, roads, paving and services to be 
retained. Cut back existing pavement or driveway to be retained to a square straight line 
and solid edge. 
 
3.7 
PROTECT TREES 
 
Protect from damage trees, shrubs, natural site features and existing landscaped areas to 
be retained.  Ensure existing levels are undisturbed beneath the dripline of retained trees. 
 
3.8 
EROSION CONTROL 
 
Ensure measures are in place to contain silt dislodged as a result of water infiltration and 
to prevent it being carried off site with stormwater. 
 
3.9 
SURFACE PREPARATION 
 
Comply with NZS 3604, section 3.5, Site preparation.  Remove all turf, vegetation, trees, 
topsoil, stumps, uncontrolled fill and rubbish from the area to be built on. 
 
3.10 
UNDERGROUND ELEMENTS AND SERVICES 
 
Break out and remove old foundations, slabs, drainage pipes, manholes, tanks, cables 
and redundant services.  Report to HNZ Contract Manager for instructions when any 
unexpected voids, made-up ground or services or asbestos materials are encountered.   
 
3.11 
STOCKPILE TOPSOIL 
 
Stockpile excavated topsoil on site where directed.  Keep separate from other excavated 
materials.  Spread and level where directed before completion of the works. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
2210 PREPARATION AND GROUNDWORK Page 32 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.12 
SHORING AND UNDERPINNING 
 
Carry out shoring and underpinning as necessary to prevent subsidence of adjoining 
public or private property and to ensure the safety of the public and site personnel.  
Maintain protection throughout the progress of the works, or until foundations and 
subgrade structures have been completed and the stability of adjoining public and private 
property secured. 
 
3.13 
GENERAL EXCAVATION 
 
Trim ground to required profiles, batters, falls and levels.  Remove loose material.  
Protect cut faces from collapse.  Keep excavations free from water. 
 
3.14 
ROCK EXCAVATION 
 
If rock is found at any level above the underside of the structural foundations, or above 
required base levels for site service trenches, immediately notify the HNZ Contract 
Manager .  Obtain written instructions from the HNZ Contract Manager on the proposed 
approach to rock excavation, or consequent alterations to subgrade construction.   
 
3.15 
FOUNDATION EXCAVATION 
 
Take foundation excavations to depths shown.  Keep trenches plumb and straight, 
bottoms level and free of soft spots, stepped as detailed and clean and free of water. 
 
3.16 
INADEQUATE BEARING 
 
If bearing is not to NZS 3604, 3.1.2 Foundations and 3.1.3 Determination of good 
ground
, then excavate further and backfill with material as follows. 
 
Below slabs on grade:       
Hardfill compacted in 150mm layers       
 
Below footings: 
10 MPa concrete 
 
Service trenches:  Hardfill compacted in 150mm layers 
 
 
If excavation exceeds the required depths, backfill and compact to the correct level with 
material as listed. 
 
 
Report to HNZ Contract Manager for any changes have been observed in existing 
foundations or excessive settlement or soft ground conditions to be resurfaced. Obtain 
instructions in writing before proceeding. 
 
3.17 
STANDARD OF COMPACTION 
 
Place fill in layers of not more than 150mm and compact to achieve 95% of maximum dry 
density.  For granular fill material, the fill shall be compacted to 80% of saturated dry 
density. 
 
 
Compact for concrete pavements and driveways a minimum thickness of 75mm. 
 
3.18 
GRANULAR BASE FOR SLABS 
 
To conform to NZS 3604, section 7.5.3, Granular base.  Consolidate with a vibrating 
roller.  Blind the surface with 20mm of coarse sand or sand/cement and roll ready to 
receive a damp-proof membrane. 
 
3.19 
GENERAL BACKFILLING 
 
Obtain written confirmation from the owner before using any excavated material.  
Compact approved backfilling in 150mm layers with the last 200mm in clean topsoil, 
lightly compacted and neatly finished off. 
 
3.20 
RETAINING WALLS 
 
Backfill behind retaining walls with free draining granular material and compact in 200mm 
layers.  Ensure any tanking membranes, protection sheets, drain coil and damp-proofing 
are not damaged. 
 
3.21 
SURPLUS MATERIAL 
 
Remove surplus and excavated material from the site. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
2210 PREPARATION AND GROUNDWORK Page 33 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2310  FOUNDATIONS 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to all foundation and piling work, with the exception of in situ concrete 
work and concrete masonry. 
 
Refer 3101 CONCRETE section. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS. The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZS 3104 
Specification for concrete production 
 
NZS 3109 
Concrete construction 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
NZS 3605 
Timber piles and poles for use in buildings 
 
NZS 3603 
Timber structures standard 
 
BRANZ BU 519       
Fasteners selection       
 
BRANZ BU 526       
Specifying timber       
 
 
Performance 
 
1.2 
INSPECTIONS 
 
Give notice to chartered professional Engineer and Contract Manager, at least 24 hours 
prior to foundation inspection being required.  At inspection foundation to be clear of 
obstructions like, backfill, site concrete and reinforcing. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
2.1 
CONCRETE PILES IN SITU 
 
To NZS 3604 for concrete, reinforcement, footing and type. 
 
2.2 
CONCRETE PILES PRE-CAST 
 
200mm square parallel-sided to NZS 3604 for footing and type. 
 
2.3 
ROUND TIMBER PILES 
 
Corsican pine or radiata pine, treated H5 CCA (preservative code 01 or 02) to NZS 3602, 
table 1A, and complying with NZS 3605 for cross section, length, straightness, strength 
and branding, 140mm diameter minimum.  All to NZS 3604 for footing and type. 
 
2.4 
SQUARE TIMBER PILES 
 
Corsican pine or radiata pine, treated H5 CCA (preservative code 01 or 02) to NZS 3602, 
table 1A, and complying with NZS 3605 for cross-section, length, straightness, strength 
and branding, 125mm x 125mm minimum.  All to NZS 3604 for footing and type. 
 
 
Posts for exterior timber stairs, ramps, decks to be H5 CCA Radiata pine 125mm x 
125mm minimum. 
 
Refer 3820 CARPENTRY section for balustrade posts above ground. 
 
2.5 
TIMBER SUB-FLOOR FRAMING 
 
Species, grade, moisture content in service and level of treatment as set out in NZS 
3602.  Gr
ading to NZS 3603 and treated to NZS 3602, table 1C. 
 
Refer to 
 
 BRANZ BU 526 
Specifying timber. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
2310 FOUNDATIONS Page 34 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
 
Framing for exterior timber stairs, ramps, decks to be H3.2 CCA Radiata pine: 
 
 Joists: 
 140mm x 45mm minimum 
 
 Bearers: 
2/140mm x 45mm minimum 
 
 
Refer 4383 EXTERIOR TIMBER STAIRS & DECKING section for decking board. 
 
2.6 
NAILS 
 
Stainless steel and galvanized steel of pattern to NZS 3604, table 6.6 Nailing schedule 
for hand-driven and power-driven nails
 and section 4 Durability. 
 
Stainless steel less than 600mm from the ground. 
 
Refer to 
 
BRANZ BU 519 
Fasteners selection 
 
2.7 
BOLTS AND SCREWS 
 
Stainless steel and galvanized steel to NZS 3604. 
 
Stainless steel less than 600mm from the ground. 
 
Refer to 
 
BRANZ BU 519 
Fasteners selection 
 
2.8 
NAIL PLATES 
 
Stainless steel and galvanized steel toothed or nailed steel plates to the plate 
manufacturer's design for the particular locations. 
 
Stainless steel less than 600mm from the ground. 
 
Refer to 
 
BRANZ BU 519 
Fasteners selection 
 
2.9 
CONCRETE 
 
For piles and footings, 17.5 MPa prescribed mix concrete to NZS 3104, section 3, and 
cover to reinforcing to NZS 3604, 4.5.1, generally 50mm, against ground 75mm. 
Provisions for prescribed mix concrete, and NZS 3604, section 6.4.5, Pile footings. 
 
3. 
EXECUTION 
 
3.1 
FOUNDATIONS GENERALLY 
 
Comply with NZS 3109, 3602 and NZS 3604 except as varied by this specification.  
Execution to include those methods, practices and processes contained in the unit 
standards for the National Certificate in Carpentry and the National Certificate in Joinery 
(cabinetry, exterior joinery, stairs). 
 
3.2 
EXCAVATIONS 
 
Refer to 2210 PREPARATION AND GROUNDWORK. 
 
3.3 
INSTALL CONCRETE PILES IN SITU 
 
Box for, reinforce and pour in 17.5 MPa concrete the footings and piles in the various 
types to NZS 3604. 
 
3.4 
INSTALL CONCRETE PILES PRECAST 
 
Pour 17.5 MPa concrete footing and set in pre-cast concrete piles in the various types to 
NZS 3604. 
 
3.5 
INSTALL ROUND TIMBER PILES 
 
Prepare for and drive timber piles to NZS 3604, section 6.6, Driven timber piles.  Protect 
pile heads with a suitable cushion. 
 
3.6 
INSTALL SQUARE TIMBER PILES 
 
Prepare for, place and secure. 
 
Exterior timber stairs, ramps, decks: 
Posts at 1.5m spacing's maximum 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
2310 FOUNDATIONS Page 35 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
3.7 
SUB-FLOOR FRAMING 
 
Frame up off foundation walls and piles, all fabricated, fastened and braced to NZS 3604, 
section 6, Foundation and subfloor framing
 
Exterior timber stairs, ramps, decks: 
  Joists at 400mm centres maximum 
  Bearers notch into posts 20mm each side 
  Fix with 2/12mm galvanised steel bolt minimum. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
2310 FOUNDATIONS Page 36 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3101  CONCRETE WORK - BASIC 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to formwork, reinforcement, concrete mixes and the placing of 
concrete. 
  pavements 
  driveways 
  slabs and foundations 
  footings. 
 
Refer 8220 ASPHALTIC PAVING section for concrete kerbing. 
 
1.1 
ABBREVIATIONS AND DEFINITIONS 
 
The following definitions apply specifically to this section: 
 
ACRS 
Australian Certification Authority for Reinforcing Steels - An 
independent certification scheme for reinforcing steel and structural 
steel, by product and manufacturer/processor. Certifies compliance 
with Australia/New Zealand Standards. 
 
 
ACRS web site - www.steelcertification.com 
 
 
Documents 
 
1.2 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC B1/AS1 
Structure 
 
NZBC E2/AS3 
External moisture 
 
NZS 3101.1 
Concrete structures standard 
 
NZS 3104 
Specification for concrete production 
 
NZS 3109 
Concrete construction 
 
NZS 3114 
Specification for concrete surface finishes 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
NZS 4229 
Concrete masonry buildings not requiring specific engineering design 
 
AS/NZS 4671 
Steel reinforcing materials 
 
AS/NZS 4858 
Wet area membranes 
 
CCANZ CP 01 
 Code of practice for weathertight concrete and concrete masonry 
construction 
 
BRANZ BU 535 
Repairing cracks in concrete 
 
BRANZ BU 382 
Curing concrete 
 
BRANZ BU 412 
Concrete driveways 
 
2. 
PRODUCTS 
 
2.1 
STEEL REINFORCING COMPLIANCE 
 
Steel reinforcing materials for concrete to AS/NZS 4671.  Steel to be manufactured in 
New Zealand, or by an overseas manufacturer holding a current valid (or equivalent) NZ 
S Mark or  ACRS certificate for that type of steel.  Confirm compliance and provide 
evidence if requested. 
 
2.2 
NORMAL CONCRETE 
 
Normal concrete 17.5 to 50 MPa grade, maximum aggregate size 19mm ready-mixed to 
NZS 3104.  Provide delivery dockets listing mix and despatch details. 
 
 
Pavements: 
17.5 MPa minimum 
 
Ramps/Stairs: 
17.5 MPa reinforced minimum 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3101 CONCRETE WORK - BASIC Page 37 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Driveways: 
20 MPa reinforced minimum and as required by NZBC E2/AS1 
 
2.3 
PRESCRIBED MIX CONCRETE 
 
Prescribed mix concrete 17.5, 20 or 25 MPa grade minimum strength, using either 
separate batching of sand and builder's mix or coarse aggregate to NZS 3104, table 3.1, 
Grading recommendations for combined and uncombined coarse aggregates. 
 
Prescribed mix concrete: 
 
 
10 MPa: 
Site concrete, bedding concrete and for setting posts 
 
17.5 MPa: 
As required by NZS 3604 
 
25 MPa: 
As required by NZS 3604 and for exposed concrete in sea spray zone 
 
2.4 
SITE CONCRETE  
 
Concrete 10 MPa with minimum water for workability, all materials and batching to NZS 
3104, ta
ble 3.1, Prescribed mixes (P). 
 
2.5 
MASS CONCRETE  
 
Concrete having a minimum strength of 10 MPa at 28 days 
 
2.6 
REINFORCEMENT 
 
Bars to AS/NZS 4671.  Grade 300E deformed, other than for ties, stirrups and spirals.  
Welded reinforcing mesh Class E to AS/NZS 4671. 
 
2.7 
MESH FOR SLABS TO NZS 3604  
 
For slabs on ground mesh to be welded reinforcing mesh to AS/NZS 4671, Class E, 
minimum to B1/AS1 - Grade 500E, 2.27kg/m2 (1.14kg/m2 in each direction). 
 
2.8 
TYING WIRE 
 
Mild drawn steel wire not less than 1.2mm diameter. 
 
2.9 
SPACERS AND CHAIRS 
 
Precast concrete or purpose made moulded PVC.  Where concrete spacer blocks are 
used in exposed concrete work use blocks matching surrounding concrete. 
 
2.10 
DAMP-PROOF MEMBRANE 
 
0.25mm minimum polyethylene to NZS 3604, 7.5.4, Damp-proof membrane. 
 
2.11 
CELLULAR POLYSTYRENE INSULATION 
 
Proprietary expanded polystyrene (EPS) foam board to AS 1366.3, to match existing. 
 
 
Accessories 
 
2.12 
WATERPROOFING FOR EXTERIOR OPENINGS 
 
Unreinforced wet area membrane to AS/NZS 4858 for waterproofing around openings for 
windows, doors, meters and other services openings, at or above floor level, also 
parapets and ends of masonry walls abutting other claddings to CCANZ CP 01. 
 
Quick curing elastomeric unreinforced waterproofing membrane to AS/NZS 4858. 
 
Do not use bituminous coatings. 
 
3. 
EXECUTION 
 
3.1 
HANDLE AND STORE 
 
Handle and store reinforcing steel and accessories without damage or contamination.  
Store on timber fillets on hard ground in a secure area clear of any building operation.  
Lay steel fabric flat. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3101 CONCRETE WORK - BASIC Page 38 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Ensure reinforcement is clean and remains clean so that at the time of placing concrete it 
is free of all loose mill scale, loose rust and any other contamination that may reduce 
bonding capacity. 
 
3.2 
OVER EXCAVATION 
 
Contact the HNZ Contract Manager for direction if more than minor over excavation 
below designed for founding levels is required. 
 
3.3 
FALSEWORK AND FORMWORK 
 
Use falsework and formwork of sufficient strength to retain and support the wet concrete 
to the required profiles and tolerances.  Select formwork finish to produce the specified 
finished quality.  Ensure timber or plywood used for formwork is non-staining to the set 
concrete. 
 
 
Securely fix and brace formwork sufficiently to support loads and with joints and linings 
tight enough to prevent water loss.  Do not use tie wires or rods.  Provide a 19mm 
chamfer or fillet strip at all interior and exterior angles of beam and column forms.  Mitre 
at intersections. 
 
 
Water blast to clean formwork.  Keep formwork wet before concrete is placed. 
 
 
Set up soffit boxing for beams and slabs to provide a camber when forms are stripped, of 
3mm rise for every 3 metres of total clear span. 
 
3.4 
INSTALL DAMP-PROOF MEMBRANE 
 
Apply polythene membrane to prepared basecourse with 150mm laps between sheets.  
Tape seal laps and penetrations with 50mm wide pressure sensitive plastic tape.   
 
3.5 
INSTALL CELLULAR POLYSTYRENE INSULATION 
 
Install EPS insulation system to manufacturer's requirements. 
 
3.6 
CUT AND BEND REINFORCEMENT 
 
Cut and bend bars using proper bending tools to avoid notching and to the requirements 
of NZS 3109: 3.3 Hooks and bends.  Minimum radii of reinforcement bends to NZS 3109, 
table 3.1, Minimum radii of reinforcement bends.  Do not rebend bars.  Where rebending 
is approved, use a purpose built tool, proper preparation and preheating. 
 
3.7 
ADJUSTMENTS 
 
Use a purpose built tool for on site bending and to deal with minor adjustments to steel 
reinforcement. 
 
3.8 
TOLERANCES, BENDING 
 
To NZS 3109, 3.9, Tolerances for reinforcement. 
 
3.9 
SECURE REINFORCEMENT 
 
Secure reinforcement adequately with tying wire and place, support and secure against 
displacement when concreting.  Bend tying wire back well clear of the formwork.  Spacing 
to the clear distance minimums in NZS 3109, 3.6, Spacing of reinforcement. 
 
3.10 
LAPPED SPLICES 
 
Welded wire mesh laps to NZS 3101, lap one mesh square plus 50mm minimum (do not 
count bar extension beyond the outermost wire). 
 
3.11 
MESH LAPS FOR SLABS TO NZS 3604  
 
For slabs on ground the welded reinforcing mesh to be lapped such that the outermost 
wires overlap by the greater of: 
  the spacing of the cross wires plus 50mm 
  150mm or 
  manufacturer's requirements. 
 
Do not count bar extensions beyond the outermost cross wire. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3101 CONCRETE WORK - BASIC Page 39 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
3.12 
REINFORCEMENT COVER TO NZS 3101.1 
 
Minimum cover to NZS 3101.1, table 3.6, Minimum required cover for a specified 
intended life of 50 years
.  Sub-soil cover to NZS 3101.1, to suit soil and groundwater 
conditions.  Fix chairs for top reinforcement in slabs at 1.0 metre centres or to ensure 
adequate support.  Cover tolerances to NZS 3109, 3.9, Tolerances for reinforcement. 
 
3.13 
REINFORCEMENT COVER TO NZS 3604  
 
For in-situ concrete, foundations and interior slabs on ground, to NZS 3604 or NZS 4229, 
the reinforcement and welded mesh cover to be: 
 
Location, cover to         
NZS 3604 
 
Footing, to earth 
75mm 
 
Footing, to DPM 
75mm 
 
Foundation, to edge 
75mm 
 
Slab, to slab top 
30mm 
 
Slab, to slab edge 
50mm to 75mm 
 
 
3.14 
CASTING IN 
 
Build in all grounds, bolts and fixings for wall plates and bracing elements, holding down 
bolts, pipes, sleeves and fixings as required by all trades and as shown on the drawings, 
prior to pouring the concrete. 
 
 
Do not use grounds exceeding 100mm in length. Minimum cover 40mm.  Do not encase 
aluminium items in concrete.  Do not paint steel embedded items more than 25mm into 
the concrete encasement.  Cut back form ties to specified cover and fill the cavities with 
mortar. 
 
 
Form all pockets, chases and flashing grooves as required by all trades and as shown on 
the drawings. 
 
 
Wrap all pipes embedded in concrete with tape to break the bond and to accommodate 
expansion.  Do not embed pipes for conveying liquids exceeding a temperature of 50°C 
in concrete. 
 
3.15 
CONSTRUCTION JOINTS 
 
Locate and construct in accordance with NZS 3109, 5.6, Type B. 
 
3.16 
PRE-PLACEMENT INSPECTION 
 
Do not place concrete until all excavations, boxing and reinforcing have been inspected 
by a chartered professional engineer. 
 
3.17 
SURFACE FINISHES 
 
To NZS 3114, 105. 
 
Surface finish class to NZS 3114: table 2, Classes of floor, exterior pavement and invert 
finishes. 
 
Pavements, driveways, ramps:  Finish class U5 broom finish
 
 
Refer to 
 
BRANZ BU 412 
Concrete driveways 
 
3.18 
EXPOSED CONCRETE 
 
Formwork linings and surface finishes as nominated for both fair face and concealed or 
exposed surfaces.  Unless detailed, obtain written confirmation of the type and pattern of 
all joints. 
 
3.19 
CONCRETE SURFACE TOLERANCES 
 
To NZS 3114, 104, Surface tolerances and NZS 3114, 105, Specification of finishes, with 
the suggested tolerances becoming the required tolerances. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3101 CONCRETE WORK - BASIC Page 40 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.20 
PUMPING CONCRETE 
 
Set up and supervise pump operation, placing and compaction of the mix to NZS 3109, 
7.4, Handling and placing and NZS 3109, 7.6, Compaction Advise the ready-mix supplier 
of the type of pump and the slump required, in addition to the concrete grade, strength 
and quantity. 
 
3.21 
COMPACTION 
 
Use power operated vibrators on foundations, vertical constructions and beams. 
 
3.22 
FLOOR SLABS TO NZS 3604 
 
Generally for slabs on ground to NZS 3604 as modified by NZBC B1/AS1 and NZBC 
E2/
AS3. 
 
 
Construct to NZS 3604, 4.5 Concrete and concrete masonry and NZS 3604, 7.5, 
Concrete slab-on-ground floors in timber buildings as modified by NZBC B1/AS1, 3.0 
Timber.  Lay to true and straight surfaces, screeded, floated and steel (manual or power) 
trowelled finish.  Tolerance on flatness: maximum 3mm gradual deviation over a 3 metre 
straight-edge, to NZS 3114, 304, Surface tolerances
 
 
Allow for free joints maximum 24m centres to NZBC B1/AS1, 3.1.1NZS 3604 New 
clause

 
 
Construct  accessible steps and landings to comply with NZBC D1/AS1:4.0 Stairways. 
 
 
Pavements: 
Thickness 75mm minimum, 1 : 20 slope maximum 
 
Ramps: 
Thickness 100mm minimum and height 300mm maximum above 
ground, 1 : 12 slope maximum 
 
Stairs: 
Thickness 100mm minimum, riser 180mm maximum and tread 
310mm minimum 
 
Landing: 
Maximum cross fall 1 : 50, landing level to be 20mm below the floor 
and slope away from the door threshold. 
 
Driveways: 
Thickness 100mm minimum 
 
 
Refer 4851 EXTERIOR TIMBER STAIRS & DECKING section for timber ramps, landings. 
 
3.23 
SAW CUTS TO NZS 3604  
 
Cut slabs as required to control shrinkage cracking.  Form by saw cutting the slab (blade 
width approximately 5 mm) to a quarter of the depth of the slab after it has hardened (saw 
cutting shall take place no later than 24 hours after initial set for average ambient 
temperatures above 20 ºC, and 48 hours for average ambient temperatures below 20ºC). 
 
3.24 
SAW CUTS  
 
Cut slabs as required to control shrinkage cracking.  Carry out cutting as soon as 
possible, without causing tear-out of aggregate and before shrinkage cracking has 
occurred, generally within 24 hours of pouring but not exceeding 48 hours.  Where saw 
cuts are to be made, cut out 100mm of every second wire of the mesh for a length of 
50mm each side of the saw cut position.  Saw cuts: 1/3rd slab depth or 30mm minimum. 
 
3.25 
SPACING OF SAW CUTS  
 
Spacing of sawcuts 4m maximum each way and both ways at internal corners. 
 
3.26 
SURFACE DEFECTS 
 
Make good surface defects immediately after forms are stripped.  Make good hollows or 
bony areas with 1:2 mortar or plaster, finished to the same tolerances as the parent 
concrete.  Fill any tie rod holes with 1:2 mortar. 
 
 
Refer to 
 
BRANZ BU 535 
Repairing cracks in concrete 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3101 CONCRETE WORK - BASIC Page 41 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.27 
CURING OF CONCRETE 
 
Keep damp for not less than seven days.  Ensure curing of slabs commences as soon as 
possible after final finishing, by the use of continuous water sprays, or ponding.  
Alternately, apply a curing membrane.  Ensure any membrane used will not affect 
subsequent applied finishes. 
 
Refer to 
 
BRANZ BU 382 
Curing concrete 
 
3.28 
STRIKE FORMWORK 
 
Strike formwork without damaging or overloading structure.  Do not remove formwork 
before the following minimum periods: 
 
 
12 hours: 
Sides of beams, walls and columns 
 
4 days: 
Slabs in beam and slab construction 
 
3.29 
WATERPROOFING EXTERIOR OPENINGS 
 
Apply waterproofing to the exposed face of openings for, windows, doors, meters etc, 
also if necessary the top of parapets/balustrades and ends of masonry walls abutting 
other claddings.  To CCANZ CP 01, waterproofing manufacturer's requirements. 
 
Provide temporary protection from direct sunlight. 
 
3.30 
CLEAN OUT 
 
Clean out saw cuts.  Fill with cement grout where the floor will be covered with carpet or 
vinyl. 
 
3.31 
REMOVE 
 
Remove all unused materials and all concrete and reinforcing debris from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3101 CONCRETE WORK - BASIC Page 42 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3320  CONCRETE MASONRY 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and installation of hollow concrete masonry to NZS 
4229, a
s modified by NZBC E2/AS3, including; 
 
-  concrete masonry, mortar, reinforcement and grouting 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC B1/AS1 
Structure 
 
NZBC E2/AS3 
External moisture 
 
AS/NZS 2699 
Built-in components for masonry 
 
NZS 3103 
Sands for mortars and plasters 
 
NZS 3109 
Concrete construction 
 
NZS 3121 
Specification for water and aggregate for concrete 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
NZS 4210 
Masonry construction: Materials and workmanship 
 
NZS 4229 
Concrete masonry buildings not requiring specific engineering design 
 
NZS 4230 
Design of reinforced concrete masonry structures 
 
AS/NZS 4455.1 
Masonry units, pavers, flags, and segmental retaining wall units - 
Masonry units 
 
AS/NZS 4671 
Steel reinforcing materials 
 
AS/NZS 4858 
Wet area membranes 
 
CCANZ CP 01 
Code of practice for weathertight concrete and concrete masonry 
construction 
 
 
Requirements 
 
1.2 
QUALIFICATIONS 
 
Carry out all masonry work with people competent and experienced in this type of work, 
under the supervision of a suitably qualified tradesperson as required in NZS 4229 and 
NZS 4210. 
 
All work to be installed or supervised by a Registered Mason or licensed building 
practitioner (LBP): Licensed for Bricklaying and Blocklaying 2: Structural Masonry.  RBW 
must be supervised by an LBP. 
 
1.3 
CONSTRUCTION CONTROL 
 
Supervise masonry construction to NZS 4230: table 3.1, Observation type B, admissible 
use and nominal strengths.  Keep records of materials to NZS 4210: 2.4.2. 
 
1.4 
CONSTRUCTION OBSERVATION BY ENGINEER 
 
Inspections shall confirm compliance with the design and the required standards of 
construction. 
 
Obtain from the engineer Producer Statements required relating to the masonry 
construction. 
 
1.5 
STEEL REINFORCING COMPLIANCE 
 
Steel reinforcing materials for concrete to AS/NZS 4671.  Steel to be manufactured in 
New Zealand, or by an overseas manufacturer holding a current valid (or equivalent) NZ 
S Mark or  ACRS certificate for that type of steel.  Confirm compliance and provide 
evidence if requested. 
 
1.6 
TESTS 
 
Carry out all required tests in accordance with NZS 4210: appendix 2A, Compressive 
strength tests for mortar and grout. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3320 CONCRETE MASONRY Page 43 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1.7 
QUALITY RECORDS 
 
Keep accurate records relating to strength and quality of materials used in the 
construction, and make the information available to the chartered professional engineer.  
 
Do not place grout until all blockwork and reinforcing have been inspected and passed by 
a chartered professional engineer. 
 
The registered mason is to certify in writing that the masonry observation and work has 
been carried out in accordance with the relevant NZ Standards.  Provide a Producer 
Statement - Construction (PS3). 
 
 
Performance 
 
1.8 
DURABILITY 
 
To NZS 4210, Table 2.E1 - Masonry durability requirements
 
EXPOSURE 
DURABILITY REQUIREMENT 
NZS 3604 ZONES  MORTAR 
BUILT IN 
MINIMUM COVER 
figure 4.2 
(Note 1) 
COMPONENTS 
REINFORCEMENT 
(Note 2) 
(Note 3) 
Zone D 
M4 
R4 
30 (60)mm 
Zone C 
M4 
R3 
20 (50)mm 
Zone B 
M3 
R3 
15 (45)mm 
Closed interiors 
M2 
R1 
5 (35)mm 
Walls against earth  M4 
R4 
30 (60)mm 
Geothermal 
M4 
R5 
Specific engineering design 
hotspots 
Zone E 
M4 
R4 
30 (60)mm 
(NZBC E2/AS1) 
 
Notes 
 
1. Mortar mixes to NZS 4210, 2.2.2.1. 
 
2. Classifications to the three parts of AS/NZS 2699, R1 is light to heavy galvanised, R3 
is heavy hot-dip galvanised, R4 is 316 stainless steel, R5 specific performance. 
 
3. Cover is measured to NZS 4210 from the inside face of the block cell (or in brackets to 
the outside face of the block, assuming 30mm shell thickness). 
 
2. 
PRODUCTS 
 
2.1 
MASONRY UNITS 
 
To AS/NZS 4455.1. 
 
2.2 
REINFORCEMENT 
 
To AS/NZS 4671 deformed mild steel except for ties in plain round mild steel and as 
detailed. 
 
Refer to the Concrete section for reinforcing and mesh for slabs. 
 
2.3 
MORTAR 
 
Sand to NZS 3103.  Chloride levels to not exceed 0.04% by dry weight of sand.  Mortar to 
NZS 4210: section 2.2, Mortar.  Compressive strength minimum 12.5 MPa at 28 days 
 
2.4 
GROUT 
 
To NZS 4210: section 2.3, Grout. 
 
2.5 
WATER 
 
To NZS 3121.  Water from a territorial authority/NUO water supply is acceptable. 
 
 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3320 CONCRETE MASONRY Page 44 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Accessories 
 
2.6 
WATERPROOFING FOR EXTERIOR OPENINGS 
 
Unreinforced wet area membrane to AS/NZS 4858 for waterproofing around openings for, 
windows, doors, meters and other services openings, at or above floor level, also 
parapets and ends of masonry walls abutting other claddings, to CCANZ CP 01.  Quick 
curing elastomeric unreinforced waterproofing membrane to AS/NZS 4858. 
 
Do not use bituminous coatings. 
 
3. 
EXECUTION 
 
3.1 
MASONRY CONSTRUCTION GENERALLY 
 
To NZS 4210, NZS 4229 as modified by NZBC E2/AS3 (CCANZ CP 01). 
 
3.2 
STORAGE 
 
Store masonry units clear of the ground, under cover and well ventilated until placed in 
the work. 
 
Handle and store reinforcing steel and accessories without damage or contamination.  
Store on timber fillets on hard ground in a secure area clear of any building operation.  
Lay steel fabric flat. 
 
Ensure reinforcement is clean and remains clean so that at the time of placing concrete it 
is free of all loose mill scale, loose rust and any other contamination that may reduce 
bonding capacity. 
 
3.3 
MOISTURE CONTENT 
 
Ensure masonry units are air dry prior to laying. 
 
3.4 
CHECK BASE CONCRETE 
 
Ensure the base concrete is true to line and level, requiring a base mortar bed of 10mm 
(minimum) to 20mm (maximum).  Ensure that all laitance, loose aggregate, or anything 
preventing bond is removed prior to laying masonry units. 
 
3.5 
STARTER POSITIONS 
 
Before commencing laying masonry units, check the location of starter reinforcement by 
measure or by a dry trial lay up of the first course.  Do not correct misplacement by 
cranking bars.  Where misplacement exceeds the location tolerance, obtain written 
direction before proceeding. 
 
3.6 
REINFORCEMENT 
 
Reinforcement to NZS 4229 and NZS 4210: 2.6, Reinforcing details
 
Cut and bend bars using proper bending tools to avoid notching and to the requirements 
of NZS 3109.  Do not rebend bars.  Where rebending is approved, use a purpose built 
tool, proper preparation and preheating. 
 
3.7 
REINFORCEMENT LAPS 
 
Tie all lapping bars to each other. 
 
 
Minimum reinforcing laps schedule 
BAR TYPE 
CONCRETE MASONRY 
Deformed 
40 diameters 
Plain round (with 
60 diameters 
hooks) 
Plain round (no 
100 diameters 
hooks) 
 
3.8 
COVER 
 
Cover to NZS 4210, Table 2.E1 - Masonry durability requirements
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3320 CONCRETE MASONRY Page 45 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.9 
TOLERANCES 
 
Construct within the tolerances set out in NZS 4210: clause 2.6.5, Tolerances, and 
clause 2.7.1, General. Lay masonry units with bedding of consistent thickness 
throughout. 
 
Reinforcement to NZS 3109: 3.9 Tolerances for reinforcement
 
3.10 
PROTECTION 
 
Protect fair-faced masonry walls, keeping them clear of mortar droppings, grout splashes, 
or stains of any kind. 
 
3.11 
LAY MASONRY UNITS 
 
Ensure consistent, fully filled and tooled joints.  Where walls are reinforced, prevent 
mortar droppings from entering the cells to be grouted.  Provide clean out holes at base 
of wall, unless "low lift" (NZS 4210) grouting is used.  Ensure reinforcement is accurately 
placed and tied.  Lay in regular stretcher bond with all necessary special units and sill 
units.  Cut masonry, if necessary, true and square without chipping. 
 
3.12 
MASONRY UNITS JOINTS 
 
Not exceeding 10mm thick, or less than 8mm when the units are bedded in. Joints tooled 
concave, unless detailed otherwise. 
 
3.13 
VERTICAL CONTROL JOINTS 
 
To NZS 4229 12.1 Shrinkage control joints
 
Locate at major changes of wall height or thickness, at openings, at ground slab control 
joints, and at not more than 6m centres, or, as shown on the drawings.  Where 
reinforcement passes through a control joint, provide for breaking bond using methods 
detailed on NZS 4229 fig. 12.2, Control joint detail, unless specifically detailed 
otherwise. 
 
3.14 
BRACING 
 
Provide sufficient temporary lateral bracing to ensure stability until the final supporting 
construction is in place. 
 
3.15 
PRE-GROUTING INSPECTION 
 
Inspect walls prior to grouting.  Ensure cells are clean and reinforcement is correctly 
placed.  Where "high lift" (to NZS 4210) grouting is used, seal the clean out holes and 
brace to prevent blow outs. 
 
3.16 
GROUTING OF CELLS 
 
Only grout all masonry cells, below finished grades, in retaining walls, where fixing 
devices occur and all other cells containing reinforcing. 
 
3.17 
GROUT CELLS 
 
Grout all masonry unit cells. 
 
3.18 
GROUTING PROCEDURE 
 
Use procedures set out in NZS 4210.  Methods acceptable on this project are: 
  high lift grouting with expansive admixture 
  high lift grouting without expansive admixtures 
  low lift grouting. 
 
3.19 
CONSTRUCTION JOINTS 
 
Form and treat construction joints between grout pours and between masonry walls and 
hardened concrete work to ensure bonding occurs.  Comply with NZS 4210: 2.16, 
Horizontal construction joints
 
3.20 
MORTAR IN COMPONENTS 
 
Mortar in components such as sills, copings, lintels, and steps, as work proceeds. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3320 CONCRETE MASONRY Page 46 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.21 
SUB-FLOOR VENTILATION 
 
Build in sub-floor ventilators to NZS 3604: 6.14, Prevention of dampness.  Locate 
750mm from corners and at a maximum of 1.8m centres. 
 
Refer 5521 HARDWARE section for sub-floor ventilation grilles. 
 
3.22 
BUILD IN 
 
Build in plugs, bolts, ties, metal flashings, dowels, fastenings and fixings as required by 
all trades. 
 
3.23 
PROGRESSIVE CLEANING 
 
Clean off mortar splashes and grout spills as they occur, making good any damage at the 
same time. 
 
3.24 
WATERPROOFING EXTERIOR OPENINGS 
 
Apply waterproofing to the exposed face of openings for, windows, doors, meters etc, 
also if necessary the top of parapets/balustrades and ends of masonry walls abutting 
other claddings. To CCANZ CP 01, waterproofing manufacturer's requirements and as 
detailed. 
 
 
Provide temporary protection from direct sunlight. 
 
3.25 
FINAL CLEANING 
 
Clean down masonry work and remove waste material from adjoining surfaces and floors 
at completion. 
 
3.26 
REMOVE 
 
Remove from the site materials not used. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3320 CONCRETE MASONRY Page 47 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3820  CARPENTRY 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and erection of timber framing, as a framed structure, or 
as partitioning.  It includes prefabricated timber. 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS. The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC B2/AS1 
Durability 
 
AS/NZS 1328.1 
Glued laminated structural timber - Performance requirements and 
minimum production requirements 
 
AS/NZS 1604.5 
Specification for preservative treatment - Glue laminated timber 
products 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
NZS 3603 
Timber structures standard 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
NZS 3622 
Verification of timber properties 
 
NZS 3640 
Chemical preservation of round and sawn timber 
 
AS/NZS 4357.0 
Structural laminated veneer lumber - Specification 
 
FTMA CoP 
Frame and Truss Manufacturers Association Code of Practice 
 
BRANZ BU 526       
Specifying timber       
 
BRANZ BU 575       
Timber treatment       
 
BRANZ BU 519        
Fasteners selection       
 
 
*A copy of NZS 3604 Timber-framed buildings, must be held on site. 
 
1.2 
QUALIFICATIONS 
 
Workers to be experienced, competent trades people familiar with the materials and 
techniques specified. 
 
1.3 
DIMENSIONS 
 
All timber sizes except for battens are actual minimum dried sizes. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
2.1 
TIMBER FRAMING, TREATED 
 
Species, grade and in service moisture content to NZS 3602, NZBC B2/AS1 and 
treatment to NZS 3640, NZBC B2/AS1.  Structural grade (SG) to NZS 3604, NZS 3622 
with properties to NZS 3603. 
 
 
H1.2 CCA Radiata pine: 
Minimum for subfloor framing, floor framing, wall framing, 
roof framing 
 
H3.2 CCA Radiata pine: 
Bottom plate, jamb battens, cavity battens. 
 
 
Deck joists, stairs, steps, pergola, enclosed deck members 
 
H4 CCA Radiata pine: 
Minimum for exterior exposed posts 
 
H5 CCA Radiata pine:        
Ground contact members       
 
 
Refer to 
 
BRANZ BU 526 
Specifying timber 
 
BRANZ BU 575 
Timber treatment 
 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3820 CARPENTRY Page 48 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2.2 
LAMINATED TIMBER 
 
Radiata pine laminations to AS/NZS 1328.1; treated as required by NZS 3602, NZBC 
B2/
AS1, to the requirements of NZBC B2/AS1, NZS 3640, with special attention to 
Appendix B "Specification advisory notes". Supply weather resistant sealed. 
 
2.3 
TIMBER TRUSSES 
 
To FTMA CoP.  Moisture content 16% at supply. 
 
2.4 
EXTERIOR CAVITY WALL BATTENS - TIMBER - NON-STRUCTURAL 
 
H3.2 CCA Radiata pine battens, minimum 20mm thickness, width and height to match 
timber framing studs. Temporary fix battens before being fixed into the framing with the 
cladding fixings.  To  NZS 3602, table 1, reference 1D.10, Requirements for wood-based 
building components to achieve a 50-year durability performance. 
 
 
Components 
 
2.5 
NAILS 
 
Type to NZS 3604, section 4, Durability, and of the size and number for each particular 
types of joint as laid down in the nailing schedules of NZS 3604, sections 6-10. 
 
2.6 
BOLTS AND SCREWS 
 
Bolts and screws of engineering and/or coach type complete with washers, to the 
requirements of NZS 3604, section 4, Durability, and of the number and form required 
for each particular junction to NZS 3604, sections 6-10. 
 
2.7 
NAIL PLATES 
 
Comply with the requirements of NZS 3604, section 4, Durability, and of the number and 
form required for each particular junction to NZS 3604, sections 6-10.  Plates to the plate 
manufacturer's design for the particular locations. 
 
2.8 
CONNECTORS 
 
Comply with the requirements of NZS 3604, section 4, Durability, and of the number and 
form required for each particular junction to NZS 3604, sections 6-10.  Connectors and 
structural brackets to the connector manufacturer's design for particular locations. 
 
2.9 
DPC 
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section 
 
3. 
EXECUTION 
 
3.1 
EXECUTION GENERALLY 
 
To NZS 3604 except as varied in this specification.  Execution to include those methods, 
practices and processes contained in the unit standards for the National Certificate in 
Carpentry and the National Certificate in Joinery (cabinetry, exterior joinery, stairs). 
 
3.2 
SEPARATION 
 
Separate all timber framing timbers from concrete, masonry and brick by: 
  a full length bituminous damp-proof membrane overlapping timber by at least 6mm; 
or 
  a 12mm minimum free draining air space. 
 
3.3 
ATTENDANCE 
 
Provide and fix blocks, nogs, openings and other items as required by other trades. 
 
3.4 
MOISTURE CONTENT 
 
Maximum allowable equilibrium moisture content (EMC) for non air-conditioned or 
centrally heated buildings for framing to which linings are attached. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3820 CARPENTRY Page 49 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
Framing at erection: 
24% maximum 
 
Framing at enclosure: 
20% maximum 
 
Framing at lining: 
16% maximum 
 
 
3.5 
SET-OUT 
 
Set out framing in accordance with the requirements of NZS 3604 and as required to 
support sheet linings and claddings. 
 
3.6 
FRAMING SUB-FLOOR 
 
Frame up off foundation walls and piles, all fabricated, fastened and braced to NZS 3604, 
section 6.10, Framed subfloor walls
 
Refer 2310 FOUNDATIONS section for exterior timber stairs, ramps and decks. 
 
3.7 
FRAMING FLOORS 
 
Framed and fastened to NZS 3604, section 7, Floors
 
Refer to 5433 PLYWOOD FLOORS section for sub-floor access panel. 
 
3.8 
FRAMING WALLS 
 
Frame to required loading and bracing complete with lintels, sills and nogs, all fabricated 
and fastened to NZS 3604, section 8, Walls
 
 
Posts: 
H4 CCA Radiata pine 100mm x 100mm minimum for verandahs, 
exterior handrails and balustrades above ground. 
 
Pelmets: 
Wall extends from the ceiling to 90mm below the top of the architrave 
for a depth of 90mm. Extend pelmet each side of the window for the 
curtain to clear the window when open. 
 
 
Refer to 4851 EXTERIOR HANDRAILS & TIMBER BALUSTRADES section. 
Refer to 4710 INSULATION section for pelmet wall insulation. 
Refer to 5123 MANUFACTURED TIMBER BOARD LININGS section for pelmet lining. 
 
3.9 
FRAMING ROOFS 
 
Frame to required loading and bracing complete with valley boards, ridge boards and 
purlins.  Design and fit roof trusses complete with anchorage.  All fabricated and fastened 
to NZS 3604, section 9, Posts and 10, Roof framing
 
 
Repair broken roof  truss members less than 4000mm in length: 
  Less than 50% split through in cross section, repair with nail plates either side, equal 
to 120% minimum of the end joining plates. 
  Less than 1000mm longitudinal split, repair with transverse nail plates at 150mm 
centres each side. 
 
 
Report to the HNZ Contract Manager for further instructions for broken roof truss 
members more than 4000mm in length. 
 
3.10 
FRAMING CEILINGS 
 
Frame to required loading and bracing complete with runners and battens set out to 
support ceiling lining.  All fabricated and fastened to NZS 3604, section 13, Ceilings.  
Trim for openings in ceilings and hatches to NZS 3604 section 13.3, Openings in 
ceilings
. Provide blocking for water tanks located in the ceiling space to NZS 3604, 
section 13.4, Water tanks in roof space
 
Refer to 5122 PLYWOOD LININGS section for ceiling access panel. 
 
3.11 
INSTALLING WALL UNDERLAYS 
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section 
 
3.12 
FIT JAMB BATTENS 
 
For walls with direct fix cladding, fit 20mm (nominal) jamb battens over the wall underlay, 
to the jambs of window and door rough openings, to NZBC E2/AS1, fig 72A.  Cut around 
sill flashings.  Fix with 60 x 2.8 flat head galvanized nails at 300mm centres. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3820 CARPENTRY Page 50 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
3.13 
FIT CAVITY BATTENS 
 
Fit and fix 20mm cavity battens over wall underlay or rigid air barrier, fully nail to timber 
studs to the requirements of the manufacturer or to NZS 3604.  Fit and fix related 
flashings.  Fit and fix cavity closers to base of walls, open horizontal (or raking) junctions 
and over openings (windows, meters etc.). 
 
3.14 
DPC TO TIMBER 
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3820 CARPENTRY Page 51 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3897  DECAYED TIMBER & INFESTATION 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to identification and testing of decayed timber and for its replacement 
and/or treatment to NZBC B1 and NZBC B2.  It includes; 
  Decay due to rot from fungal and mould growth 
  De-cay due to insect attack 
  Control of rodent or insect infestation. 
 
1.1 
ABBREVIATIONS AND DEFINITIONS 
 
Refer to the general section 1232 INTERPRETATION & DEFINITIONS for abbreviations 
and definitions used throughout the specification. 
 
 
The following abbreviations apply specifically to this section: 
 
BAE 
Boric acid equivalent 
 
 
Documents 
 
1.2 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC B1/AS1 
Structure 
 
NZBC B2/AS1 
Durability 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
MBIE 
Workplace Health Bulletin No. 17 - Risks to Health from Moulds and 
Other Fungi 
 
 
Requirements 
 
1.3 
QUALIFICATIONS 
 
Decayed timber work to be carried out by personnel experienced and familiar with 
identifying, treating and replacing decayed timber. 
 
 
Fumigation work to be carried out by personnel experienced and familiar with control and 
eradication of rodent and insect pests in and around buildings and be members of the NZ 
Pest Control Association. 
 
 
Workers to be familiar with the health and safety requirements relating to this work. 
 
1.4 
INSPECTIONS 
 
Where (fungi and mould) decayed timber has been identified and a specialist consultant 
is engaged, arrange for and co-ordinate these inspections. 
 
 
Fumigation contractors to confirm the property is unoccupied prior to the application of 
baits or poisons. Advise HNZ Contract Manager of conditions likely to lead to re-
infestation. 
 
1.5 
PHOTOGRAPHIC RECORD 
 
Decayed timber work - take a photographic record of all stages of the work including 
before work commences, after the decayed material has been removed and after 
replacement. 
 
1.6 
PROVIDE TEMPORARY PROTECTION 
 
Decayed timber work - provide temporary protection from weather and water for all 
interior parts of the building exposed by the work. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3897 DECAYED TIMBER & INFESTATION Page 52 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Fumigation work provide notification on a written sign (yellow card minimum 300mm 
square) secured behind window glass adjacent to the entry door: 
  Name of pest control contractor 
  24 hour contact telephone number 
  Bait or poison used 
  Date applied 
  Date dwelling will be safe to enter. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
BRUSH ON TIMBER TREATMENT 
 
Boron glycol type treatment, to a minimum concentration of 20% bae.  For concealed 
timber, add coloured dye to help with even application. 
 
2.2 
RODENT AND INSECT TREATMENT 
 
Professional pest control poisons suitable for the control of rodents and insects in 
domestic environments. Bait stations tamper resistant with key. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
RODENT AND PEST ERADICATION 
 
3.1 
NESTS 
  Bird nests removed and sprayed with insecticide to kill lice. 
  Wasp nests destroyed and removed. 
  Bee nests removed by beekeeper. 
 
3.2 
RODENTS 
 
Pulse bait stations and poison checked, cleared and reapplied three times over a two 
week period. 
 
3.3 
INSECTS 
  Spray for fleas. 
  Spray and sticky traps for cockroaches minimum two applications. 
  Chemicals and baits for ants. 
 
3.4 
REMOVING DEBRIS FROM SITE 
 
Wash down surfaces to remove any residual chemicals and remove unused baits, 
containers, signs from site at the completion of treatment. 
 
 
Removing fungi and mould affected timber 
 
3.5 
TAKING SAMPLES FOR TESTING 
 
Take samples as required for testing.  Samples must be of the required size and labelled 
to identify the source. 
 
3.6 
HEALTH AND SAFETY WHEN DEALING WITH MOULD 
 
Where moulds and fungi have to be removed as part of the repair, comply with relevant 
Health and Safety requirements.  Ensure workers removing moulds and fungi in the 
building wear suitable protective equipment including disposable overalls, appropriate 
breathing masks and gloves. Refer to MBIE Workplace Health Bulletin No. 17 and the 
MBIE WorkSafe NZ website for further information. 
 
 
Disturb moulds and fungi as little as necessary. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3897 DECAYED TIMBER & INFESTATION Page 53 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
3.7 
HEAVY MOULD GROWTH 
 
Where materials have heavy mould growth on them, replace them rather than attempting 
to clean off mould.  Wrap the materials in polythene or put in polythene bags, and seal to 
prevent them drying out.  Clean mould from smaller isolated areas where it would be 
difficult or impractical to remove materials. This should be done by thorough washing and 
rinsing, and collecting the cleaning solution and rinse water for disposal. A wet dry 
vacuum cleaner is useful for this. If areas of mould need to be cleaned, this should be 
done before they dry out. 
 
3.8 
PROVIDE TEMPORARY COVERS 
 
Once suitable temporary covers are in place, cladding can be removed with the linings 
still in place. This avoids any potentially dangerous moulds being released into the 
building. The lining also acts as a wind barrier reducing the wind load on the covers. 
 
3.9 
AVOID CONTAMINATION OF OTHER AREAS 
 
Where internal remediation work is needed, avoid contaminating other areas of the house 
with mould. Advice should be sought from a specialist on how to keep the work area 
separate from the rest of the dwelling (for example with polythene sheets and taped joints 
and using a negative pressure environment). The work environment must be kept well-
ventilated. 
 
3.10 
REMOVING DECAYED TIMBER 
 
If a specialist consultant is engaged, follow their recommendations for timber removal, 
otherwise generally as follows. 
 
 
Err on the side of caution when replacing untreated timber framing. If the timber has been 
adequately preservative treated, then it may be possible to remove less timber. 
 
 
Particular care is needed where several pieces of timber are fixed together. The timber 
faces exposed after the cladding is removed may appear sound but there could be fungal 
decay on the hidden faces of the timber which can be difficult to detect. Examples of 
these are multiple studs, doubling or jack studs, boundary joists and lintels. 
 
 
Where the timber shows obvious signs of failure (Refer MBIE publication Dealing with 
timber, photos 3 and 4) there is typically no need to test the decayed portions before 
removal. Testing should focus on identifying where the timber is sound.  Cut out any 
timber at least one metre beyond the last visual signs of fungal decay on any individual 
piece of timber (Refer MBIE publication Dealing with timber, Figures 1 and 2). 
 
 
Removed timber and debris, to be disposed of offsite. 
 
3.11 
DIFFICULT TO REACH TIMBER 
 
Where timber members are difficult to replace such as floor joists running back into a 
building, it may be possible to reduce the recommended one metre distance by taking 
samples of timber at 150mm, 300mm and 600mm distances from the visible signs of 
decay and getting them analysed in a laboratory. The timber will only need to be removed 
as far back as the first sample that has no decay present. 
 
 
Removing borer affected timber 
 
3.12 
REMOVING BORER INFESTED TIMBER 
 
Remove all timber that has significant disintegration and/or soft areas.  Remove 
structural, framing and waterproofing timber that has significant intense areas of borer 
holes.  Cladding, linings and trim can be temporarily removed and inspected, if unaffected 
or only slightly affected but sound, then treated and reused. 
 
 
Native timber framing which are mostly unaffected heart wood, but with small pockets of 
infected sap wood, must be assessed for structural adequacy.  If deemed structurally 
adequate, treat and leave in place. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3897 DECAYED TIMBER & INFESTATION Page 54 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
 
Isolated single floor boards without disintegration or soft areas, but sound with intense 
areas of borer holes (above or below) can be left in place, treated and holes filled.  
Reinforce from underneath with minimum 12mm H3 plywood panels, screwed and glued 
to at least two non-infected boards on either side. 
 
 
Err on the side of caution when replacing untreated timber framing. 
 
3.13 
REMOVAL SEQUENCE 
 
Generally it is preferable to remove, treat then replace. 
 
However, in some cases, as long as there is no fungi or mould present, it may be 
possible to treat insect infected timber framing, install replacement framing and then 
remove badly affected timber. Treat cuts afterwards. 
 
3.14 
REMOVING DEBRIS FROM SITE 
 
Removed timber and debris, to be disposed of offsite. 
 
 
Treating timber 
 
3.15 
REMOVE EXISTING COATINGS 
 
Remove any existing coatings, paint, applied finishes etc, that will inhibit the absorption of 
the treatment into the timber. 
 
3.16 
TREATING SOUND TIMBER 
 
Sound timber uncovered during repairs that is untreated or has a preservative treatment 
that does not meet B2/AS1, must be treated, where practical, with a brush-on 
preservative treatment. 
 
 
To maximise the surface area of framing that can be treated, it is important to apply 
brush-on timber treatments after decay-affected timber has been removed, but before 
new treated timber is installed. Where localised repairs are carried out, any timber in the 
area of the repair should be treated. 
 
3.17 
BRUSH ON TREATMENT 
 
Apply brush on timber preservative treatment to areas affected. 
 
3.18 
INJECTING TREATMENT 
 
These methods apply to all fungi and mould treatment, but would only apply to major 
active insect infestation. 
 
 
For studs where three faces cannot be accessed, a combination of two coats applied by 
brush and injection of boron glycol into holes drilled into the interface between studs is 
recommended. The holes to be 6mm in diameter and 80mm deep, sloping downwards (at 
approximately 30 degrees to the horizontal) at 300mm intervals (Refer MBIE publication 
Dealing with timber, Figure 7). 10ml of treatment solution to be injected into the holes 
followed by a second 10ml injection 30 minutes later. 
 
 
For double lintels, two coats of boron glycol to be applied by brush followed by injection of 
boron glycol into 6mm by 45mm deep holes drilled into the outer lintel 10mm below the 
top edge. A drill hole spacing of 100mm is recommended starting 75mm from the end of 
the lintel (Refer MBIE publication Dealing with timber, Figure 8). 15ml of treatment 
solution to be injected into the holes followed by a second 15ml injection 30 minutes later. 
 
 
Temporarily clamp the lintel timbers together if there is a large gap between them.  Apply 
adhesive tape to the bottom of the joint before injecting the treatment to minimise 
treatment running out the bottom of the lintel. 
 
 
Because of the variability associated with the boron injection process, use his 
remediation method only where there is a high degree of confidence that there is no fungi 
or mould decay present between studs or lintel members. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3897 DECAYED TIMBER & INFESTATION Page 55 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
 
While boundary joists have some similarities to lintels, this method of treatment cannot be 
relied on to achieve adequate levels of site preservative treatment because of more 
limited access to the timber surfaces. In addition, as boundary joists have less drying 
potential than lintels, hidden and difficult to find decay can occur. Accordingly, the 
removal of the boundary joist as shown in (Refer MBIE publication Dealing with timber, 
Figure 5) is required, which allows for preservative application and for any timber with 
decay to be identified and removed. 
 
 
Replacing timber 
 
3.19 
REPLACING TIMBER 
 
-  Replacement of timber work must be done in dry conditions under cover. 
 
-  Existing timber framing must be supported and protected as necessary until the new 
framing is installed. 
 
-  Replacement timber must be preservative-treated to B2/AS1 to at least H1.2 for timber 
framing and H5 for ground contact. 
 
-  Dry storage must be provided on site for replacement timber before it is installed. 
 
3.20 
WALL FRAMING 
 
For framing, select the most cost-effective technique to replace decayed timber in a 
particular area either; 
  remove and replace the timber framing 
  or cut out the decay and flitch in new framing. 
 
 
Note, NZS 3604 does not allow the jointing of studs, so replace studs as necessary. 
 
 
Where more than 40% of the timber in a particular section of the framing has to be 
removed, replace all framing. 
 
3.21 
FLOOR FRAMING 
 
Where decay has affected floor joists, it may be possible to insert a new beam within the 
floor space to support the remaining length of joist and the replacement joists, usually by 
using joist hangers (Refer MBIE publication Dealing with timber Figures 6a and 6b). The 
beam will need to be supported and the design must ensure loads are transferred to the 
foundations. 
 
3.22 
CLOSING IN 
 
Do not close in timber framing until the moisture content is less than 20%. Note, some 
brush-on timber treatments can cause resistance moisture meters to read higher than the 
actual timber moisture content. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
3897 DECAYED TIMBER & INFESTATION Page 56 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4161  UNDERLAYS & BARRIERS 
 
1. 
GENERAL 
 
This section relates to the application of: 
  DPC/DPM 
  wall underlays includes 
  roofing underlays 
  vapour barriers 
  accessories. 
 
Refer 5433 PLYWOOD FLOORS section for vinyl surfacing underlay. 
Refer 4231 FIBRE CEMENT SHEET CLADDING section for sub-floor insulation lining. 
 
1.1 
ABBREVIATIONS AND DEFINITIONS 
 
Refer to the general section 1232 INTERPRETATION & DEFINITIONS for abbreviations 
and definitions used throughout the specification. 
 
The following abbreviations apply specifically to this section: 
 
NZMRM 
New Zealand Metal Roofing Manufacturers Inc. 
 
The following definitions apply specifically to this section: 
 
Wall underlay 
the same meaning as defined in NZBC E2/AS1, covering kraft based 
and synthetic wall underlays, sometimes called, wall wraps, building 
wraps or building papers. 
 
 
Documents 
 
1.2 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
NZS/AS 1530.2 
Methods for fire tests on building materials, components and 
structures - Test for flammability of materials 
 
NZS 2295 
Pliable, permeable building underlays 
 
AS/NZS 2904 
Damp-proof courses and flashings 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
AS/NZS 4200.1 
Pliable building membranes and underlays 
 
AS/NZS 4347.0 
Damp-proof courses and flashings - Methods of test - General 
introduction, list of methods and test specimen requirements 
 
AS/NZS 4389 
Roof safety mesh 
 
AS/NZS 4534 
Zinc and zinc/aluminium-alloy coatings on steel wire 
 
NZMRM CoP 
NZ metal roof and wall cladding Code of Practice 
 
 
Requirements 
 
1.3 
INSTALLATION SKILL LEVELS 
 
Installers to be familiar with the manufacturer's technical literature and the NZMRM CoP 
NZ metal roof and wall cladding Code of Practice. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
 
DPC 
 
2.1 
POLYETHYLENE DPC 
 
Polyethylene film to AS/NZS 2904 and to the appropriate test methods set out in AS/NZS 
4347.0.  T
hickness 500 microns minimum, manufactured for use as a damp-proof course 
and concealed flashings to doors and windows. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4161 UNDERLAYS & BARRIERS Page 57 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
 
DPM 
 
2.2 
DAMP PROOF MEMBRANE - CONCRETE FLOOR 
 
Polyethylene sheet with minimum thickness of 0.25mm to NZS 3604, 7.5.6, 
Polyethelene (polythene) sheet damp-proof membranes
 
2.3 
DAMP PROOF MEMBRANE - GROUND COVER TO SUSPENDED TIMBER FLOORS 
 
Polyethylene sheet with minimum thickness of 0.25mm and a minimum vapour flow 
resistance of 50MNs/g to NZS 3604, 7.5.6, Polyethelene (polythene) sheet damp-
proof membranes

 
Enclosed sub floor ventilation: Minimum of 3,500mm2 for every 1m2 of house plan area 
BRANZ BU 457 Ventilation of enclosed subfloor spaces 
 
 
Wall Underlays 
 
2.4 
ABSORBENT SYNTHETIC WALL UNDERLAY - POLYPROPYLENE - FIRE  
 
Absorbent, breathable, fire retardant, non-woven, white soft spun-bonded polypropylene 
membrane. Designed for use as fire retardant membrane, with Flammability Index of 1, 
when tested to NZS/AS 1530.2. 
 
2.5 
ABSORBENT SYNTHETIC WALL UNDERLAY - POLYOLEFIN - FIRE  
 
Absorbent, breathable, fire retardant polyolefin (polyethylene) woven into sheet form with 
micro sized pores that allow the membrane to breathe with a fire retardant flammability 
index of 1, tested to NZS/AS 1530.2. 
 
 
Rigid Wall Underlays 
 
2.6 
RIGID WALL UNDERLAYS 
 
Plywood or fibre cement sheet over-fixed with flexible wall underlay to E2/AS1 9.1.7.2. 
 
Refer to 4223 PLYWOOD CLADDING section for plywood. 
Refer to 4231 FIBRE CEMENT SHEET CLADDING section for fibre cement sheets. 
 
 
Roofing Underlay 
 
2.7 
SYNTHETIC NON-WOVEN SELF SUPPORTING ROOFING UNDERLAY 
 
A non-woven self supporting roofing underlay, consisting of two spun-bonded polyolefin 
fabric layers bonded to a micro porous inner layer, designed for use as a water 
absorbent, breathable, water resistant roofing underlay for sloped roofs; with flammability 
index tested to NZS/AS 1530.2, AS/NZS 2295. 
 
2.8 
SYNTHETIC NON-WOVEN ROOFING UNDERLAY 
 
A non-woven roofing underlay, consisting of two spun-bonded polyolefin fabric layers 
bonded to a micro porous inner layer, designed for use as a water absorbent, breathable, 
water resistant roofing underlay for sloped roofs; with flammability index tested to 
NZS/AS 1530.2, AS/NZS 2295 
 
 
Vapour Barriers 
 
2.9 
MOISTURE VAPOUR BARRIER 
 
Moisture vapour barrier film to AS/NZS 4200.1, complete with adhesive pressure-
sensitive tape required by the film manufacturer, used for the prevention of moisture 
damage. Polythene or polyethylene. 
 
 
Accessories 
 
2.10 
WINDOW DOOR SEALING SYSTEM 
 
Proprietary window and door flashing tape and accessories to E2/AS1, paragraph 4.3.11, 
Flexible flashing tape, paragraph 9.1.5, Wall underlays to wall openings
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4161 UNDERLAYS & BARRIERS Page 58 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2.11 
STUD STRAPS 
 
19mm wide polyethylene straps, for cavity construction with framing centres greater than 
450mm. 
 
2.12 
WIRE NETTING 
 
75mm galvanized hexagonal wire netting to AS/NZS 4534. 
 
2.13 
SAFETY MESH 
 
Galvanized or PVC coated safety mesh AS/NZS 4389. 
 
2.14 
GUTTER AND UNDER FLASHINGS 
 
Fire retardant breather type underlay cut to width by manufacturer for use under valley, 
apron flashing and internal gutters.  Soffit liner cut to width from fire retardant  breather 
type underlay. 
 
2.15 
ADHESIVE TAPE 
 
Adhesive tapes to compliment the underlay.  Pressure sensitive tapes for joining vapour 
barriers. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
GENERAL REQUIREMENTS 
 
To NZBC E2/AS1 Table 23 Properties of Roof Underlays and Wall Underlays; and 
manufacturers technical literature. 
 
Note: Care should be taken not to expose the underlay to continuous wet and windy 
conditions. 
 
3.2 
STORAGE 
 
Store wall and roofing underlays and accessory materials, under conditions that ensure 
no deterioration or damage.  Store rolls in an upright position on a smooth floor and 
protected from sunlight, UV radiation and moisture. 
 
3.3 
INSPECTION 
 
Before starting work, check that the framing will allow work of the required standard.  
Carry out remedial work identified before laying underlay. 
 
 
Application - DPC 
 
3.4 
POLYETHYLENE DPC TO TIMBER 
 
Lay polyethylene DPC under all timber framed walls on concrete and concrete masonry, 
in a single layer with 50mm overlaps at joints to provide a waterproof barrier. 
 
3.5 
DPC TO MASONRY AND BRICK VENEER 
 
Lay DPC along base of cavity and fix top edge to studs with galvanized clouts.  Turn DPC 
out over concrete rebate under bottom course of veneer. 
 
3.6 
DPC BETWEEN DISSIMILAR MATERIALS 
 
Lay DPC between dissimilar materials where required. 
 
 
Application - DPM 
 
3.7 
DPM TO CONCRETE FLOOR 
 
Lay DPM under concrete floor substrate over sand binding, in a single layer with 150mm 
overlaps at joints to provide a waterproof barrier. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4161 UNDERLAYS & BARRIERS Page 59 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.8 
DPM TO GROUND UNDER SUSPENDED TIMBER FLOOR 
 
Lay DPM on ground under enclosed subfloor suspended timber floor in accordance with 
NZS 3604, 6.14.3, Ground cover, and as follows. 
 
Ensure that: 
  the vapour barrier is weighted down and held against air movement by bricks or 
rocks 
  total subfloor ground area is covered 
  polyethylene sheet is new and unpunctured 
  adjacent sheets are lapped a minimum of 100mm and taped 
  sheets are butted up to surrounding foundation walls, piles and other penetrating 
elements and fitted tight 
  ground is shaped to prevent water accumulation on the vapour barrier and to drain to 
the exterior. 
 
Note: In accordance with NZS 3604 the minimum requirement for subfloor ventilation 
under all situations is to be no less than 700mm² for every 1m² of floor area. 
 
 
Application - Wall Underlay 
 
3.9 
WALL UNDERLAY 
 
Fix horizontally to outside face of substrate in true alignment, with succeeding sheets 
overlapping 150mm to NZBC E2/AS1, clause 9.1.7, Wall underlay and refer to 
manufacturer for requirement for fastenings.  Fix to manufacturers requirements.  Scribe 
neatly around penetrations and openings to leave no gaps.  Tape all penetrations.  Keep 
clean, undamaged and without visible weather deterioration until closed in. 
 
3.10 
INSTALL STUD STRAPS 
 
Over underlay, install 19mm wide polyethylene straps horizontally at 300mm centres, 
draw taut and fix to studs with stainless steel staples. 
 
3.11 
METAL CLADDING ON TIMBER CAVITY BATTENS 
 
Fix strip of underlay to face of batten before fixing the metal cladding. 
 
 
Application - Roofing Underlay 
 
3.12 
INSTALL WIRE NETTING 
 
Lay 75mm galvanized wire netting at right angles across the purlins and drawn taut 
before fixing.  Tie edges of netting together with galvanized wire clips. 
 
3.13 
INSTALL SAFETY MESH 
 
Lay and fix safety mesh to AS/NZS 4389. 
 
3.14 
ROOF UNDERLAY 
 
Lay vertically over purlins on wire netting with a 150mm side lap.  Fix securely to purlins 
with galvanized fixing clips.  Lay underlay to avoid excessive dishing between purlins.  
When used vertically limit individual runs to 7 metres for fire retardant underlays and 20 
metres for synthetic roofing underlays.  Do not lay vertically on roof pitches under 10°. 
 
 
Lay horizontally across the rafter/trusses starting at the gutter line with succeeding sheets 
in true alignment and lapping 150mm.  Scribe around and fit neatly to all penetrations.  
Avoid prolong exposure by installing the roof immediately. UV exposure maximum 7 
days. 
 
3.15 
GUTTER AND UNDER FLASHINGS 
 
Lay fire retardant  breather type underlay cut to width by manufacturer for use as an 
underlay to valley, apron flashings, internal gutters and soffit liner.  Lap under flashings 
with adjoining underlays.  Fix soffit liner from top plate down 150mm past ribbon plate. 
 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4161 UNDERLAYS & BARRIERS Page 60 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Application - Vapour Barrier 
 
3.16 
FIX VAPOUR BARRIER 
 
Fit and fix between insulation and lining with joints lapped and sealed with pressure-
sensitive tape. 
 
 
Completion 
 
3.17 
CLEAN UP 
 
Clean up as the work proceeds. 
 
3.18 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required by following procedures. 
 
3.19 
REMOVE 
 
Remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4161 UNDERLAYS & BARRIERS Page 61 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4221  TIMBER BOARD CLADDING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and fixing of timber cladding: 
  weatherboards 
  shiplap 
  board and batten. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC E2/AS1 
External Moisture 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
NZS 3617 
Profiles of weatherboards, fascia boards and flooring 
 
NZS 3631 
New Zealand timber grading rules 
 
BRANZ       
Good practice guide: Timber cladding 
 
WANZ       
Installation Guide       
 
 
Performance 
 
1.2 
FIXINGS, WIND 
 
Design and use the fixings appropriate for the wind zone (R) and topographical 
classification (T) of this site and building height; as required by NZS 3604. 
 
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
1.3 
PERFORMANCE 
 
Accept responsibility for the weather-tight performance of the completed cladding system, 
including all penetrations. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
UNDERLAYS 
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section 
 
2.2 
EXTERIOR CAVITY WALL BATTENS 
 
Refer to 3820 CARPENTRY section. 
 
2.3 
EXTERIOR CAVITY CLOSER/VERMIN-PROOFING 
 
Aluminium or stainless steel trays with upstands.  Upstand one side 10mm and the other 
75mm. Length and width to suit cavity. 
 
2.4 
WEATHERBOARDS 
 
Profile to match existing to  NZS 3617, radiata pine  and grading to NZS 3602, NZS 3631, 
minimum treatment to NZS 3602, table 2, reference 2A.1, Requirements for wood-based 
building components to achieve a 15-year durability performance.  Weatherboards in long 
lengths, with all knots excluded. 
 
Advise HNZ Contract Manager where to match imperial dimensions. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4221 TIMBER BOARD CLADDING Page 62 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2.5 
BOARD AND BATTEN 
 
In long lengths to profile to match existing  with radiata pine and grading to the 
requirements of NZS 3602, NZS 3631, but with all knots excluded.  To NZS 3602, table 2, 
Requirements for wood-based building components to achieve a 15-year durability 
performance. 
 
2.6 
COVER BOARDS, BOXED CORNERS AND SCRIBERS 
 
Profiles to match existing, with radiata pine  and grading to NZS 3602, NZS 3631, but 
with all knots excluded. To NZS 3602, table 2, reference 2A.3, Requirements for wood-
based building components to achieve a 15-year durability performance. 
 
2.7 
RIGID BACKING 
 
Refer to 4223 PLYWOOD CLADDING for plywood used as a rigid backing. 
 
Refer to 4231 FIBRE CEMENT SHEET CLADDING for fibre cement sheets used as a 
rigid backing. 
 
 
Components 
 
2.8 
NAILS, GALVANIZED 
 
60mm x 2.8mm and 75mm x 3.15mm galvanized steel. 
 
Refer to BRANZ Good practice guide: Timber cladding. 
 
2.9 
NAILS, STAINLESS STEEL 
 
60mm x 2.8mm and 75mm x 3.15mm stainless steel. 
 
2.10 
FLASHINGS 
 
Material, grade and colour to NZBC E2/AS1; table 21: Compatibility of materials in 
contact and table 22: Compatibility of materials subject to run-off.  Ensure that materials 
used for flashings are compatible with the window frame materials and fixings and 
cladding materials and fixings. 
 
2.11 
SHARKS TOOTH FLASHING 
 
PVC compressible flashing strip. 
 
2.12 
SOAKERS, ALUMINIUM/ZINC COATED STEEL 
 
Machine folded aluminium/zinc coated steel sheet to profile of weatherboard and mitred 
corner joints. 
 
2.13 
SOAKERS, COPPER 
 
Machine folded half-hard copper sheet to profile of weatherboard and mitred corner 
joints. 
 
 
Finishes 
 
2.14 
PRIMER 
 
Water borne acrylic primer to suit the timber and proposed painting system. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
GENERALLY 
 
Execution to NZBC E2/AS1: 3.0 Weathertightness risk factors, and 9.0 Wall claddings, 
9.1.8 Drained cavities. 
 
3.2 
STORAGE 
 
Take delivery of prefinished and pre-primed  timber, dry, unmarked and undamaged.  
Store on site, laid flat and true under cover. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4221 TIMBER BOARD CLADDING Page 63 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
3.3 
SUBSTRATE 
 
Before starting fixing ensure that the substrate conforms with NZS 3604, section 2, table 
2.1, Timber framing tolerances and the requirements of NZS 3604, section 6, 
Foundation and subfloor framing and NZBC E2/AS1, governing support for timber 
board cladding. 
 
3.4 
MOISTURE CONTENT 
 
Immediately before starting fixing, test the moisture content of the boards.  Use an 
electrical moisture meter to test 5% of boards, but not less than 10 boards in the centre of 
the length.  Do not start fixing until 90% of the values obtained are within the range in 
NZS 3602 table 4, Allowable moisture content (%) at time of installation or in the case of 
framing timber at time of enclosure. 
 
Weatherboards moisture content maximum 16% at fixing. 
 
 
Application - preparation 
 
3.5 
PRIMING AND SEALING 
 
Coat to suit the paint system specified in painting sections.  Allow to re-coat if exposed for 
more than one month before the final coating is applied. 
 
3.6 
FIX UNDERLAYS 
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section 
 
3.7 
INSTALL DRAINED CAVITY 
 
Refer to 3820 CARPENTRY section. 
 
3.8 
PENETRATIONS 
 
Confirm that exterior wall openings have been prepared ready for the installation of all 
window and door frames and other penetrations through the cladding.  Required 
preparatory work includes the following: 
  wall underlay/building wrap to openings finished and dressed off ready for the 
installation of window and door frames and other penetrations 
  claddings neatly finished off to all sides of openings 
  installation of flashings (those required to be installed prior to installation of 
penetrating elements). 
 
Refer to the WANZ Installation Guide. 
 
3.9 
SET-OUT 
 
Using laser or mechanical devices set-out the overlap boards to ensure dimension to 
exposed face in line of weather is constant and that boards remain horizontal/vertical.  
Use a string line to set out all nailing that will be visible in the finished work.  Align all 
nailing accurately in straight lines. 
 
 
Application - fixing 
 
3.10 
FIXING, PAINT FINISH 
 
Prime all cut ends before fixing.  Drill all fixings located within 25mm of board ends.  
Punch all fixings. 
 
3.11 
FIXING BEVEL BACK WEATHERBOARDS 
 
Nail weatherboards to every fixing point with one nail just clear of the lap.  Butt end joints, 
mitre external corners and scribe internal corners.  Back flash internal corners.  Fit 
soakers to end joints and external corners, nailed under lap.  Random stagger end joints 
across adjacent boards. 
 
3.12 
FIXING RUSTICATED WEATHERBOARDS 
 
Adjust vertical set-out to provide a 2mm expansion gap between successive boards.  Nail 
weatherboards to every fixing point with one nail just clear of the lap.  Butt end joints and 
fit nailed soakers under each end joint.  Random stagger butt joints on adjacent boards.  
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4221 TIMBER BOARD CLADDING Page 64 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
Scribe and back flash internal corners.  Fit cover boards and scribers to all openings.  
Mitre external corners and fit nailed soakers under each corner.  Fit corner boxes and 
scribers to external corners. All external corners to be back-flashed. 
 
3.13 
FIXING VERTICAL SHIPLAP WEATHERBOARDS 
 
Adjust horizontal set-out to ensure there is a 2mm expansion gap between successive 
boards.  Using full length boards only, clench nail tongue to every fixing point (nogs at 
480mm centres).  Nail other side of board just clear of lap.  Line nails horizontally across 
the boards. 
 
3.14 
FIXING BOARD AND BATTEN 
 
Using full length boards only, nail at the centre of the board width (nogs at 480mm 
centres).  Nail the batten with a single fixing through the gap between boards at every 
fixing point. 
 
3.15 
INSTALL FLASHINGS 
 
Install flashings, covers and soakers to NZBC E2/AS1 
 
3.16 
COMPLETE 
 
Ensure the work is complete with all flashings, finishings and trim properly installed so the 
cladding system is completely weathertight. 
 
 
Completion 
 
3.17 
REPLACE 
 
Replace all damaged or marked elements. 
 
3.18 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required for following procedures. 
 
3.19 
REMOVE 
 
Remove all debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4221 TIMBER BOARD CLADDING Page 65 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4223  PLYWOOD CLADDING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the use of plywood sheets for: 
  exterior cladding 
  installed as bracing (as cladding or under cladding) 
  a solid plaster substrate 
  installed as rigid sheathing and /or air barrier (precladding). 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS. The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC B1/AS1 
Structure 
 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
AS/NZS 1604.3 
Specification for preservative treatment - Plywood 
 
AS/NZS 2269.0 
Plywood - structural - Specifications 
 
NZS 3602 
Timber and Wood-based Products for Use in Building 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
NZS 4251.1 
Solid plastering: Cement plasters for walls, ceilings and soffits 
 
WANZ       
Installation Guide       
 
 
Performance 
 
1.2 
WEATHER TIGHT PERFORMANCE 
 
Accept responsibility for the weather-tight performance of the completed cladding system, 
including all penetrations. 
 
 
PERFORMANCE  
 
1.3 
FIXINGS, WIND  
 
Design and use the fixings to the manufacturer's requirements. 
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
1.4 
BRACING REQUIREMENTS  
 
Design the system and its anchorages/fixings to the manufacturer's requirements. 
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
PLYWOOD RIGID SHEATHING/AIR BARRIER 
 
Rotary cut radiata pine veneer ply to AS/NZS 2269.0, minimum 7mm, H3 treated, 
structural plywood to NZBC E2/AS1: 9.1.4 Barriers to Airflow and NZBC E2/AS1: 
9.1.7.2. 
 
2.2 
WALL UNDERLAYS 
 
For flexible wall underlays, rigid wall underlays and rigid air barriers, refer to the 
appropriate separate section(s). 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4223 PLYWOOD CLADDING Page 66 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2.3 
EXTERIOR CAVITY WALL BATTENS 
 
Refer to 3801 CARPENTRY section. 
 
2.4 
EXTERIOR CAVITY CLOSER/VERMIN-PROOFING 
 
Perforated aluminium or stainless steel trays with upstands.  Upstand one side 10mm 
and the other 75mm. Length and width to suit cavity. 
 
2.5 
CONSTRUCTION PLYWOOD, PINE 
 
Rotary cut radiata pine veneer ply to AS/NZS 2269.0, face sanded.  Treated H3. 
 
2.6 
PLYWOOD, RIGID BACKING 
 
Rotary cut radiata pine veneer ply to AS/NZS 2269.0.  Treated H3.  Selected as specified 
in NZS 4251.1 table 6 Plywood sheet thickness, and to NZBC E2/AS1 9.3.6 rigid plaster 
backings

 
2.7 
PROPRIETARY PLYWOOD CLADDING 
 
Rotary cut, radiata pine veneer ply sheet to AS/NZS 2269.0.  Treated H3 to AS/NZS 
1604.3.
 
 
2.8 
PLYWOOD BRACING 
 
Rotary cut, radiata pine veneer ply sheet to AS/NZS 2269.0.  Treated H3 to AS/NZS 
1604.3.
 
 
Bracing system tested to NZS 3604, section 5, Bracing design, NZS 3604.6.2 Subfloor 
systems
, NZS 3604, 8.3 Systems to resist horizontal loads, to meet NZBC B1/AS1. 
 
2.9 
EXTERIOR TRIM 
 
Radiata pine run cover battens, facings and mouldings to profiles as detailed or required 
by the plywood cladding manufacturer.  Clears grade or finger-jointed, treated H3.1 to 
NZS 3602 table 2A, Requirements for wood-based building components to achieve 
a 15-year durability performance

 
 
Components 
 
2.10 
NAILS 
 
Refer to the panel manufacturer's requirements. Use annular grooved or twisted shank 
nails for soffit sarking. 
 
 
To fix cladding panels use a minimum of; 
  50mm x 2.8mm FH nails for direct fix 
  65mm x 3.2mm FH nails over cavity. 
 
 
To fix timber cover battens use a minimum of; 
  65mm x 3.2mm jolt head 
  65mm x 3.2mm rose head for clear finishes. 
 
2.11 
SCREWS 
 
Refer to the manufacturer's requirements for size and use; galvanized countersunk or 
stainless steel to NZS 3604, Table 4.1, Protection required for steel fixings and 
fastenings excluding nails

 
2.12 
FLASHINGS 
 
To NZBC E2/AS1, 4.0 Flashings and NZBC E2/AS1, 9.8 Plywood sheet.  Material, 
grade and colour as detailed and scheduled.  Ensure that materials used for flashings are 
compatible with the window frame materials and fixings and cladding materials and 
fixings. 
 
 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4223 PLYWOOD CLADDING Page 67 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Accessories 
 
2.13 
SEALANT 
 
Refer to the plywood manufacturer's requirements for elastomeric sealant to waterproof 
penetrations. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
HANDLE 
 
Handle sheets carefully and reject all those with damaged faces or edges. 
 
3.2 
STORE 
 
Store sheets in stacks clear of the ground, supported flat and true, without sagging on 
evenly spaced horizontal bearers.  Protect from damage and weather. 
 
3.3 
SUBSTRATE 
 
To NZS 3604 and the manufacturer's requirements. 
 
3.4 
SUPPORT 
 
Fully support all edges and joints unless plywood is tongue and groove jointed. 
 
3.5 
EXPANSION 
 
Provide 2-3mm gap at all edges of cladding for sheet expansion. 
 
3.6 
FRAMING MOISTURE CONTENT 
 
Maximum moisture content 18%. 
 
 
Application 
 
3.7 
FIXING RIGID SHEATHING/AIR BARRIER 
 
Fit and fix plywood to NZBC E2/AS1: 9.1.4 Barriers to Airflow, and the manufacturer's 
requirement with sheets and trim all in plumb, true alignment and face. 
 
3.8 
INSTALL DRAINED CAVITY 
 
Refer to 3801 CARPENTRY section.  
 
3.9 
PENETRATIONS 
 
Confirm that exterior wall openings have been prepared ready for the installation of all 
window and door frames and other penetrations through the cladding. Required 
preparatory work includes the following: 
  wall/cladding underlay to openings finished and dressed off ready for the installation 
of window and door frames and other penetrations 
  claddings neatly finished off to all sides of openings 
  installation of flashings (those required to be installed prior to installation of 
penetrating elements). 
 
Refer to WANZ Installation Guide. 
 
3.10 
SEALING 
 
Seal cut edges of plywood before fixing with primer or sealer to suit the surface finish 
being used. 
 
3.11 
FIXINGS GENERALLY 
 
A maximum of 15mm from the edge, 150mm centres along edges and 300mm centres on 
intermediate supports. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4223 PLYWOOD CLADDING Page 68 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.12 
FIXING PLYWOOD SHEETS 
 
Fit and fix to E2/AS1, 9.8 Plywood sheet and the plywood manufacturer's requirements 
with sheets in square, true alignment and plane. 
 
3.13 
FIXING PLYWOOD CLADDING 
 
Fit and fix to E2/AS1, 9.8 Plywood sheet and the manufacturer's requirement with 
sheets and trim all in plumb, true alignment and face. 
 
3.14 
FIXING PLYWOOD BRACING 
 
Ensure required hold down, strapping, angles, or bolts are in place, and that framing 
centres are correct. 
 
Fit and fix to NZS 3604, NZBC E2/AS1, 9.8 Plywood sheet and the manufacturer's 
bracing requirement with sheets and trim all in plumb, true alignment and face. 
 
3.15 
INSTALL FLASHINGS 
 
Install flashings, covers and soakers as detailed on the drawings and to NZBC E2/AS1, 
4.0 Flashings and NZBC E2/AS1, 9.8 Plywood sheet
 
3.16 
COMPLETE 
 
Ensure the work is complete with all flashings, finishings and trim properly installed so the 
cladding system is completely weathertight. 
 
 
Completion 
 
3.17 
REPLACE 
 
Replace all damaged or marked elements. 
 
3.18 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required for following procedures. 
 
3.19 
REMOVE 
 
Remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
3.20 
PROTECTION 
 
Protect this work as it proceeds, and when completed, from the weather and until it is 
covered, coated or sealed. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4223 PLYWOOD CLADDING Page 69 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4224  EXTERIOR TIMBER TRIM 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to lengths of timber fixed on site, either associated with timber 
cladding, or used as isolated trim with other wall cladding or soffit materials: 
  trim 
  fascia boards 
  cover boards 
  sub floor cover boards and battens. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS REFERRED TO 
 
Documents referred to in this section are: 
 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
BRANZ 
Good practice guide: Timber cladding 
 
 
Documents listed above and cited in the clauses that follow are part of this specification. 
However, this specification takes precedence in the event of it being at variance with the 
cited document. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
TIMBER  
 
To NZS 3602, treated H3.2 CCA. 
 
 
Components 
 
2.2 
NAILS, GALVANIZED 
 
60mm x 2.8mm galvanized steel wire jolt/flat/raised head generally.  Use other sizes to 
suit profiles being fixed. 
 
2.3 
NAILS, STAINLESS STEEL 
 
60mm x 2.8mm stainless steel wire jolt/flat/raised head generally.  Use other sizes to suit 
profiles being fixed. 
 
 
Refer to 
 
BRANZ Good practice guide: 
Timber cladding 
 
 
Finishes 
 
2.4 
PRIMER 
 
Water borne acrylic primer to suit the timber and proposed painting system. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4224 EXTERIOR TIMBER TRIM Page 70 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.1 
STORAGE 
 
Take delivery of trims undamaged and unmarked and store on site flat and true, under 
cover, and clear of areas where work is in progress, to ensure materials are of the 
required standard when fixed in place. 
 
3.2 
SUBSTRATE 
 
Ensure that the substrate to trims will allow work of the required standard.  If it does not, 
do not proceed until the substrate has been rectified. 
 
 
Application - preparation 
 
3.3 
PRIMING AND SEALING 
 
If not pre-finished before delivery, coat all faces and edges immediately.  Then fillet stack 
trim until fixed.  Keep dry and undamaged.  Coat to suit the paint system specified in 
painting section/s.  Allow to re-coat if exposed for more than one month before the final 
coating is applied. 
 
 
Application 
 
3.4 
EXECUTION 
 
To NZS 3604, except as varied in this specification.  Execution to include those methods, 
practices and processes contained in the unit standards for the National Certificate in 
Carpentry and the National Certificate in Joinery (cabinetry, exterior joinery, stairs). 
 
3.5 
TIMBER TRIM, BOARDS AND BATTENS 
 
Using full lengths, scribe internal joints and mitre external and running joints.  Fully 
support all joints and fix securely, plumb, level and true to line and face, fully nailed. 
Prime joint edges before fixing. 
 
3.6 
NAILING, PAINT FINISH 
 
Punch nails and patch prime external trim, before stopping as specified under painting 
preparation. 
 
 
Completion 
 
3.7 
LEAVE 
 
Leave the whole of this work free of blemishes, undamaged and to the standard of finish 
required for following procedures. 
 
3.8 
PROTECTION 
 
Protect the completed work and make good before any surface finish is applied. 
 
3.9 
REPLACE 
 
Replace all damaged or marked elements. 
 
3.10 
REMOVE 
 
Remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4224 EXTERIOR TIMBER TRIM Page 71 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4231  FIBRE CEMENT SHEET CLADDING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply, fixing and jointing of fibre cement. 
 
It includes: 
  cladding 
  weatherboards 
  bracing panels 
  panel (for fireplace interior chimney capping) 
  fire rated systems 
  sound rated systems 
  solid backing for plaster installed as rigid sheathing and/or air barrier (pre cladding). 
 
1.1 
ABBREVIATIONS AND DEFINITIONS 
 
Refer to the general section 1232 INTERPRETATION & DEFINITIONS for abbreviations 
and definitions used throughout the specification. 
 
 
The following abbreviations apply specifically to this section: 
 
FRR 
Fire resistance rating 
 
STC 
Sound transmission class 
 
 
Documents 
 
1.2 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS. The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
AS/NZS 2908.2 
Cellulose-cement products - Flat sheet 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
WANZ       
Installation Guide       
 
 
Requirements 
 
1.3 
QUALIFICATIONS 
 
Fibre cement fixers to be experienced competent workers, familiar with materials and 
techniques specified.  Submit evidence of experience on request. 
 
 
Performance 
 
1.4 
FIXINGS, WIND  
 
Design and use the fixings to the manufacturer's requirements. 
 
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
1.5 
SOUND AND FIRE RATING REQUIREMENTS  
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
1.6 
BRACING REQUIREMENTS  
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4231 FIBRE CEMENT SHEET CLADDING Page 72 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
RIGID SHEATHING/AIR BARRIER 
 
To AS/NZS 2908.2.  Fibre cement autoclaved sheet, 4.5mm to 6mm thick, face and edge 
sealed.  Suitable for residential buildings to NZBC E2/AS1: 9.1.4 Barriers to Airflow
 
2.2 
WALL UNDERLAY 
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section. 
 
2.3 
EXTERIOR CAVITY WALL BATTENS 
 
Refer to 3820 CARPENTRY section. 
 
2.4 
EXTERIOR CAVITY CLOSER/VERMIN-PROOFING 
 
Perforated aluminium or stainless steel trays with upstands.  Upstand one side 10mm 
and the other 75mm. Length and width to suit cavity. 
 
2.5 
MEDIUM DENSITY SHEETS 
 
To AS/NZS 2908.2. Medium density, fibre cement autoclaved sheet, with square edges 
and one sanded face. 
 
Thickness: 
9mm 
 
2.6 
FLUSH JOINTED CLADDING SHEETS 
 
To AS/NZS 2908.2.  Fibre cement autoclaved sheet, with rebated edges both sides and 
one end, and a smooth sanded face.  Tinted. 
 
2.7 
CLADDING SHEETS 
 
To AS/NZS 2908.2.  Fibre cement autoclaved sheet with arrised square edges and un-
sanded face. 
 
2.8 
FIBRE CEMENT RIGID BACKING 
 
Treated cellulose fibre in a matrix of cement and sand autoclaved sheet, 4.5mm thick, 
tinted. 
 
2.9 
FIBRE CEMENT WEATHERBOARD 
 
To AS/NZS 2908.2.  Fibre cement autoclaved weatherboards. 
 
 
Components 
 
2.10 
SCREWS FOR TIMBER 
 
For timber framing, countersunk Phillips-head stainless steel.  Refer to the sheet 
manufacturer's technical literature for selection and use requirements. 
 
2.11 
SCREWS FOR STEEL 
 
For steel framing, countersunk Phillips-head stainless steel self drilling, self tapping, 
gauged to suit thickness of steel.  Refer to the sheet manufacturer's technical literature 
for selection and use requirements. 
 
2.12 
GALVANIZED NAILS 
 
Galvanized 40mm/50mm x 2.8mm flathead minimum head diameter 6.8mm.  Refer to the 
sheet manufacturer's technical literature for selection and use requirements. 
 
2.13 
STAINLESS STEEL NAILS 
 
316 stainless steel 40mm x 2.8mm flathead minimum head diameter 6.8mm.  Refer to the 
sheet manufacturer's technical literature for selection and use requirements. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4231 FIBRE CEMENT SHEET CLADDING Page 73 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2.14 
HORIZONTAL SOCKET JOINTER 
 
An aluminium socket strip, adhesive sealant bonded to the top of the compressed 
medium density sheet to the manufacturer's details. 
 
2.15 
HORIZONTAL JOINTER 
 
A one-piece uPVC or aluminium jointer supplied by the sheet manufacturer. 
 
2.16 
VERTICAL JOINTER 
 
A composite jointer formed from a 50mm or 80mm wide butyl rubber sheet and dual 
compressible sealant strips, to the sheet manufacturer's details. 
 
2.17 
PANEL JOINTERS 
 
Extruded uPVC or aluminium supplied by the sheet manufacturer to suit the selected 
panel texture. 
 
2.18 
SUBSTRATE BOARD TRIM 
 
PVC base mould, control joint mould, spacer angles and horizontal flashings, sealing 
tape.  Refer to the sheet manufacturer's technical literature for selection and use 
requirements. 
 
 
Accessories 
 
2.19 
SEALING STRIPS 
 
Butyl rubber and/or compressible sealing strips.  Refer to the sheet manufacturer's 
technical literature for selection and use requirements. 
 
2.20 
SEALANT 
 
Silicone or polyurethane sealant.  Refer to the sheet manufacturer's technical literature 
for selection and use requirements. 
 
2.21 
WINDOW FLASHING TAPE 
 
Window flashing tape to manufacturer's requirements. 
 
2.22 
INSULATION FIRE AND SOUND SYSTEMS 
 
Insulation from the fibre cement sheet manufacturer to meet fire or sound system 
requirements. 
 
 
Flush finish joint system 
 
2.23 
JOINT FINISHING COMPOUND - CLADDING SYSTEM 
 
Reinforced jointing and filling compound specifically part of the cladding system, 
compatible with the subsequent exterior coatings. 
 
2.24 
JOINT FINISHING COMPOUND - EXTERIOR COATING SYSTEM 
 
Reinforced jointing and filling compound specifically part of the exterior coating system, 
compatible with the substrate panels. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
STORAGE 
 
Take delivery of sheets dry and undamaged in pallets and lay horizontally on a smooth 
level surface.  Protect edges and corners from damage and cover to keep dry until fixed. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4231 FIBRE CEMENT SHEET CLADDING Page 74 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.2 
HANDLING 
 
Avoid distortion and contact with potentially damaging surfaces.  Do not drag sheets 
across each other, or across other materials.  Protect edges, corner and surface finish 
from damage. 
 
3.3 
SUBSTRATE 
 
Do not commence work until the substrate is of the standard required by the sheet 
manufacturer for the specified finish; plumb, level and in true alignment.  Moisture content 
of timber framing to NZS 3602 moisture content maximums, to minimise shrinkage and 
movement after sheets are fixed. 
 
 
Application - particular installations 
 
3.4 
THERMAL BREAK 
 
Install insulation strips to steel framing, strictly in accordance with the sheet 
manufacturer's requirements. 
 
3.5 
FIRE RESISTANCE RATING 
 
Fix sheets and other items in accordance with the manufacturer's technical information. 
 
Form and treat perimeters of openings and penetrations in the elements to ensure the 
specified performance. 
 
3.6 
SOUND RATING 
 
Fix sheets and other items in accordance with the manufacturer's technical information. 
 
Form and treat perimeters of openings and penetrations in the elements to ensure the 
specified performance. Ensure absence of adjoining leak paths. 
 
3.7 
BRACING SYSTEM 
 
Ensure required framing straps, anchors, angle braces are in place. 
 
Fix sheets in accordance with the manufacturer's technical information. 
 
 
Application - generally 
 
3.8 
FIXING RIGID SHEATHING/AIR BARRIER 
 
Fit and fix fibre cement sheets to NZBC E2/AS1: 9.1.4 Barriers to Airflow, and the 
manufacturer's requirement with sheets and trim all in plumb, true alignment and face. 
 
3.9 
FIX WALL UNDERLAY 
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section. 
 
3.10 
INSTALL DRAINED CAVITY 
 
Refer to 3820 CARPENTRY section. 
 
3.11 
PENETRATIONS 
 
Confirm that exterior wall openings have been prepared ready for the installation of all 
window and door frames and other penetrations through the cladding. Required 
preparatory work includes the following: 
  wall/cladding underlay to openings finished and dressed off ready for the installation 
of window and door frames and other penetrations 
  cladding neatly finished off to all sides of openings 
  installation of flashings (those required to be installed prior to installation of 
penetrating elements). 
 
Refer to the WANZ Installation Guide. 
 
3.12 
INSTALL MEDIUM DENSITY SHEETS 
 
Cut edges dry, drill for screws and form holes to the sheet manufacturer's requirements.  
Adhesive seal the aluminium socket strip to the top of sheets to form horizontal socket 
joints.  Tack vertical joint sealing strips to framing.  Scribe and fit sheets with countersunk 
screws or nails, forming 10mm expressed vertical and horizontal joints, all as detailed by 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4231 FIBRE CEMENT SHEET CLADDING Page 75 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
the sheet manufacturer and on the drawings.  Horizontal socket joint to overlap the 
vertical sealing strips, to the manufacturer's required detail. 
 
3.13 
INSTALL FLUSH CLADDING SHEETS 
 
Cut sheets dry, form holes and work sheets to the sheet manufacturer's requirements.  Fit 
butyl rubber sealing strips behind joints as required, before scribe fitting and nailing 
sheets to all framing.  Fit control joints at 5.4 metre maximum centres to limit flush areas 
to 25 m² and vertical structural expansion joints at 14.4 metre centres maximum.  Finalise 
location and form of control and expansion joints on site before commencing cladding 
work. 
 
3.14 
INSTALL CLADDING SHEETS 
 
Cut sheets dry, form holes and work sheets to the sheet manufacturer's requirements.  Fit 
and nail sheets to all framing, with all joints fully supported, progressively installing PVC 
jointers to vertical joints, PVC flashings to horizontal joints and capping moulds to any 
exposed edges. 
 
3.15 
INSTALL FIBRE CEMENT RIGID BACKING 
 
Install to NZBC E2/AS1, 9.3.6 Rigid plaster backings, and the rigid backing 
manufacturer's requirements, including expansion joints and control joints as required. 
 
3.16 
INSTALL WEATHERBOARDS 
 
Cut weatherboards to required lengths and scribe fit to fully support all edges and joints.  
Fit concealed soakers, internal corners and sponge rubber closure strips and fix 
weatherboards in accordance with the weatherboard manufacturer's requirements.  Fit 
and fix external corners and joint soakers as required.  Fit metal internal corner flashings 
in accordance with NZBC E2/AS1, 9.5.3.4 Internal corners Fig 89. 
 
 
Completion 
 
3.17 
REPLACE 
 
Replace all damaged or marked elements. 
 
3.18 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required for following procedures. 
 
3.19 
REMOVE 
 
Remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4231 FIBRE CEMENT SHEET CLADDING Page 76 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4239  SOFFIT CLADDING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and fixing of cladding to the underside of exterior soffits, 
verges and eaves and includes: 
  Fibre cement sheet 
  Plywood 
  Timber board 
  Jointers 
  Trim. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS. The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
AS/NZS 1604.3 
Specification for preservative treatment - Plywood 
 
AS/NZS 2269.0 
Plywood - structural - Specifications 
 
AS/NZS 1170.2 
Structural design actions - Wind actions 
 
AS/NZS 2908.2 
Cellulose-cement products - Flat sheet 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
NZS 3617 
Profiles of weatherboards, fascia boards and flooring 
 
NZS 4251.1 
Solid plastering: Cement plasters for walls, ceilings and soffits 
 
 
Requirements 
 
1.2 
QUALIFICATIONS 
 
Workers / Installers / applicators to be experienced, competent trades people familiar with 
the materials and techniques specified. 
 
1.3 
HEALTH AND SAFETY 
 
Comply with all manufacturer/supplier and WorkSafe New Zealand requirements for 
health and safety. 
 
1.4 
NO SUBSTITUTIONS 
 
Substitutions are not permitted to any specified system, or associated components and 
products. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Fibre cement soffit cladding 
 
2.1 
FIBRE CEMENT SOFFIT CLADDING 
 
Fibre cement soffit cladding, manufactured from treated cellulose fibre, Portland cement, 
sand and water, cured by high pressure autoclaving and manufactured to AS/NZS 
2908.2.  
 
 
2.2 
FLUSH JOINTED FIBRE CEMENT SOFFIT CLADDING 
 
Fibre cement soffit cladding with recessed edges for flush jointing.  Manufactured from 
treated cellulose fibre, Portland cement, sand and water, cured by high pressure 
autoclaving and manufactured to AS/NZS 2908.2.   
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4239 SOFFIT CLADDING Page 77 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2.3 
PRE-FINISHED FIBRE CEMENT SOFFIT CLADDING 
 
Fibre cement soffit cladding, manufactured from treated cellulose fibre, Portland cement, 
sand and water, cured by high pressure autoclaving and manufactured to AS/NZS 
2908.2.  
Pre-finished to exposed face.   
 
2.4 
IMITATION TONGUE AND GROOVE FIBRE CEMENT SOFFIT CLADDING 
 
Fibre cement soffit cladding with grooved face to imitate TG&V timber appearance.  
Manufactured from treated cellulose fibre, Portland cement, sand and water, cured by 
high pressure autoclaving and manufactured to AS/NZS 2908.2.   
 
2.5 
NAILS - GALVANIZED 
 
Hot-dip galvanized nails for fibre cement sheet as required by Manufacturer's / supplier's 
documents. 
 
2.6 
NAILS - STAINLESS STEEL 
 
316 Stainless steel nails for fibre cement sheet as required by Manufacturer's / supplier's 
documents.   
 
2.7 
SCREWS - STAINLESS STEEL 
 
Stainless steel screws for fibre cement sheet as required by Manufacturer's / supplier's 
documents.   
 
2.8 
PROPRIETARY FASTENERS 
 
Proprietary nylon insert fasteners for use with pre-finished fibre cement soffit cladding.   
 
2.9 
ADHESIVE 
 
Adhesive for fibre cement sheet, used in conjunction with mechanical fixings, as required 
by Manufacturer's / supplier's documents.   
 
 
Fibre cement soffit cladding - Components 
 
2.10 
SOFFIT JOINTERS 
 
Extruded uPVC jointer. 
 
2.11 
CAPPING MOULDS 
 
Extruded uPVC capping mould. 
 
2.12 
SCOTIA MOULDS 
 
Extruded uPVC scotia mould. 
 
 
Flush finished fibre cement soffit cladding - Components 
 
2.13 
CORNER ANGLE 
 
Extruded uPVC jointer corner angle. 
 
2.14 
CONTROL JOINT 
 
Extruded uPVC jointer control joint. 
 
2.15 
JOINT REINFORCING TAPE 
 
Perforated paper tape as required by Manufacturer's / supplier's documents. 
 
2.16 
JOINTING COMPOUND 
 
Proprietary jointing compounds as required by Manufacturer's / supplier's documents.   
 
 
Fibre cement - Accessories 
 
2.17 
TIMBER BATTENS 
 
Refer to 3820 CARPENTRY section. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4239 SOFFIT CLADDING Page 78 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2.18 
FLASHING TAPES 
 
Single sided medium density closed cell PVC foam tape, with pressure sensitive acrylic 
adhesive on one side of tape. Tape thickness and width to manufacturer's technical 
literature. 
 
2.19 
SEALANT 
 
Facade sealant or similar. Refer to the sheet manufacturer's technical literature for 
selection and use requirements. 
 
2.20 
SEALER 
 
For jointed systems, seal all sheet edges prior to fixing. 
 
 
Flush jointed fibre cement soffit cladding - Accessories  
 
2.21 
ACRYLIC SEALER 
 
Acrylic sealer to site cut and site recessed sheet edges. 
 
2.22 
WATERPROOFING ADMIXTURE 
 
Waterproofing admixture to control moisture suction prior to stopping, as required by 
Manufacturer's / supplier's documents.   
 
 
Plywood soffit cladding 
 
2.23 
PLYWOOD SOFFIT CLADDING 
 
Rotary cut, radiata pine veneer ply sheet to AS/NZS 2269.0.  Treated H3 to AS/NZS 
1604.3.  
 
 
2.24 
GROOVED PLYWOOD SOFFIT CLADDING 
 
Proprietary plywood rotary cut, radiata pine veneer ply sheet to AS/NZS 2269.0.  Treated 
H3.1 LOSP to AS/NZS 1604.3.  Provided with parallel "V" grooves running the length of 
the sheet, to provide an imitation tongue and groove appearance.  Plywood manufactured 
for use as an external soffit cladding.   
 
2.25 
APPEARANCE GRADE PLYWOOD SOFFIT CLADDING 
 
Rotary cut, radiata pine veneer ply sheet to AS/NZS 2269.0.  Treated H3.1 LOSP to 
AS/NZS 1604.3. 
 
 
Plywood soffit cladding fastener 
 
2.26 
NAILS - GALVANIZED 
 
Refer to the plywood cladding manufacturer's requirements. Use annular grooved or 
twisted shank nails for soffit cladding. 
 
2.27 
NAILS - STAINLESS STEEL 
 
Refer to the plywood cladding manufacturer's requirements. Use annular grooved or 
twisted shank nails for soffit cladding. 
 
2.28 
SCREWS - STAINLESS STEEL 
 
Refer to the manufacturer's requirements for size and use; galvanized countersunk or 
stainless steel to NZS 3604, Table 4.1. 
 
2.29 
ADHESIVE 
 
Adhesive for plywood soffit cladding, used in conjunction with mechanical fixings, as 
required by Manufacturer's / supplier's documents.   
 
 
Plywood soffit cladding edge treatment 
 
2.30 
PLYWOOD CUT EDGE TREATMENT 
 
A solution of 12.5% copper naphthenate in white spirits, or mineral turpentine. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4239 SOFFIT CLADDING Page 79 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Timber board soffit cladding 
 
2.31 
TIMBER BOARD 
 
Timber board in long lengths to profile detailed, with species and grading to the 
requirements of NZS 3602, table 2, Requirements for wood-based building components 
to achieve a 15-year durability performance.  Select appearance grades to NZS 3631 
requirements, to match existing. 
 
2.32 
TONGUE AND GROOVE TIMBER BOARD SARKING 
 
Tongue and groove timber board profile as detailed, in long lengths with species and 
grading to the requirements of NZS 3602, table 2, Requirements for wood-based building 
components to achieve a 15-year durability performance.  Select appearance grades to 
NZS 3631 requirements, to match existing or replace with fibre cement soffit cladding for 
decayed timber. 
 
 
Refer 3897 DECAYED TIMBER AND INFESTATION section for timber decay. 
 
2.33 
SHIPLAP WEATHERBOARDS 
 
Shiplap timber weatherboard profile as per NZS 3617 or as detailed.  In long lengths with 
species and grading to the requirements of NZS 3602, table 2, Requirements for wood-
based building components to achieve a 15-year durability performance.  Select 
appearance grades to NZS 3631 requirements, to match existing. 
 
 
Timber board soffit cladding fasteners 
 
2.34 
NAILS - GALVANIZED 
 
Galvanized countersunk or stainless steel to NZS 3604, Table 4.1. 
 
2.35 
NAILS - STAINLESS STEEL 
 
Galvanized countersunk or stainless steel to NZS 3604, Table 4.1. 
 
2.36 
SCREWS - STAINLESS STEEL 
 
Galvanized countersunk or stainless steel to NZS 3604, Table 4.1. 
 
 
Timber profiles 
 
2.37 
TIMBER COVER BATTENS 
 
To profiles detailed/scheduled with 6x6 mm weather grooves.  Species and grading to the 
requirements of NZS 3602 , table 2, Requirements for wood-based building components 
to achieve a 15-year durability performance, treated H3.1 unless durable heart wood., 
Select appearance grades to NZS 3631 requirements, but with all knots excluded. 
 
2.38 
TIMBER TRIM 
 
18 x 18 mm timber trim with 6 mm minimum chamfer to internal corner.  Species and 
grading to the requirements of NZS 3602 , table 2, Requirements for wood-based building 
components to achieve a 15-year durability performance, treated H3.1 unless durable 
heartwood.  Select appearance grades to NZS 3631 requirements, but with all knots 
excluded. 
 
2.39 
DECORATIVE TIMBER TRIM 
 
To profiles detailed/scheduled.  Species and grading to the requirements of NZS 3602 
table 2, Requirements for wood-based building components to achieve a 15-year 
durability performance, treated H3.1 unless durable heartwood.  Select appearance 
grades to NZS 3631 requirements, but with all knots excluded. 
 
2.40 
DECORATIVE EAVES BRACKET 
 
To profiles detailed/scheduled.  Species and grading to the requirements of NZS 3602 
table 2, Requirements for wood-based building components to achieve a 15-year 
durability performance, treated H3.1 unless durable heartwood.  Select appearance 
grades to NZS 3631 requirements, but with all knots excluded. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4239 SOFFIT CLADDING Page 80 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
 
Flashing 
 
2.41 
SOFFIT CLADDING/WALL CLADDING JUNCTION FLASHING 
 
Flashing as detailed with minimum 50 mm return behind soffit cladding and 35 mm cover 
to wall cladding, complete with hook and kick-out. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
STORAGE FIBRE CEMENT 
 
Take delivery of products dry and undamaged on pallets, and keep on pallet.  Protect 
edges and corners from damage, cover to keep dry until fixed. 
 
3.2 
STORAGE PLYWOOD SHEET 
 
Store sheets in stacks clear of the ground, supported flat and true, without sagging on 
evenly spaced horizontal bearers.  Protect from damage and weather. 
 
3.3 
STORAGE TIMBER PRODUCTS 
 
Take delivery of timber, dry, unmarked and undamaged.  Store on site, laid flat and true 
under cover. 
 
3.4 
HANDLING 
 
Avoid distortion and contact with potentially damaging surfaces.  Do not drag sheets 
across each other, or across other materials.  Protect edges, corner and surface finish 
from damage.  Reject all product with damaged faces or edges 
 
3.5 
SUBSTRATE 
 
Do not commence work until the substrate is of the standard required for the specified 
finish; level and in true alignment.  Moisture content of timber framing must not exceed 
the requirements specified by NZS 3602 to minimise shrinkage and movement after 
soffits are fixed. 
 
3.6 
MOISTURE CONTENT TIMBER BOARD 
 
Immediately before starting fixing, test the moisture content of the boards.  Use an 
electrical moisture meter to test 5% of boards, but not less than 10 boards in the centre of 
the length.  Do not start fixing until 90% of the values obtained are within the range in 
NZS 3602 table 4, Allowable moisture content (%) at time of installation. 
 
3.7 
PLYWOOD CLADDING SUPPORT 
 
Fully support all edges and joints. 
 
3.8 
EXPANSION PLYWOOD CLADDING 
 
Provide 2-3mm gap at all edges of cladding for sheet expansion. 
 
3.9 
PLYWOOD CUT EDGE TREATMENT 
 
Brush on surface treatment to all edges of plywood cut after treatment. 
 
3.10 
SEAL FIBRE CEMENT SHEET EDGES 
 
Seal site cut sheet edges prior to installation.  Seal sheet edges around penetrations. 
 
3.11 
PENETRATIONS 
 
Form small holes to accommodate penetrations through the soffit as per the method 
detailed in the sheet manufacturer's technical literature. 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4239 SOFFIT CLADDING Page 81 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Application - fire rated soffits 
 
3.12 
FIRE RESISTANCE RATING, FIBRE CEMENT SOFFIT CLADDING 
 
Install fibre cement soffit cladding as part of an overall fire rated wall/soffit construction, to 
the drawn details and the manufacturer's requirements. 
 
 
Install fibre cement sheets 
 
3.13 
SHEET LAYOUT 
 
All sheet edges must be supported by framing and/or rebates in fascia and barge boards. 
 
3.14 
INSTALL SOFFIT CLADDING - JOINTERS AND CAPPING MOULDS 
 
Cut sheets dry using score and snap method, hand guillotine or fibre cement shears. If 
these methods are not feasible, use an alternative manufacturer approved method. 
Ensure all edges and joints are fully supported.  Insert uPVC jointers and capping moulds 
to manufacturer's requirements. Fix sheets complete with jointers and capping moulds.  
Refer to manufacturer's installation manual. 
 
3.15 
INSTALL SOFFIT CLADDING - EXPRESSED JOINTS 
 
Cut sheets dry using score and snap method or hand guillotine.  Ensure all edges and 
joints are fully supported.  Install inseal sealing strip to framing at expressed joint 
locations.  Fix sheets complete with required gap to form expressed joint detail.  Refer to 
manufacturer's installation manual. 
 
3.16 
INSTALL FLUSH FINISHED SOFFIT CLADDING 
 
Cut sheets dry using score and snap method, hand guillotine or fibre cement shears. If 
these methods are not feasible, use an alternative manufacturer approved method.  Seal 
site cut and site recessed sheet edges with acrylic sealer.  Ensure all edges and joints 
are fully supported.  Fit expansion/control joints as detailed and as required by fibre 
cement sheet manufacturer's requirements.  Flush joints with proprietary Base Coat, 
paper reinforcing tape and proprietary top coat to required flush finish.  Refer to 
manufacturer's installation manual. 
 
3.17 
INSTALL PRE-FINISHED FIBRE CEMENT SOFFIT CLADDING 
 
Cut sheets dry using score and snap method, hand guillotine or fibre cement shears. If 
these methods are not feasible, use an alternative manufacturer approved method.  
Ensure all edges and joints are fully supported. Install as per the pre-finished fibre 
cement manufacturer's requirements with adhesive, proprietary fixings and mechanical 
fasteners as required. 
 
3.18 
INSTALL IMITATION TONGUE AND GROOVE FIBRE CEMENT SOFFIT CLADDING 
 
Cut sheets dry using score and snap method, hand guillotine or fibre cement shears. If 
these methods are not feasible, use an alternative manufacturer approved method 
Ensure all edges and joints are fully supported. Butt joint short ends of cladding (cut 
square and form chamfer to match) and align to provide continuation of grooved profile 
line. Install as per the pre-finished fibre cement manufacturer's requirements. 
 
3.19 
FIBRE CEMENT CLADDING CONTROL JOINT 
 
Install control joint to fibre cement sheet manufacturer's requirements. 
 
3.20 
FIBRE CEMENT CLADDING FASTENER - SIZE AND LAYOUT 
 
Fix sheets to framing using fixings and fixing methods to manufacturer's requirements. 
 
3.21 
SEALANTS - FIBRE CEMENT 
 
Application and use of sealants to manufacturer's instructions. Check with sealant 
manufacturer prior to coating over sealants. 
 
3.22 
PAINTING - FIBRE CEMENT 
 
Refer to painting section/s for protective coating system. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4239 SOFFIT CLADDING Page 82 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Install plywood sheets 
 
3.23 
EXECUTION 
 
Execution to include those methods, practices and processes contained in the unit 
standards for the National Certificate in Carpentry and the National Certificate in Joinery 
(cabinetry, exterior joinery, stairs). 
 
3.24 
PLYWOOD EDGE TREATMENT 
 
Treat cut edges of plywood with edge treatment solution before fixing. 
 
3.25 
PLYWOOD SEALING 
 
Seal cut edges of plywood before fixing with primer or sealer to suit the surface finish 
being used. 
 
3.26 
FIXING PLYWOOD SOFFIT CLADDINGS 
 
Fit and fix to E2/AS1, 9.8 Plywood sheet and the plywood manufacturer's requirements 
with sheets and trim in square, true alignment and plane. Allow a 2-3 mm expansion gap 
between square edge sheets. 
 
3.27 
GROOVED PLYWOOD SOFFIT FIXINGS 
 
Fit and fix to E2/AS1, 9.8 Plywood sheet and the plywood manufacturer's requirements 
with sheets and trim in square, true alignment and plane. Ensure alignment of grooves 
between adjacent sheets. 
 
3.28 
FIXING NAILS - PLYWOOD PAINT FINISH 
 
Punch nails before finishing and apply a first coat of selected primer or sealer to suit the 
surface finish being used. 
 
 
Install timber board soffit cladding 
 
3.29 
FIXING SHIPLAP WEATHERBOARDS AS SOFFIT CLADDING 
 
Adjust set-out to ensure there is a 2mm expansion gap between successive boards.  
Using full length boards only, clench nail tongue to every fixing point.  Nail other side of 
board just clear of lap. 
 
3.30 
FIXING SOFFIT BOARD 
 
Using full length boards only, nail from the centre of the board width (nogs at 480mm 
centres).  Nail the batten with a single fixing through the gap between boards at every 
fixing point. 
 
3.31 
FIXING TONGUE AND GROOVE SARKING 
 
Using full length sarking as soffit cladding. 
 
3.32 
SCARF JOINTS 
 
Where possible run boards/sarking full length.  If this is not possible, provide scarf joints 
over framed support. 
 
3.33 
FIXING, PAINT FINISH 
 
Prime all cut ends before fixing.  Drill all fixings located within 25mm of board ends.  
Punch all fixings. 
 
 
Install timber profiles 
 
3.34 
EXECUTION 
 
To NZS 3604, except as varied in this specification.  Execution to include those methods, 
practices and processes contained in the unit standards for the National Certificate in 
Carpentry and the National Certificate in Joinery (cabinetry, exterior joinery, stairs). 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4239 SOFFIT CLADDING Page 83 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.35 
TIMBER TRIM  
 
Using full lengths, scribe internal joints and mitre external and running joints.  Fully 
support all joints and fix securely and true to line and face, fully nailed. Paint finish prime 
joint edges before fixing. 
 
3.36 
TIMBER COVER BATTENS 
 
Using full lengths, scribe internal joints and mitre external and running joints.  Fully 
support all joints and fix securely and true to line and face, fully nailed.  Paint finish prime 
joint edges before fixing. 
 
3.37 
DECORATIVE EAVES BRACKET 
 
Fix securely, plumb, level and true to line and face, fully nailed. Paint finish prime joint 
edges before fixing. 
 
3.38 
NAILING, PAINT FINISH 
 
Punch nails and patch prime external trim being painted, before stopping as specified 
under painting preparation. 
 
 
Completion 
 
3.39 
COMPLETE 
 
Ensure the work is complete with all components, accessories, finishings and trim 
properly installed so the soffit cladding system is completely weathertight. 
 
3.40 
REPLACE 
 
Replace all damaged or marked elements. 
 
3.41 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required for following procedures. 
 
3.42 
REMOVE 
 
Remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4239 SOFFIT CLADDING Page 84 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4241  PROFILED METAL CLADDING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and fixing of proprietary overlap rigid sheet profiled 
metal wall cladding complete with accessories. 
 
1.1 
ABBREVIATIONS 
 
The following abbreviations are used throughout this part of the specification: 
 
BMT 
Base metal thickness 
 
NZMRM 
New Zealand Metal Roofing Manufacturers Inc 
 
 
Documents 
 
1.2 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS. The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC C/AS1-AS7  Protection from fire 
 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
AS/NZS 1170.2 
Structural design actions - Wind actions 
 
AS 1397 
Continuous hot-dip metallic coated steel sheet and strip - Coatings of 
zinc and zinc alloyed with aluminium and magnesium 
 
AS 3566 
Self-drilling screws for the building and construction industries 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
NZMRM CoP 
NZ metal roof and wall cladding Code of Practice 
 
 
Warranties 
 
1.3 
WARRANTY - MANUFACTURER/SUPPLIER 
 
Warrant this work under normal environmental and use conditions against materials 
failure. 
 
15 years: 
For failure of coating adhesion 
 
15 years: 
For weatherproofing by material penetration 
 
Form: 
Cladding manufacturers standard form 
 
 
Requirements 
 
1.4 
WARRANTY - INSTALLER/APPLICATOR 
 
Warrant this work under normal environmental and use conditions against 
weatherproofing failure. 
 
5 years: 
From the date of completion 
 
Form: 
Metal wall cladding installer's standard form 
 
 
Include a copy of the cladding manufacturers' maintenance requirements with the 
warranty. 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES - INSTALLER/APPLICATOR for 
additional requirements. 
 
1.5 
QUALIFICATIONS 
 
Carry out  the cladding work with experienced, competent installers familiar with the 
products being used and preferably with appropriate qualifications such as the National 
Certificate in Metal Roofing and Cladding.  And for Restricted Building Work shall also be, 
a LBP or supervised by a LBP. 
 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4241 PROFILED METAL CLADDING Page 85 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Performance 
 
1.6 
PERFORMANCE 
 
Install cladding materials and associated flashings and accessories to form a weathertight 
and durable system for the completed cladding system, including all penetrations through 
the walls and junctions with roofs and parapets. 
 
1.7 
SPREAD OF FIRE 
 
To NZBC C/AS1-AS7, 5.8.2 a) Exterior surface finishes
 
 
PERFORMANCE  
 
1.8 
WIND DESIGN  
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
  Non specific design installation to the wind zone parameters of NZS 3604, table 5.4. 
  Specific design installation to the wind pressure parameters of AS/NZS 1170.2. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
EXTERIOR CAVITY WALL BATTENS 
 
Refer to 3820 CARPENTRY section. 
 
2.2 
EXTERIOR CAVITY CLOSER/VERMIN-PROOFING 
 
Perforated aluminium trays with upstands.  Upstand one side 10mm and the other 75mm. 
Length and width to suit cavity. 
 
2.3 
GALVANIZED STEEL, UNPAINTED 
 
Formability steel sheet, G550 for roll forming or for flashings, coated to AS 1397. 
 
Profile to suit environmental conditions and to match existing: 
  Coating class:ZM 275 
 
  BMT 0.55mm 
 
2.4 
PRE-FINISHED ALUMINIUM/ZINC ALLOY COATED STEEL 
 
Formability G550 steel sheet coated to AS 1397. 
 
Profile, coating and colour to suit environmental conditions and to match existing: 
  Coating class: AZ 150 
  BMT 0.55mm 
 
2.5 
FASTENERS GENERALLY 
 
Minimum Class 4 and durability not less than the roofing material being fixed.  Screw 
fasteners to be head stamped identifying the manufacturer and class. 
 
2.6 
FIXING CLIPS 
 
Galvanized steel (powder coated for aluminium) to suit the material and profile of the rigid 
sheet and location as required by the cladding manufacturer.  Fix to steel with 16mm x 10 
gauge galvanized wafer head self-drilling screws and to timber with 50mm long x 4.5mm 
galvanized spiral rolled flat head nails. 
 
2.7 
FIXING SCREWS 
 
To AS 3566. To comply with AS 3566.  Screws appropriate to the cladding material and 
the supporting structure, as required by the cladding manufacturer and with a durability 
no less than the material fixed. Screws into timber to penetrate by minimum 30mm. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4241 PROFILED METAL CLADDING Page 86 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2.8 
RIVETS 
 
Sealed aluminium, minimum diameter 4mm for use with zinc coated cladding. 
 
 
Components 
 
2.9 
FLASHINGS GENERALLY 
 
Material, grade and colour to match existing.  Ensure that materials used for flashings are 
compatible with the window frame materials and fixings and cladding materials and 
fixings. 
 
2.10 
FLASHINGS 
 
To NZBC E2/AS1, 4.0 Flashings.  Formable grade 0.55mm BMT for galvanized, 
aluminium/zinc-coated steel to the same standards as the profiled sheets, notched where 
across profile or provided with a soft edge. 
 
2.11 
WALL AND PARAPET FLASHINGS 
 
To NZBC E2/AS1, 4.0 Flashings.  Supplied by the cladding manufacturer to match or to 
suit the cladding. 
 
 
Accessories 
 
2.12 
SEALANT 
 
Neutral curing MS silicone or MS polymer sealant as required by the cladding 
manufacturer and used as directed. 
 
2.13 
CLOSURE STRIPS 
 
Non-bituminous compressible, profiled foam strips to fit the sheet profile. 
 
2.14 
LAP SEALING TAPE 
 
Closed cell self adhesive nitrile tape. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
INSPECTION 
 
Inspect the wall framing and supporting structure to ensure that it is complete and fully 
braced ready for cladding. 
 
3.2 
FRAMING TIMBER MOISTURE 
 
When continuous metal cladding etc. Runs along a long continuous timber member and 
is directly fixed to it, the timbers equilibrium moisture content (EMC) to be 18% or less.  
For flashings in this situation (sometimes called transverse flashings) the framing EMC to 
be maximum 16%, and preferably as low as 12%.  Transverse flashings can be 
temporarily tacked in place and final fixing done when moisture content is acceptable. 
 
3.3 
STORAGE 
 
Take delivery of and accept packs of cladding undamaged on delivery.  Reject all 
damaged material.  Store on a level firm base with packs well ventilated and completely 
protected from weather and damage.  Do not allow moisture to build up between sheets.  
If sheet packs become wet, fillet or cross stack to allow air movement between sheets. 
 
3.4 
HANDLING 
 
Avoid distortion and contact with damaging substances, including cement.  Do not drag 
sheets across each other and other materials.  Protect edges and surface finishes from 
damage. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4241 PROFILED METAL CLADDING Page 87 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.5 
SEPARATION 
 
Isolate dissimilar materials in close proximity as necessary by painting the surfaces or 
fitting separator strips of compatible materials.  Place isolators between metals and 
treated timber and cement based materials.  Do not use unpainted lead sheet or copper 
in contact with or allow water run-off onto galvanized and aluminium/zinc-coated metals. 
 
 
Application 
 
3.6 
SET-OUT 
 
Set cladding to vertical plumb lines and maintain verticality.  Set all exposed fixings with 
horizontal string lines.  Carefully set out sheets with side laps away from the main line of 
sight, and with the widths of end sheets the same.  Check during fixing to eliminate creep 
or spread and to keep fastenings in line. 
 
3.7 
AVOID END LAPS 
 
End laps are not permitted, except where specifically detailed. 
 
3.8 
MOVEMENT JOINTS 
 
Fixing and jointing to conform with the cladding manufacturer's requirements for thermal 
movement. 
 
Over timber framing, transverse flashings (those running along continuous framing 
members) to have expansion joints at maximum 12m centres. 
 
3.9 
FIXING GENERALLY 
 
Install and fix in accordance with the NZMRM CoP, and to the cladding manufacturer's 
required fixing patterns and details for each area of the building cladding.  Use only 
screws as required by the cladding manufacturer.  Paint colour matched fixings and 
accessories before installation. 
 
3.10 
INSTALL DRAINED CAVITY 
 
20mm nominal thickness drained cavity to NZBC E2/AS1: 9.0 Wall claddings, where 
required.  Fix vertical cavity battens to wall framing studs and provide a separation strip of 
metal cladding underlay over batten. The battens are fixed by the cladding fixings which 
will penetrate the wall framing studs over the wall underlay. Install cavity closer/vermin-
proofing at base of wall, open horizontal (or raking) junctions and over openings 
(windows, meters etc). 
 
3.11 
PENETRATIONS 
 
Confirm that exterior wall openings have been prepared ready for the installation of all 
window and door frames and other penetrations through the cladding. Required 
preparatory work includes the following: 
  wall/cladding underlay to openings finished and dressed off ready for the installation 
of window and door frames and other penetrations 
  claddings neatly finished off to all sides of openings 
  installation of flashings (those required to be installed prior to installation of 
penetrating elements). 
 
Refer to the WANZ Installation Guide. 
 
3.12 
MARKING AND CUTTING 
 
Cut only by shearing tools.  Do not use black lead pencils for marking aluminium/zinc 
coated products. 
 
3.13 
FIX SHEETS 
 
Fix sheets in place using the fastening system required by the manufacturer of the 
specified profiled metal cladding, making due allowance for dynamic local wind pressures 
on the building and thermal movement in the sheet. 
 
3.14 
INSTALL FLASHINGS 
 
Flash to penetrations, cap corners and edges, using sealant and rivets to detail, to the 
cladding manufacturer's requirements and to NZBC E2/AS1. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4241 PROFILED METAL CLADDING Page 88 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
3.15 
COMPLETE 
 
Ensure the work is complete with all flashings, finishing and trim properly installed so the 
cladding system is completely weathertight. 
 
3.16 
SEPARATION 
 
Separate metal sheeting from CCA treated timber with wall underlay or other suitable 
isolation material. 
 
 
Completion 
 
3.17 
REPLACE 
 
Replace all damaged or marked elements. 
 
3.18 
LEAVE 
 
Leave this work complete with all necessary flashings and capping all properly installed 
as the work proceeds so the finished cladding is completely weathertight. 
 
3.19 
REMOVE 
 
Remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4241 PROFILED METAL CLADDING Page 89 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4261  BRICK VENEER CLADDING 
 
1. 
GENERAL 
 
This section relates to clay brickwork as a veneer cladding. 
 
It includes: 
  Standard brick veneer cladding 
  Proprietary two storey brick veneer system 
  Solid fuel brick fireplaces. 
 
1.1 
ABBREVIATIONS AND DEFINITIONS 
 
Refer to the general section 1232 INTERPRETATION & DEFINITIONS for abbreviations 
and definitions used throughout the specification. 
 
 
The following definitions apply specifically to this section: 
  Proprietary system for two storey clay brick veneer construction as contained in 
BRANZ Appraisal 690 - Two Storey Brick Veneer System. 
 
 
Documents 
 
1.2 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
NZBC B1/AS3 
Structure 
 
NZS 1170.5 
Structural design actions - Earthquake actions - New 
 
Zealand 
AS/NZS 2699.1 
Built-in components for masonry construction - Wall 
 
ties 
AS/NZS 2699.3 
Built-in components for masonry construction - Lintels   
and shelf angles (durability requirements) 
AS/NZS 2918 
Domestic solid fuel burning appliances - Installation 
 
NZS 3103 
Sands for mortars and plasters 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
NZS 4210 
Masonry construction: materials and workmanship 
 
SNZ HB 4236 
Masonry veneer wall cladding 
 
AS/NZS 4455 
Masonry units and segmental pavers 
 
BRANZ Appraisal 690 
Two Storey Brick Veneer System 
 
BRANZ 
Good practice guide: Masonry veneer 
 
 
 
Requirements 
 
1.3 
QUALIFICATIONS 
 
Bricklayers to be experienced, competent and familiar with the materials and the 
techniques specified. 
 
All work to be installed or supervised by a Registered Mason or licensed building 
practitioner (LBP): Licensed for Bricklaying and Blocklaying 1: Brick/masonry Veneer. 
RBW must be supervised by an LBP. 
 
1.4 
NO SUBSTITUTIONS 
 
Substitutions are not permitted to any of the specified systems, components and 
associated products listed in this section. 
 
1.5 
SAMPLES 
 
Refer to the general section 1270 CONSTRUCTION for details of how samples will be 
reviewed. 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4261 BRICK VENEER CLADDING Page 90 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Compliance information 
 
1.6 
INFORMATION REQUIRED FOR CODE COMPLIANCE 
 
Provide the following compliance documentation: 
  Producer Statement Construction from the installer of Two Storey Brick Veneer 
System. 
 
 
Performance 
 
1.7 
SEISMIC DESIGN  
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
  Non specific design installation to the seismic parameters of NZS 4210 Masonry 
construction: materials and workmanship. 
  Specific design installation to the seismic parameters of NZS 1170.5. 
 
1.8 
COMPLIANCE 
 
Brickwork to comply with SNZ HB 4236 Masonry veneer wall cladding. 
 
1.9 
COMPLIANCE - TWO STOREY BRICK VENEER SYSTEM 
 
Brickwork to comply with BRANZ Appraisal 690 - Two storey brick veneer system 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
CLAY BRICKS 
 
To AS/NZS 4455, to match existing. Reuse of fire bricks are not permitted. 
 
2.2 
SILL TILES 
 
Unglazed clay brick type to match existing. 
 
2.3 
STEEL LINTELS 
 
To AS/NZS 2699.3. Sections to be minimum hot dip galvanised after fabrication to 
comply with NZBC E2/AS1. 
 
2.4 
VERMIN STOP 
 
Galvanized hexagon 10mm mesh of 1mm diameter steel wire 100mm wide, complete 
with galvanized steel staples. 
 
2.5 
DAMP-PROOF COURSE 
 
Polyethylene based strip used as a damp-proof course and flashing, also for slip joints 
between brick courses. 
 
 
Components - standard brick veneer 
 
2.6 
WALL TIES 
 
To AS/NZS 2699.1.  Veneer ties screw fixed to framing. 
 
2.7 
REINFORCEMENT 
 
Galvanised wire joint reinforcement 
 
 
Components - two storey brick veneer system 
 
2.8 
TIMBER SUPPORT PLATE 
 
To BRANZ Appraisal 690 Two Storey Brick Veneer System clauses 8.16 - 8.18, H3.2 
treated. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4261 BRICK VENEER CLADDING Page 91 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2.9 
METAL TIES 
 
To AS/NZS 2699.1.  Veneer metal ties screw fixed to framing. 
 
2.10 
REINFORCEMENT 
 
Galvanized wire joint reinforcement. 
 
 
Accessories 
 
2.11 
SAND FOR MORTAR 
 
To NZS 3103.  Chloride levels to not exceed 0.04% by dry weight of sand. 
 
2.12 
MORTAR 
 
Composed of Portland cement, sand and water with an admixture to the provisions of 
NZS 4210: 2.2 Mortar.  Obtain written approval of admixture being used.  Use hydrated 
lime in the mortar or an admixture to the mortar manufacturer’s specification. 
 
2.13 
MORTAR COLOUR 
 
Add mineral oxide pigment conforming to requirements of NZS 4210, clause 2.2.2.2(f), to 
the mortar manufacturer’s specification, colour to match existing. 
 
2.14 
ADMIXTURES 
 
To NZS 4210. 
 
2.15 
WATER 
 
Clean, fresh and free from excess alkali, salt, silt and organic materials. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
TOLERANCES 
 
To NZS 4210, table 2.2 Maximum tolerances. 
 
3.2 
HANDLING AND STORAGE OF MATERIALS 
 
To NZS 4210 for aggregates, cement, bricks and reinforcement. 
 
3.3 
CONCRETE BASE 
 
Check vertical and horizontal alignment.  Any discrepancies exceeding the permitted 
tolerances shall be corrected before units are laid. 
 
3.4 
TIMBER FRAMING 
 
Check timber framing stud spacing is in accordance with NZS 3604. 
 
Check buildings with specific engineering design are in accordance with AS/NZS 1170. 
 
3.5 
TIMBER FRAMING - TWO STOREY BRICK VENEER SYSTEM 
 
Check timber framing is minimum 90mm x 45mm at 400mm centres. 
 
3.6 
PENETRATIONS 
 
Confirm that exterior wall openings have been prepared ready for the installation of all 
window and door frames and other penetrations through the brick veneer.  Required 
preparatory work includes the following: 
  brick veneer wall underlay to openings finished and dressed off ready for the 
installation of window and door frames and other penetrations 
  brick veneer neatly finished off to all sides of openings 
  installation of flashings (those required to be installed prior to installation of 
penetrating elements). 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4261 BRICK VENEER CLADDING Page 92 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.7 
MEASURE MATERIALS 
 
Measure materials for mortar accurately by weight or volume using suitably calibrated 
equipment. 
 
3.8 
WET WEATHER 
 
Keep bricks dry at all times prior to laying.  Protect the top row of uncompleted brick 
walls.  Protect freshly laid brickwork during interruption through rain and at completion of 
each day's work.  Protect brickwork for a minimum of 6 hours. 
 
3.9 
COLD WEATHER CONSTRUCTION 
 
When air temperature is below 5°C take the precautions required by NZS 4210: 2.18 
Cold weather construction. 
 
3.10 
HOT WEATHER CONSTRUCTION 
 
When air temperature is above 25°C or there is a drying wind, or lower temperatures, 
take the precautions required by NZS 4210: 2.19 Hot weather construction. 
 
3.11 
KEEP FACE WORK CLEAN 
 
Keep clean during erection and until completion of the contract works.  Turn back scaffold 
boards at night and during heavy rain.  Do not rub face work to remove stains. 
 
 
Installation - general 
 
3.12 
COLOUR MIXING 
 
Check all bricks delivered to site for colour variation, prior to commencing work.  Ensure 
bricks are thoroughly blended from several pallets to ensure an even colour spread 
throughout the work. Distribute fireplace facing bricks of varying colour for random 
appearance without patches or stripping. 
 
3.13 
UNIFORMITY 
 
Carry up work with no portion more than 1500mm above another at any time, raking back 
between levels. 
 
3.14 
BONDING 
 
Lay bricks to the required bonding in the various locations, fireplace bricks laid in half 
bond or  to match existing.   
 
3.15 
PROVIDE WEEPHOLES 
 
Provide weepholes at the bottom of cavities and cells to SNZ HB 4236 and NZBC 
E2/
AS1, 9.2.6, Cavities, and as necessary to drain moisture to the outside air.  Provide 
vent gap at the top of the veneer. 
 
3.16 
INSTALL VERMIN STOP 
 
Fold and staple one edge of the mesh to the substrate and with the mesh sloping 
outwards, set the other edge half the thickness of the veneer or 50mm, whichever is less, 
into the mortar joint. 
 
3.17 
CAVITY VENTILATION 
 
Ventilate to outside air with top and bottom openings to the requirements of SNZ HB 
4236 
and NZBC E2/AS1, 9.2.6, Cavities.  Seal cavity off from roof space. 
 
3.18 
CAVITY BRICKWORK BELOW GROUND 
 
Fill all cavities below finished grade with concrete.  Place a continuous damp-proof 
course within the first three mortar joints above ground.  Seal the face of all brickwork 
below ground. 
 
3.19 
FORM OPENINGS 
 
Unless detailed otherwise form openings to typical details from BRANZ Masonry veneer - 
Good practice guide. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4261 BRICK VENEER CLADDING Page 93 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.20 
SEPARATION JOINTS 
 
Provide for wall movements of veneer with control joints to NZS 4210: 2.10 Methods of 
controlling wall movements.  Weatherproof as necessary. 
 
3.21 
FORM REVEALS 
 
Form lintels, jambs and sills as detailed complete with flashings and all ready for following 
work. 
 
3.22 
HEAD FLASHINGS 
 
Provide a flexible flashing extending 200mm beyond ends of the opening and sloping to 
weepholes over all openings in cavity walls, in accordance with E2/AS1, 9.2.4, 
Flashings
 
3.23 
JAMB FLASHINGS 
 
Provide a flexible flashing to jambs of openings in cavity walls, fully lapped with horizontal 
damp-proof courses at head and sill, in accordance with E2/AS1, 9.2.4, Flashings
 
3.24 
SILL FLASHINGS 
 
Provide a flexible flashing under jointed sills, turned up at back and ends, in accordance 
with E2/AS1, 9.2.4, Flashings
 
3.25 
REBATE DAMP PROOFING 
 
Provide damp-proof course to stepped rebates supporting brick veneer in accordance 
with E2/AS1, 9.2.5, Foundation support and damp-proofing
 
 
Installation - standard brick veneer 
 
3.26 
INSTALL LINTELS 
 
Fit angle lintels to openings, sized to NZBC E2/AS1, 9.2.9, Openings in masonry 
veneer
 Table 18E and placed to NZBC E2/AS1, 9.2.9, Openings in masonry veneer
 
3.27 
CAVITY WIDTH 
 
No cavity width less than 40mm or more than 75mm. 
 
3.28 
PLACE TIES 
 
Place ties to: 
  NZS 4210: 2.9.5 Tie anchorage, cover and fixing; and 
  NZS 4210: 2.9.6 Placing of ties 
  NZS 4210: 2.9.7 Tie classification and spacing 
  NZBC E2/AS1, 9.2.7, Wall ties, for requirements, spacing, embedment, placement 
and materials. 
 
 
At unsupported edges and at all openings through veneered walls or non-grouted cavity 
walls, wall ties to be provided. 
 
At the top and bottom of the opening: 
  Not more than 300mm or 2 courses, whichever is the smaller 
 
At the sides of the opening or at an unsupported edge: 
  Not more than 300mm 
  Where the veneer wall continues above or is interrupted by a damp-proof course or 
waterproof membrane, wall ties shall be provided in each of the first two courses 
above the membrane. 
 
 
Installation - two storey brick veneer system 
 
3.29 
INSTALL LINTELS 
 
Install lintels for window and door openings in accordance with BRANZ Appraisal 690 
Two Storey Brick Veneer System and as follows: 
  Traditional Steel Angle method - refer to section Steel Lintel Angles clause 8.15. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4261 BRICK VENEER CLADDING Page 94 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
  Fixing Lintel Angles to the Supporting Frame method refer to section Supporting 
Bricks Above Roof Lines clause 8.12. 
  Timber Lintel method, refer to section Steel-less Openings clauses 8.16, 8.17 and 
8.18. 
  Precast Reinforced Clay Lintels, refer to manufacturers details. 
 
3.30 
VENEER ON ANGLES OVER ROOF 
 
Install shelf angles in accordance with BRANZ Appraisal 690 - Two Storey Brick Veneer 
System, refer to section Supporting Bricks Above Roof Lines clause 8.12. 
 
3.31 
VENEER ON ROOF FRAMING 
 
Install shelf angles in accordance with BRANZ Appraisal 690 - Two Storey Brick Veneer 
System, refer to section Supporting Bricks Above Roof Lines clause 8.12. 
 
3.32 
CAVITY WIDTH 
 
No cavity width less than 40mm or more than 60mm. 
 
3.33 
PLACE TIES 
 
Place ties as follows: 
 
Veneers up to 140kg/m² (70mm thick veneers): 
  Horizontally - 400mm crs into studs 
  Vertically - 400mm crs maximum 
  Opening - Within 200mm of the edge of the all openings 
  Shelf Angles - First row within 200mm of the shelf angle 
  Foundation - First row within 400mm of the rebate. 
 
 
Veneers between 140kg/m² and 180kg/m² (over 70mm thick veneers):If using EH (heavy 
duty) ties, then as above.  If EM ties then as follows: 
  Horizontally - 400mm crs into studs 
  Vertically - 400mm crs into studs up to 3.0m from foundations, then 300mm crs max. 
 
Note: If the positioning of ties is beyond the scope of BRANZ Appraisal 690 - Two Storey 
Brick Veneer System, then the placing of ties should be in accordance with NZS 4210. 
 
 
Installation - fireplace work 
 
3.34 
SOLID FUEL BURNING APPLIANCE 
 
Carry out the brick linings and hearth to the requirements of AS/NZS 2918, as detailed 
and to the manufacturer's recommendations. 
 
3.35 
FIREPLACE CONSTRUCTION 
 
Foundations, firebox and chimney to NZBC B1/AS3 Structure small chimneys. 
 
The fire back to be sloped and the throat to be no less than 115mm depth and no more 
than 140mm width and the finished height of the fire back to be 170mm above the 
underside of the lintel with the fire back sealed at the height of the lintel to from a shoot 
shelf. Hob to be 75mm height. 
Refer 2110 DEMOLITION section for chimney removal. 
 
3.36 
LAY FIRE BRICKS 
 
Replacement brickwork to be suitable for fitting of fire grate and ash tray. Lay fire bricks 
with fire mortar not more than 3mm thick, minimum 2mm correctly cured and not re-
tempered.  Rub and tap fire brick until fire mortar finishes with a full joint. Lay fire bricks 
flat at the back and leave the rear of the fire back untied, but fill the cavity with clean, fine 
aggregate, finishing the top with a 50mm coat of mortar. Replacement pointing existing 
brickwork to be retained rake out joints and point to match existing. 
Refer 7556 SOLID FUEL SPACE HEATING SYSTEM section for fire grate and ash tray. 
 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4261 BRICK VENEER CLADDING Page 95 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Installation - ancillary work 
 
3.37 
BUILD IN FIXINGS 
 
Build in necessary fixing bricks or blocks for trims. 
 
3.38 
BUILD IN ELEMENTS 
 
Build in sills, copings, lintels, steps and other elements using mortar similar to that in 
adjacent walls, mortar not more than 13mm thick and not less than 7mm thick and 
finishing the top corners with a coat of mortar. 
 
3.39 
BUILD IN DOORS AND WINDOWS 
 
Build in door and window frames as the work proceeds and bed in mortar similar to that in 
adjacent work. 
 
 
Completion 
 
3.40 
ROUTINE CLEANING 
 
Carry out routine trade cleaning of this part of the work including periodic removal all 
debris, unused and temporary materials and elements from the site. 
 
3.41 
EFFLORESCENCE, WATER CLEANING 
 
To remove deposits, brush with a stiff-bristle broom and take away brushings from the 
locality.  Remove remaining deposit with a damp sponge.  Wash wall thoroughly with a 
plentiful supply of clean water.   
 
3.42 
DEFECTIVE OR DAMAGED WORK 
 
Repair damaged or marked elements.  Replace damaged or marked elements where 
repair is not possible or will not be acceptable.  Leave work to the standard required for 
following procedures. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4261 BRICK VENEER CLADDING Page 96 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4263  CONCRETE MASONRY VENEER CLADDING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to laying concrete masonry as a veneer cladding. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
NZS 1170.5 
Structural design actions, - Earthquake actions - New Zealand 
 
AS/NZS 2699.1 
Built-in components for masonry - Wall ties 
 
AS/NZS 2699.3 
Built-in components for masonry - Lintels and shelf angles 
 
NZS 3103 
Sands for mortars and plasters 
 
NZS 3109 
Concrete construction 
 
NZS 4210 
Masonry construction: materials and workmanship 
 
AS/NZS 4455.1 
Masonry units, pavers, flags, and segmental retaining wall units - 
Masonry units 
 
BRANZ 
Good Practice Guide: Masonry Veneer 
 
CCANZ CP 01 
Code of practice for weather-tight concrete and concrete masonry 
construction. 
 
 
Requirements 
 
1.2 
SELECTED MASONRY 
 
Select quality blocks to match existing. 
 
1.3 
QUALIFICATIONS 
 
 
Carry out all masonry work with people competent and experienced in this type of work 
and familiar with the materials and the techniques specified. 
 
 
All work to be installed or supervised by a Registered Mason or licensed building 
practitioner (LBP): Licensed for Bricklaying and Blocklaying 1: Brick/Masonry Veneer.. 
RBW must be supervised by an LBP. 
 
1.4 
NO SUBSTITUTIONS 
 
Substitutions are not permitted to any of the specified systems, components and 
associated products listed in this section. 
 
1.5 
SAMPLES 
 
Refer to the general section 1270 CONSTRUCTION for details of how samples will be 
reviewed. 
 
 
Performance 
 
1.6 
SEISMIC DESIGN  
 
 Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
  Non specific design installation to the seismic parameters of NZS 4210 Masonry 
construction: materials and workmanship. 
  Specific design installation to the seismic parameters of NZS 1170.5. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4263 CONCRETE MASONRY VENEER CLADDING Page 97 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1.7 
DESIGN PARAMETERS - SPECIFIC DESIGN 
 
Minimum corrosion protection to NZBC E2/AS1, tables 18C and 18D, for exposure Zone 
B and Zone C and Zone D (NZS 3604 & NZS 4210) & Zone E (NZBC E2/AS1). 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
MASONRY 
 
To AS/NZS 4455.1 with true and unblemished surfaces and arrises and from a single 
manufacturer. 
 
2.2 
LINTELS 
 
To AS/NZS 2699.3. 
 
2.3 
METAL TIES 
 
Metal ties of the required grade to suit the weight of the veneer wall, manufactured to 
AS/NZS 2699.1 and NZS 4210, 2.1.9 Wall ties. 
 
2.4 
DAMP-PROOF COURSE 
 
Heavy duty polyethylene damp proof course. 
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section. 
 
 
Accessories 
 
2.5 
SAND FOR MORTAR 
 
Sand to comply with NZS 3103.  Chloride levels not exceeding 0.04% by dry weight of 
sand. 
 
2.6 
MORTAR 
 
To NZS 4210, 2.2 Mortar.  Do not rework if not used within 1.5 hours of adding cement.  
A plasticiser may be used instead of lime. 
 
 
Mix: 
1: 0 - 0.25 : 3 - cement: hydrated lime: sandminimum 
 
Strength: 
12.5 MPa minimum 
 
Bond strength: 
200 kPaminimum 
 
2.7 
MORTAR COLOUR 
 
Mineral oxide pigment conforming to requirements of NZS 4210, clause 2.2.2.2(f). 
 
2.8 
WATER 
 
Clean, fresh and free from excess alkali, salt, silt and organic materials. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
VENEER WORK 
 
To NZBC E2/AS1, 9.2, Masonry veneer; NZS 4210, section 2.9, veneer and cavity wall 
construction and BRANZ Good practice guide: Masonry veneer. 
 
Refer to NZBC E2/AS3 and CCANZ CP 01. 
 
3.2 
DETAILING 
 
Carry out veneer construction to the details required by BRANZ Good practice guide: 
Masonry veneer and NZBC E2/AS1, 9.2, Masonry veneer. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4263 CONCRETE MASONRY VENEER CLADDING Page 98 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.3 
STORAGE 
 
Store masonry units clear of the ground, under cover and well ventilated until placed in 
the work. 
 
3.4 
TOLERANCES 
 
Construct within the tolerances set out in NZS 4210, 2.6.5 Tolerances and 2.7 Laying the 
units.  Lay masonry with jointing of consistent thickness throughout. 
 
 
Lay masonry to an even, plane surface with no deviation exceeding 3mm in 3 metres on 
any surface in view in the finished work. 
 
3.5 
CHECK BASE 
 
Check that the base concrete on which masonry is being built is true to line and level, to 
ensure that work can be taken up true and plumb with 10mm thick bed and perpendicular 
joints.  If more than 20mm thickness of mortar bed is needed to correct inaccuracies 
obtain written direction on remedial action. 
 
3.6 
CONSTRUCTION JOINTS 
 
Ensure the structural integration of all masonry with adjacent concrete work by providing 
well roughened, retarded construction joints at all junctions. 
 
 
All construction joints between grout and concrete and between grout and grout similar to 
Type B as described in NZS 3109, clause 5.6.3, prepared using an approved retarder, 
except that the roughness at fine grout surfaces may be ±1.5mm above and below the 
average level.  Use a "double strength" retarder if necessary to suit the high cement 
content of the grout. 
 
 
Vertical joints between masonry and concrete to achieve full structural integration across 
the joints.  Allow to construct concrete work first with prepared vertical construction joints 
at block junctions the same as for horizontal construction joints.  Lay masonry so that all 
courses have open ends abutting the existing concrete work. 
 
3.7 
MOISTURE CONTENT 
 
Ensure that blocks are air-dry prior to laying.  If necessary to reduce excess absorption of 
water from the mortar, some dampening of the surface is permissible but no surface 
water may be present at the time of placing mortar. 
 
3.8 
PROTECTION 
 
Keep fair face block walls clean of mortar droppings, grout splashes, or stains of any kind 
as the work proceeds and before any droppings set. 
 
3.9 
WEATHER PRECAUTIONS 
 
When extreme temperatures prevail, either below 4°C or above 27°C, make adjustments 
to construction as listed in NZS 4210: 2.18 Cold weather construction, and 2.19 Hot 
weather construction.  Do not use expansive grout for filling in temperatures below 5°C. 
 
 
Application 
 
3.10 
SELECTION 
 
For fair face walls select blocks for consistent colour, texture and lack of imperfections. 
 
3.11 
BONDING PATTERN 
 
Unless specifically shown or described otherwise, lay masonry in running bond with full 
masonry bonding at intersections. 
 
3.12 
CUTTING 
 
Use a masonry saw to provide clean, accurate cuts. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4263 CONCRETE MASONRY VENEER CLADDING Page 99 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.13 
FLUSH JOINTS 
 
Finish joints which are not visible in the completed work, or in walls to be plastered, by 
striking off flush with the trowel. 
 
3.14 
TOOLED JOINTS 
 
Finish joints on exposed masonry by tooling to produce a neat joint profile. 
 
3.15 
CAVITY WIDTH 
 
To NZS 4210, 2.9 Veneer and cavity wall construction
 
Refer to CCANZ CP 01. 4.6.3 Cavities. 
 
3.16 
WALL TIES GENERALLY 
 
Wall ties at unsupported edges, all openings and at bottom of veneer walls to NZS 4210: 
2.9 Veneer and cavity wall construction and NZBC E2/AS1, 9.2.7, Wall ties Tables 18A, 
18B and 18C. 
 
Refer to CCANZ CP 01. 4.6.4 Wall Ties. 
 
3.17 
BUILD IN WALL TIES - TIMBER 
 
Build in wall ties for timber support walls to NZS 4210, 2.9 Veneer and cavity wall 
construction and NZBC E2/AS1, 9.2.7; Wall ties Tables 18A, 18B and 18C.  Fix to timber 
stud with screws or other non impact fasteners. 
 
3.18 
BUILD IN WALL TIES - CONCRETE AND MASONRY 
 
To NZS 4210, table 2.3.  Build in wall ties for reinforced concrete or masonry support 
walls, typically at 600mm horizontal and 400mm vertical maximum, or equivalent area.  
Set into concrete with dovetail ties slotted in as work proceeds.  Fix to concrete or 
concrete masonry with one double-thread fastener. 
 
Refer to CCANZ CP 01. 4.6.4 Wall Ties. 
 
3.19 
BUILD IN LINTELS 
 
To NZS 4210, 2.9.8 Openings and lintel sizes to NZBC E2/AS1, table 18E.  Build in 
angle lintels as work proceeds, with 200mm bearing each end for spans over 2m, and 
100mm bearing for smaller spans. 
 
Refer to CCANZ CP 01. 4.6.5 Openings. 
 
3.20 
CONTROL JOINTS 
 
Provide vertically each side of an opening or window width of more than 1.8 metres and 
at not more than 6 metre spacing, all to NZS 4210: 2.10 Method of controlling wall 
movements. 
 
3.21 
WEEPHOLES 
 
Provide where exposed to the weather above foundations, bond beams and slabs a 
50mm x 10mm weep-hole in every second vertical joint. 
 
3.22 
CAVITY VENTILATION 
 
Ventilate cavity with top and bottom openings to NZBC E2/AS1, 9.2.6 Cavities.  Seal 
cavity off from floor and roof spaces. 
 
3.23 
CLEAN OUT 
 
Clean out by removing mortar droppings from ties, any mortar protruding into cavities and 
all mortar droppings and other loose material in the cavities. 
 
 
Completion 
 
3.24 
ROUTINE CLEANING 
 
Carry out routine trade cleaning of this part of the work including recycle and periodic 
removal all debris, unused and temporary materials and elements from the site. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4263 CONCRETE MASONRY VENEER CLADDING Page 100 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.25 
DEFECTIVE OR DAMAGED WORK 
 
Repair damaged or marked elements.  Replace damaged or marked elements where 
repair is not possible or will not be acceptable.  Leave work to the standard required for 
following procedures. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4263 CONCRETE MASONRY VENEER CLADDING Page 101 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4281  STUCCO CLADDING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to coatings of cement based plaster, applied by hand or machine 
over various wall, ceiling and soffit surfaces, to external backgrounds: 
  solid plaster cladding with a non-rigid backing on a cavity system 
  solid plaster cladding with a rigid backing on a cavity system. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS REFERRED TO 
 
Documents referred to in this section are: 
 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
AS 3566 
Self drilling screws 
 
NZS 3103 
Sands for mortars and plasters 
 
NZS 3113 
Chemical admixtures for concrete 
 
NZS 3121 
Water and aggregate for concrete 
 
NZS 3122 
Specification for Portland and blended cements (General and special 
purpose) 
 
NZS 4251.1 
Solid plastering: Cement plasters for walls, ceilings and soffits 
 
WorkSafe NZ: 
Guidelines for the provision of facilities and general safety in the 
construction industry 

 
Health and Safety at Work Act 2015 
 
 
Documents listed above and cited in the clauses that follow are part of this specification.  
However, this specification takes precedence in the event of it being at variance with the 
cited document. 
 
 
Requirements 
 
1.2 
NO SUBSTITUTIONS 
 
Substitutions are not permitted to any specified stucco cladding system. 
 
1.3 
QUALIFICATIONS 
 
Use only applicators licensed to apply the stucco cladding system. 
 
1.4 
HEALTH AND SAFETY 
 
Refer to the requirements of the Health and Safety at Work Act 2015 and WorkSafe NZ:  
Guidelines for the provision of facilities and general safety in the construction industry.  
Supply protective clothing and equipment.  Inform employees and others on site of the 
hazards and risks. 
 
 
Performance 
 
1.5 
PERFORMANCE 
 
Accept responsibility for the structural and weather-tight performance of the stucco 
plaster application.  The substrate and application of plaster to comply with NZBC 
E2/
AS1, 9.3, Stucco
 
1.6 
PROTECTION OF NEW PLASTER 
 
Advise of the protection systems to be applied to fresh plaster coats.  Plastering not to 
begin until systems are confirmed. 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4281 STUCCO CLADDING Page 102 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
RIGID BACKING 
 
H3 Plywood or fibre cement sheet used as a backing sheet. 
 
Refer to 4223 PLYWOOD CLADDING section for plywood. 
Refer to 4231 FIBRE CEMENT section for fibre cement sheets. 
 
2.2 
SLIP LAYER OR NON-RIGID BACKING UNDERLAY 
 
Waterproof, breather type to NZBC E2/AS1, table 23: Properties of Roof Underlays and 
Wall Underlays. 
 
2.3 
FLAT METAL LATH 
 
0.55mm Thick steel, galvanized to 400 g/m², slit and expanded complete with control 
joints, beads sections and fixings supplied by manufacturer. 
 
2.4 
SELF FURRING METAL LATH 
 
0.55mm Thick steel, galvanized to 400 g/m², slit, formed and expanded complete with 
control joints, beads sections and fixings supplied by manufacturer. 
 
2.5 
WIRE MESH AND FIXINGS 
 
15 to 50mm Hexagon mesh, galvanized to 400 g/m² to NZS 4251.1, clause 4.2.8 Types 
of reinforcement (rigid backings) or NZS 4251.1, clause 5.3 Types of reinforcement (non-
rigid backing), 0.9mm diameter steel wire in 900mm (minimum) wide rolls, with 6mm 
deep.  25mm diameter purpose made plastic spacers and galvanized flathead nails. 
 
Refer to 4223 PLYWOOD CLADDING section for plywood. 
Refer to 4231 FIBRE CEMENT section for fibre cement sheets. 
Refer to 3821 TIMBER FRAMING section for cavity battens. 
 
2.6 
BONDING AGENT 
 
Use to form gauging liquid with water: 
 
Bond coat: 
1:1 
 
Flanking and finish coats: 
1:2 
 
Use in accordance with the bonding agent manufacturer's requirements, maintaining the 
approved dosage throughout the work. 
 
2.7 
ADMIXTURES 
 
To NZS 3113.  Use in accordance with the admixture manufacturer's requirements, 
maintaining the approved dosage throughout the work. 
 
2.8 
PIGMENT 
 
To NZS 3122.  Use in accordance with the manufacturers requirements, maintaining the 
required dosage throughout the work. 
 
2.9 
SAND 
 
To NZS 3103, the grading limits of NZS 4251.1 clause 2.2.2.4 Sand, and suitable for the 
nominated plaster mix.  Obtain from a single source, uniform in composition and colour.  
Chloride levels to not exceed 0.04% by dry weight of sand. 
 
 
Submit service records of sands proposed in accordance with NZS 3103, clause 8.1 and 
confirm that they comply.  Prevent contamination or segregation of sand in storage.  Do 
not allow it to become more than slightly damp. 
 
2.10 
CEMENT 
 
Portland cement to NZS 4251.1 clause 2.2.2.3 Cement. 
 
2.11 
WATER 
 
To NZS 3121, or local town supply. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4281 STUCCO CLADDING Page 103 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
2.12 
LIME PUTTY 
 
To NZS 4251.1 clause 2.2.3.2 Lime. 
 
 
Accessories 
 
2.13 
TRIM GENERALLY 
 
Formed from steel, galvanized to 400 g/m². 
 
2.14 
CONTROL JOINTS 
 
0.55mm Thick steel galvanized to 400 g/m². 
 
2.15 
ARCHITRAVE BEAD 
 
0.55mm Thick steel galvanized to 400 g/m². 
 
2.16 
CASING BEAD 
 
0.55mm Thick steel galvanized to 400 g/m², slit, formed and expanded. 
 
2.17 
CORNER SECTION 
 
0.55mm Thick steel galvanized to 400 g/m², slit, formed and expanded. 
 
2.18 
SCREED SECTION 
 
0.55mm Thick steel galvanized to 400 g/m², slit, formed and expanded. 
 
2.19 
FLASHINGS 
 
Head jamb sill and any other required flashings made from powder coated aluminium, 
stainless steel or uPVC supplied by main contractor for both recessed and faced fixed 
timber, aluminium and uPVC joinery to NZBC E2/AS1 and masonry construction 
requirements. 
 
2.20 
EXTERIOR CAVITY CLOSER/VERMIN-PROOFING 
 
Perforated aluminium or stainless steel trays with upstands.  Upstand one side 10mm 
and the other 75mm. Length and width to suit cavity. 
 
2.21 
TIE WIRE 
 
Mild drawn or annealed galvanized wire not less than 1.2mm diameter. 
 
2.22 
SEALANT 
 
BRANZ appraised modified MS sealant. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
DELIVERY 
 
Keep plaster products dry in transit.  Take delivery of plaster products dry and 
undamaged.  Reject all damaged materials. 
 
3.2 
STORAGE 
 
Deliver all materials in original unopened packaging with labels intact.  Provide dry 
storage on site, stack carefully, protect from mechanical damage.  Protect concrete 
surfaces from contamination by bagged render or gypsum plaster. 
 
3.3 
SOURCE OF MATERIALS 
 
Supply materials from the same source. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4281 STUCCO CLADDING Page 104 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.4 
PROPRIETARY PLASTERS 
 
Conform to the various manufacturer's requirements for proprietary and special purpose 
plasters. 
 
3.5 
PLASTERING CONDITIONS 
 
To NZS 4251.1 clause 2.1.7 Air temperature.  Carry out plastering under conditions which 
will not adversely affect the finished work. 
 
3.6 
PROTECT 
 
Before application of plaster, apply masking film and tape to all joinery, pipes, roofs and 
all areas likely to be marked by the plaster.  Use drop cloths and ground covers to keep 
the working areas clean.  Clean off droppings and mortar splashes on finished work 
immediately. 
 
3.7 
SUBSTRATE 
 
Do not commence work until openings and apertures have been cut, pipes, fixtures, fixing 
pads and plugs have been fixed and flashings and other preparations are complete.  All 
defects in substrate must be rectified prior to application of plaster coatings.  Ensure that 
framing, sub-sheathing, battens for non-rigid work and underlays are in place and of the 
required standard. 
 
Refer to NZBC E2/AS1. 9.3 Stucco. 
 
3.8 
FLASHING AND DETAILING 
 
Comply with NZBC E2/AS1 9.3 details.  Sub-trade penetrations such as waste pipes and 
fixing brackets shall be adequately flashed and waterproofed prior to plaster application 
by that trade.  Carry out to the required standard of execution to ensure water does not 
penetrate. 
 
3.9 
PLANT AND TOOLS 
 
Clean plant and tools to ensure they are free of previous mixes. 
 
3.10 
WORKING TIME 
 
Do not use mixes after initial set has occurred.  Do not retemper mixes. 
 
3.11 
JOINING UP 
 
If joining up is unavoidable in large areas of work, make junctions so that they are 
concealed in the finished work. 
 
3.12 
SURFACE TOLERANCES 
 
Gradual undulations over the surface and measured between rise and hollow as follows: 
 
Trowelled wall surfaces: 
Not exceeding 3mm over a 1200mm straight edge 
 
Textured wall surfaces: 
Not exceeding 3mm over a 900mm straight edge 
 
No abrupt deviations permitted. 
 
Take particular care where the surface has light hitting it at an acute angle. 
 
3.13 
THICKNESS OF PLASTER 
 
Use the plaster coat thicknesses for the different backgrounds to NZS 4251.1, and to 
match existing. 
 
3.14 
EXPANSION JOINT LAYOUT AND DETAILING 
 
Before commencing work confirm the layout of expansion joints and other visual detailing 
of the finished work. 
 
 
Finishes - plaster systems 
 
3.15 
PLASTER MIXES 
 
To NZS 4251.1 table 3 Mixes for plaster (by volume). 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4281 STUCCO CLADDING Page 105 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Application - background 
 
3.16 
PREPARE SURFACE 
 
Before plastering is commenced, eliminate surface contaminants, remove dust, debris, 
oils, greases, retarders, paint from already painted surfaces and loose material.  Leave 
the surface dust free and clean.  Make good any defects in the background which may 
adversely affect the quality of the plaster coating. 
 
3.17 
INSTALL SLIP LAYER OR NON-RIGID BACKING UNDERLAY 
 
Using galvanised or stainless steel fixings, install the: 
  slip layer over the rigid backing 
  non-rigid backing over cavity battens. 
 
3.18 
WIRE MESH AND NETTING FIXING 
 
Install and fix as in NZS 4251.1 section 4.2 Materials and fixing (rigid backing) or section 
5.3 Metal reinforcing and flashings (non-rigid backing). Provide necessary accessories 
and fix to the mesh manufacturer's requirements. 
 
3.19 
METAL LATH FIXING, GENERALLY 
 
Install and fix as in NZS 4251.1. Provide necessary accessories.  Run the long way of the 
mesh across supports.  In vertical applications slope the strands inwards and downwards 
away from the face of the background.  Lap ends not less than 50mm with sides not less 
than 50mm, or for metal lath by one overlap edge nib.  Tie laps with 1.25mm galvanized 
wire every 150mm.  Do not finish sheets at corners but bend around to provide at least 
two thicknesses for 100mm both sides.  Fix lath to background at edges and at supports 
with non-corrosive fixings of an appropriate type at 150mm maximum centres.  Place 
fixings in mesh corners so that heads cover two strands.  All fixing procedures to selected 
lath manufacturer's requirements. 
 
3.20 
METAL LATH FIXING TO TIMBER 
 
Use hot-dipped galvanized flat-head nails or staples. 
 
3.21 
METAL LATH FIXING TO METAL STUDS 
 
Use non-corrosive self-tapping screws complying with AS 3566 and penetrate 
minimum10mm through the steel studs and located at maximum 300mm centres.  
Screws shall be no less than No. 8 and be hot-dipped galvanized or type 304, or 316 
stainless steel. 
 
3.22 
FIX CORNER SECTIONS 
 
Fix specified corner sections to external angles, as required by the manufacturer for the 
appropriate background. 
 
3.23 
FIX CASING BEADS 
 
Fix specified casing beads at edge terminations of plaster not covered by other trim, as 
required by the manufacturer for the appropriate background. 
 
3.24 
FORM ARRISES 
 
Where sections or beads are not specified: 
  form arrises with 6mm pencil rounds 
  soften down severe arrises by rubbing with a wet trowel when finishing. 
 
3.25 
CHECK FLASHINGS 
 
Ensure that flashings, including flashings to recessed sills, saddle flashings to balcony to 
wall junctions, are in place before, or are fitted as the coating proceeds so the completed 
work is completely watertight. 
 
3.26 
KEYING 
 
Press plaster through the apertures of metal lath, wings of casing beads and corner 
sections. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4281 STUCCO CLADDING Page 106 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.27 
PENETRATIONS 
 
All penetrations such as waste pipes, electrical wiring in uPVC conduits and metal 
plumbing piping install with a minimum 5° downward slope, through the plaster system, to 
be sealed using a double application of MS Silaflex. 
 
3.28 
CONTROL JOINTS POSITIONS 
 
Control joints shall be formed in the plaster to coincide with all locations and joints in the 
structure where movement is likely to occur.  Control joints spacings shall not be greater 
than 4 m both vertically and horizontally and be located above and below the sides of 
door and window openings, and at inter-storey level at the underside of floor joists.  
Galvanized mesh or lath shall be terminated each side of the control joint.  Set out of 
joints to be agreed with owner prior to commencement of the plastering application. 
 
3.29 
CONTROL JOINT / GALVANIZED METAL TEE SECTION 
 
Fix the proprietary made galvanized metal T section to the backing ensuring the 
reinforcing terminates either side of the T section.  Scratch coat of plaster finishes flush 
with top of the T section. 
 
3.30 
CONTROL JOINT / CHASE WITH METAL ANGLE 
 
Fix galvanized metal angle to the backing ensuring the reinforcing terminates either side 
of the angle.  Scratch coat of plaster finishes flush with top of the angle.  Apply finishing 
plaster coat. 
 
3.31 
CONTROL JOINT / CASING BEADS AND SEALANT JOINT 
 
Fix galvanized casing beads to the backing 8mm apart.  Plaster the scratch coat and 
flanking coat to finish flush with the top of the casing bead.  Prime the sides of the chase 
prior to the insertion of a backing rod.  Fill the chase with a MS silicone sealant.  Apply 
finishing plaster coat. 
 
3.32 
CONTROL JOINT / SAW CUT AND SEALANT JOINT 
 
After the stucco plaster has been applied form a control joint by saw cutting an 8mm 
chase through to the backing before the plaster has hardened.  Prime the sides of the 
chase prior to the insertion of a backing rod.  Fill the chase with a MS silicone sealant. 
 
3.33 
PARAPET AND BALUSTRADE TOPS 
 
Parapets shall be formed with a minimum slope of 5°.  On balustrade tops stucco plaster 
to stop at top edge of sloped packer and to be capped with a selected flashing installed 
by nominated sub trade.  The slope of the top surface is away to the exterior.  Install all 
parapet / balcony to wall junction flashings as required and supplied by nominated sub 
trade. 
 
 
Application - stucco cladding 
 
3.34 
SEALANT INSTALLATION 
 
After the completion of the scratch coat, all junctions between the joinery and the scratch 
coat and around penetrations, flashings and other similar details to be sealed with a 
minimum 6.0mm bead of MS silicone sealant. 
 
3.35 
PROPORTION AND MIXES 
 
Substrate and underlay and reinforcing to match existing. 
 
 
Scratch coat: 
9 - 12mm thick 
 
Flanking coat: 
6 - 9mm thick 
 
Finish coat: 
Type and thickness to match existing 
 
Paint system: 
100 % acrylic latex 
 
Paint coats:       
Two       
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4281 STUCCO CLADDING Page 107 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.36 
SMOOTH TROWEL (DADO) FINISH 
 
Cement based plaster laid on with a trowel, skimmed with a float and trowelled down.  
The surface is trowelled to a smooth, dense finish as the plaster stiffens.  No water is 
applied during trowelling. 
 
3.37 
SPONGE FINISH 
 
The plaster is laid on thinly with a trowel, floated up with a wood float and lightly finished 
with a close cellular sponge in one direction. 
 
3.38 
LIGHTWEIGHT PLASTER FINISH 
 
Contains exfoliated vermiculite or expanded perlite applied with a trowel or sprayed on by 
pump to achieve either a fine or medium textured finish. 
 
3.39 
TYROLEAN FINISH 
 
Machine applied plaster finish with either a hand operated Tyrol machine or is sprayed on 
using a compressed air hopper gun with variable pressure to achieve either a fine or 
course finish.  Add the mortar plasticiser admixture specified in accordance with the 
admixture manufacturer's requirements to both the 1:3 flanking and 1:5 finishing coat.  
For the finishing coat, mix cement, sand and graded crushed rock screenings as 
necessary to achieve the required texture.  Apply the finishing coat while the flanking coat 
is still "green".  The tyrolean effect can be pigmented to various pastel colours. 
 
3.40 
TEXTURED AND SCRAPED FINISH 
 
The plaster is applied to a uniform thickness with a laying trowel.  As soon as the coat 
has set, but before it has hardened excessively, the aggregate is exposed by scraping 
the surface with a straight edged trowel or joint rule. 
 
3.41 
COMBED FINISH 
 
The plaster is applied to a uniform thickness and when it has set but not excessively hard 
a comb is used to scratch the desired effect which may be in a shadow pattern, wavy, 
circular, or just a vertical effect. 
 
3.42 
HAND THROWN ROUGH CAST FINISH 
 
The plastic finish mix is thrown onto the surface with a scoop or trowel.  No retouching to 
be done. 
 
3.43 
PEBBLE DASH FINISH 
 
Mix the 1:3 flanking coat to include mortar plasticiser specified in accordance with the 
manufacturer's requirements.  Finish with a wood float.  While still plastic throw on 
washed and drained river pebbles (maximum size 5mm) to cover evenly.  Lightly tap into 
mortar and straighten with a rule.  Wash down well after setting to remove cement stains. 
 
 
Application - curing 
 
3.44 
CURING 
 
Confirm the curing and protection systems to be applied to fresh plaster coats.  Plastering 
not to begin until systems are confirmed. 
 
3.45 
MOIST CURING, CEMENT BASED WORK 
 
Cure by preventing rapid or uneven drying out for a suitable period as laid down in NZS 
4251.1 
section 2.5 Application and curing of plaster coats. 
 
Bond Coat: 
Minimum 48 hours moist curing and 24 hours drying 
 
Flanking Coat: 
Minimum 48 hours moist curing and 72 hours drying 
 
Finish Coat: 
Minimum 72 hours moist curing depending on ambient temperatures 
 
 
Do not alter the above curing times. 
 
3.46 
PAINT FINISH 
 
Exterior stucco cladding to receive two coat of, 100 % acrylic latex exterior paint tinted to 
the selected colour and applied by nominated subcontractor. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4281 STUCCO CLADDING Page 108 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Refer 6711 PAINTING EXTERIOR section. 
 
 
Completion 
 
3.47 
CLEANING 
 
Remove debris, unused materials and elements from the site relating to plaster system 
application.  Repair damaged, cracked or marked elements.  Leave the whole of this work 
to the required standard. 
 
3.48 
FINAL INSPECTION 
 
Arrange for a final inspection by main contractor or project assessor of the entire finished 
stucco cladding to take place immediately after completion of the stucco plaster work and 
any defects or subsequent damage identified made good immediately. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4281 STUCCO CLADDING Page 109 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4282  SOLID PLASTER 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to coatings of cement and gypsum plasters, applied by hand or pump 
to external and internal backgrounds, over: 
  brick 
  concrete block masonry 
  concrete substrates. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS REFERRED TO 
 
Documents referred to in this section are: 
 
NZS/AS 2592 
Gypsum plaster for building purposes 
 
NZS 3103 
Sands for mortars and plasters 
 
NZS 3113 
Chemical admixtures for concrete 
 
NZS 3121 
Water and aggregate for concrete 
 
NZS 3122 
Portland and blended cements (General and special purpose) 
 
NZS 4251.1 
Solid plastering: Cement plasters for walls, ceilings and soffits 
 
BS 890 
Building limes 
 
 
Documents listed above and cited in the clauses that follow are part of this specification.  
However, this specification takes precedence in the event of it being at variance with the 
cited document. 
 
 
Requirements 
 
1.2 
QUALIFICATIONS 
 
Plasterers to be experienced, competent trades people familiar with the materials and 
techniques specified.  If requested provide evidence of qualification / experience prior to 
commencing. 
 
Qualifications to be: 
  Recognised national certificate in solid plastering (National Certificate in Solid 
Plastering Level 4 or similar) 
  LBP solid plastering (when supervising residential work). 
 
1.3 
MATERIALS AND EXECUTION 
 
Plastering work to NZS 4251.1 Solid plastering. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
BONDING AGENT 
 
Use to form gauging liquid with water: 
Bond coat: 
1:1 
 
Flanking and finish coats: 
1:2 
 
 
Use in accordance with the bonding agent manufacturer's requirements, maintaining the 
approved dosage throughout the work. 
 
2.2 
ADMIXTURES 
 
To NZS 3113.  Use in accordance with the admixture manufacturer's requirements, 
maintaining the approved dosage throughout the work. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4282 SOLID PLASTER Page 110 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2.3 
PIGMENT 
 
To NZS 3122.  Use in accordance with the manufacturers requirements, maintaining the 
required dosage throughout the work. 
 
2.4 
GYPSUM PLASTER 
 
To NZS/AS 2592. 
 
2.5 
SAND 
 
To NZS 3103, the grading limits of NZS 4251.1 clause 2.2.2.4 Sand, and suitable for the 
nominated plaster mix.  Obtain from a single source, uniform in composition and colour.  
Chloride levels to not exceed 0.04% by dry weight of sand. 
 
 
Submit service records of sands proposed in accordance with NZS 3103, clause 8.1 and 
confirm that they comply.  Prevent contamination or segregation of sand in storage.  Do 
not allow it to become more than slightly damp. 
 
2.6 
CEMENT 
 
Portland Cement to NZS 4251.1 clause 2.2.2.3 Cement. 
 
2.7 
WATER 
 
To NZS 3121, or local town supply. 
 
2.8 
LIME PUTTY 
 
To BS 890. 
 
 
Accessories 
 
2.9 
TRIM GENERALLY 
 
Formed from steel, galvanized to 400 g/m². 
 
2.10 
CONTROL JOINTS 
 
0.55mm thick steel galvanized to 400 g/m². 
 
2.11 
ARCHITRAVE BEAD 
 
0.55mm thick steel galvanized to 400 g/m². 
 
2.12 
CASING BEAD 
 
0.55mm thick steel galvanized to 400 g/m², slit, formed and expanded. 
 
2.13 
CORNER SECTION 
 
0.55mm thick steel galvanized to 400 g/m², slit, formed and expanded. 
 
2.14 
SCREED SECTION 
 
0.55mm thick steel galvanized to 400 g/m², slit, formed and expanded. 
 
2.15 
FLAT METAL LATH 
 
0.55mm thick steel, galvanized to 400 g/m², slit and expanded complete with control 
joints, beads sections and fixings supplied by manufacturer. 
 
2.16 
TIE WIRE 
 
Mild drawn or annealed galvanized wire not less than 1.2mm diameter. 
 
2.17 
PAINT FINISH 
 
An alkali resistant water based dispersion coating system having a dry film thickness of 
between 80 and 150 micro metres. 
 
 
Finishes - plaster systems 
 
2.18 
PLASTER MIXES 
 
To NZS 4251.1 table 3 Mixes for plaster (by volume). 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4282 SOLID PLASTER Page 111 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
STORE MATERIALS 
 
Store materials in conditions ensuring adequate protection from contamination or 
deterioration. 
 
3.2 
PLASTERING CONDITIONS 
 
To NZS 4251.1 clause 2.1.7 Air temperature. Carry out plastering under conditions (not 
too sunny, windy or freezing) which will not adversely affect the finished work.  Complete 
in sufficient time to enable subsequent finishes to be applied under the proper conditions. 
 
3.3 
DO NOT BEGIN 
 
Do not begin laying up until: 
  Linings have been fitted and fixed 
  Required openings, chases or other apertures have been cut 
  Drained cavities have been constructed 
  Pipes, fixtures, fixing pads and plugs have been fixed 
  Other preparation is complete 
  Work that could damage the plaster is complete. 
 
3.4 
SOURCE OF MATERIALS 
 
Supply materials from the same source. 
 
3.5 
PROTECT 
 
Protect existing and adjoining work and surrounds, with boards and dust sheets.  Clean 
off immediately droppings and mortar splashes on finished work. 
 
3.6 
PROTECT CONCRETE 
 
Protect concrete surfaces from contamination by gypsum plaster. 
 
3.7 
PLANT AND TOOLS 
 
Clean plant and tools to ensure they are free of previous mixes (especially gypsum). 
 
3.8 
PROPRIETARY PLASTERS 
 
Conform with the various manufacturer's requirements for proprietary and special 
purpose plasters. 
 
3.9 
WORKING TIME 
 
Do not use mixes after initial set has occurred.  Do not retemper mixes. 
 
3.10 
JOINING UP 
 
If joining up is unavoidable in large areas of work, make junctions so that they are 
concealed in the finished work. 
 
3.11 
SURFACE TOLERANCES 
 
Gradual undulations over the surface and measured between rise and hollow as follows: 
 
Trowelled wall surfaces: 
Not exceeding 3mm over a 1200mm straight edge 
 
Textured wall surfaces: 
Not exceeding 3mm over a 900mm straight edge 
 
 
 
No abrupt deviations permitted. 
 
Take particular care where the surface has light hitting it at an acute angle. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4282 SOLID PLASTER Page 112 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.12 
THICKNESS OF PLASTER 
 
Use the plaster coat thicknesses for the different backgrounds to NZS 4251.1, to match 
existing. 
 
3.13 
ALIGNMENT 
 
Finish surfaces evenly to line or level, with angles and corners correct and walls and 
reveals plumb and square. 
 
 
Conditions - background 
 
3.14 
CHECK BACKGROUND 
 
Ensure that backgrounds and adjoining surfaces are, after the preparation called for in 
this section, of the required standard. 
 
3.15 
PREPARE SURFACE 
 
Before plastering is commenced, eliminate surface contaminants, remove dust and debris 
and make good any defects in the background which may adversely affect the quality of 
the plaster coating. 
 
3.16 
IRREGULARITIES 
 
Hack off excessive projections.  Fill voids, hollows and honeycomb with a mix not 
stronger than the background or weaker than the first coat. 
 
3.17 
ACCEPTANCE OF BACKGROUNDS 
 
Do not commence work until the background is of the required standard. 
 
 
Application - preparing the surface 
 
3.18 
CLEAN SURFACE 
 
Remove oils, greases, retarders and loose material and leave the surface dust free and 
clean.  Remove paint from already painted surfaces. 
 
3.19 
COVER CHASES 
 
Cover chases and conduits in the background with 100mm wide lath bedded in the base 
coat, pressed down flat and trowelled in. 
 
3.20 
EMBEDDED ITEMS 
 
Sheath or wrap water pipes and wastes passing through walls, with strip material, to 
permit thermal movement. 
 
3.21 
BONDING AND KEY FOR DENSE CONCRETE 
 
Roughen dense concrete to provide a mechanical key by removing 3mm of the surface to 
expose the aggregate.  Apply the bond coat containing the specified bonding agent 
thrown onto the concrete face. 
 
3.22 
BONDING AND KEY WITH METAL LATH OVER DENSE CONCRETE 
 
Lightly scabble dense concrete to expose aggregate and fix self-furring metal lath across 
the faces of the concrete, using non corrosive metal anchors or concrete nails.  Form 
overlaps horizontally and vertically in accordance with the metal lath manufacturers 
requirements but not less than 50mm.  Apply bond coat containing the specified bonding 
agent through the mesh to the concrete face. 
 
3.23 
BONDING AND KEY FOR BRICKWORK 
 
Rake out joints to a depth of 15mm if not already rough jointed.  Apply the bond coat 
containing the specified bonding agent thrown onto the face. 
 
3.24 
BONDING AND KEY FOR CONCRETE MASONRY 
 
Walls flush jointed.  Apply the bond coat containing the specified bonding agent thrown 
onto the face. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4282 SOLID PLASTER Page 113 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.25 
CONTROL SUCTION 
 
Control suction by dampening if necessary but without over-wetting.  Allow the surface to 
dry back to a surface-dry condition before plastering. 
 
3.26 
METAL LATH FIXING, GENERALLY 
 
Install and fix as in NZS 4251.1, and as required by the manufacturer. 
 
3.27 
METAL LATH FIXING 
  Provide necessary accessories. 
  Run the long way of the mesh across supports.  In vertical applications slope the 
strands inwards and downwards away from the face of the background. 
  Lap ends not less than 50mm with sides not less than 50mm, or for metal lath by one 
overlap edge nib. 
  Tie laps with 1.25mm galvanized wire every 150mm. 
  Do not finish sheets at corners but bend around to provide at least two thicknesses 
for 100mm both sides. 
  Fix lath to background at edges and at supports with non-corrosive fixings of an 
appropriate type at 150mm maximum centres. 
  Place fixings in mesh corners so that heads cover two strands. 
  All to selected lath manufacturer's requirements. 
 
3.28 
METAL LATH FIXING TO CONCRETE AND MASONRY 
 
Use non-corrosive masonry anchors or masonry/concrete nails. 
 
 
Application - joints and junctions 
 
3.29 
DISSIMILAR BACKGROUNDS 
 
At junctions between dissimilar solid backgrounds in the same plane and with the same 
coating, fix lath extending 300mm beyond each side of the junction. 
  Fix with 38mm clout nails or staples driven into drilled and plugged holes at 100mm 
centres each edge, or non-corrosive masonry anchors or masonry/concrete nails. 
  At columns, fix lath to extend across the face of columns and extended a minimum of 
150mm beyond each junction. 
 
3.30 
DISSIMILAR BACKGROUND 
 
Fix specified screed sections centred on the junction between dissimilar backgrounds. 
 
3.31 
CONTROL JOINTS 
 
Provide movement control joints in the plaster to coincide with movement joints in the 
background and/or junctions between dissimilar backgrounds in the same plane and/or 
where shown on the drawings.  Galvanized mesh or lath shall not be continuous across 
control joints. 
 
3.32 
ACCESSORY CONTROL JOINTS 
 
Fix the specified accessory control joints to backgrounds through slots.  Fill the joint with 
sealant before applying finishing coat. 
 
3.33 
SECRET CONTROL JOINTS 
 
Form cut joints 3mm wide through the flanking coat plaster to the background.  Fill the cut 
with sealant, following the sealant manufacturer's requirements for primer and masking, 
before applying the finish coat to provide a secret joint. 
 
3.34 
EXPOSED CONTROL JOINTS 
 
Form neat cut joints in plaster.  Rule the cut joint straight and true and cut it right through 
the full thickness of plaster to the background exactly on the line of the junction. 
 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4282 SOLID PLASTER Page 114 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Application - trim 
 
3.35 
FIX CORNER SECTIONS 
 
Fix specified corner sections to external angles, as required by the manufacturer for the 
appropriate background. 
 
3.36 
FIX CASING BEADS 
 
Fix specified casing beads at edge terminations of plaster not covered by other trim, as 
required by the manufacturer for the appropriate background. 
 
3.37 
FORM ARRISES 
 
Where sections or beads are not specified: 
  form arrises with 6mm pencil rounds 
  form arrises in gypsum work with Keenes cement 50mm each side of the angle 
before applying the gypsum finish coat 
  soften down severe arrises by rubbing with a wet trowel when finishing. 
 
3.38 
CHECK FLASHINGS 
 
Ensure that flashings, including flashings to recessed sills are in place before, or are fitted 
as the coating proceeds so the completed work is completely watertight. 
 
3.39 
KEYING 
 
Press plaster through the apertures of metal lath, wings of casing beads and corner 
sections. 
 
 
Application - plaster systems 
 
3.40 
PROPORTION AND MIXES 
 
Plaster thickness and finish to match existing. 
Refer to NZS 4251.1 Table 5 Thickness of plaster coats for solid substrates. 
 
3.41 
WATERPROOF RENDERING 
 
Include waterproofing admixture as specified and as required by the manufacturer.  Do 
not plug or puncture the waterproof render. 
 
3.42 
SELF-COLOURED RENDER 
 
Colour the finishing coat to match the approved sample panel.  Use white cement and 
white sand.  Include the pigment as specified and as required by the manufacturer. 
 
3.43 
TYROLEAN RENDER 
 
Add the mortar plasticiser admixture specified in accordance with the admixture 
manufacturer's requirements to both the 1:3 flanking and 1:5 finishing coat.  For the 
finishing coat, mix cement, sand and graded crushed rock screenings as necessary to 
achieve the required texture.  Apply the finishing coat with a Tyrolean hand texturing 
machine while the flanking coat is still "green". 
 
3.44 
PEBBLE DASH 
 
Mix the 1:3 flanking coat to include mortar plasticiser specified in accordance with the 
manufacturer's requirements.  Finish with a wood float.  While still plastic throw on 
washed and drained river pebbles (maximum size 5mm) to cover evenly.  Lightly tap into 
mortar and straighten with a rule.  Wash down well after setting to remove cement stains. 
 
3.45 
HARDWALL GYPSUM PLASTER 
 
Mix and apply bond coat to suit background, apply 1:3 (or 2:5) gypsum/sand flanking 
coat.  Test the flanking coat for suction and adjust if necessary.  Apply the gypsum finish 
in two thin coats.  Steel trowel final application 3mm thick to a hard, smooth, true and 
even surface, applying water with a brush if necessary. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4282 SOLID PLASTER Page 115 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.46 
SKIM COAT GYPSUM PLASTER 
 
Use only on very even dense concrete and masonry backgrounds.  Otherwise use the 
HARDWALL GYPSUM PLASTER finish.  Apply a thin bond coat (if necessary before 
finish) or finish with a gypsum skim coat direct to the background; 4-5mm maximum 
thickness. 
 
3.47 
FLANKING COAT AND FINISHING COAT, SOLID BACKGROUNDS 
 
Apply in 2 coats over the bond coat to achieve a true surface in any direction with not 
more than 3mm deviation from a straight edge 1200mm long and a total thickness of 
18mm maximum. 
 
3.48 
BASE COATS AND FINISHING COAT, METAL LATH 
 
Apply in 3 coats to achieve a true surface in any direction not more than 3mm deviation 
from a straight edge 1200 m long and a total thickness of 21mm minimum.  Thoroughly 
key between coats with a stiff broom or other appropriate tool.  Allow at least 24 hours 
between coats. 
 
 
Application - curing 
 
3.49 
CURING 
 
Confirm the curing and protection systems to be applied to fresh plaster coats.  Plastering 
not to begin until systems are confirmed. 
 
3.50 
PROTECT ADJOINING WORK 
 
Protect existing and adjoining work from damage during plastering.  Mask adjacent 
windows and provide temporary covering if necessary.  Remove droppings and mortar 
splashes as the work proceeds. 
 
3.51 
MOIST CURING, CEMENT BASED WORK 
 
Cure by preventing rapid or uneven drying out for a suitable period to NZS 4251.1 clause 
2.5 Application and curing of plaster coats, and appendix D Plaster on curing. 
 
 
Bond Coat: 
Minimum 48 hours moist curing and 24 hours drying 
 
Flanking Coat: 
Minimum 48 hours moist curing and 72 hours drying 
 
Finish Coat: 
Minimum 72 hours moist curing depending on ambient temperatures 
 
 
Do not alter the above curing times. 
 
3.52 
CURING GYPSUM BASED WORK 
 
Curing is not required.  Do not subject to persistent dampness after the work has set. 
 
3.53 
PAINT FINISH 
 
Apply two coat of 100% acrylic latex paint tinted to the selected colour and applied by 
brush and roller. 
 
 
Completion 
 
3.54 
PROTECT FINISHED WORK 
 
Protect finished work from sun, wind, frost, rain and hail and from damage by building 
operations or other causes.  Provide temporary coverings if necessary. 
 
3.55 
REINSTATE 
 
Reinstate damaged or marked areas. 
 
3.56 
LEAVE 
 
Leave adjacent materials, fittings and finishes clean and to the standard required by 
following procedures. 
 
3.57 
REMOVE 
 
Remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4282 SOLID PLASTER Page 116 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4282 SOLID PLASTER Page 117 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4311  PROFILED METAL ROOFING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and fixing of proprietary overlap rigid sheet metal 
profiled roofing complete with accessories. 
 
1.1 
ABBREVIATIONS 
 
Refer to the general section 1232 INTERPRETATION & DEFINITIONS for abbreviations 
and definitions used throughout the specification. 
 
 
The following abbreviations apply specifically to this section: 
 
BMT 
Base metal thickness 
 
NZMRM 
New Zealand Metal Roofing Manufacturers Inc 
 
MS 
Modified silyl 
 
 
Documents 
 
1.2 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS. The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
 
NZBC E2/AS1 
External Moisture 
 
AS/NZS 1170.2 
Structural design actions - Wind actions 
 
AS 1397 
Continuous hot-dip metallic coated steel sheet and strip - Coatings of 
zinc and zinc alloyed with aluminium and magnesium 
 
NZS 2295 
Pliable, permeable building underlays 
 
AS 3566 
Self-drilling screws for the building and construction industries 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
AS/NZS 4200.1 
Pliable building membranes and underlays - Materials 
 
AS/NZS 4534 
Zinc and zinc/aluminium-alloy coatings on steel wire 
 
NZMRM CoP 
NZ metal roof and wall cladding Code of Practice 
 
 
Warranties 
 
1.3 
WARRANTY - INSTALLER/APPLICATOR 
 
Warrant this work under normal environmental and use conditions against 
weatherproofing failure. 
 
 
5 years: 
from the date of completion of the roof 
 
Form: 
Roofing installers standard form 
 
 
Include a copy of the roofing manufacturers' maintenance requirements with the warranty. 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES - INSTALLER/APPLICATOR for 
additional requirements. 
 
1.4 
WARRANTY - MANUFACTURER/SUPPLIER 
 
Warrant this work under normal environmental and use conditions against materials 
failure. 
 
 
15 years 
For failure of coating adhesion 
 
15 years 
For weatherproofing by material penetration 
 
Form: 
Roofing manufacturers standard form 
 
 
Requirements 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4311 PROFILED METAL ROOFING Page 118 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1.5 
QUALIFICATIONS 
 
Carry out work with experienced, competent installers familiar with the products being 
used and with appropriate qualifications such as the National Certificate in Metal Roofing 
and Cladding. 
 
 
Performance 
 
1.6 
CO-ORDINATE 
 
Co-ordinate to ensure substrate and preparatory work is complete and other work 
programmed in the order required for access and completion of the roof.  Ensure that all 
necessary members are positioned so that flashings can be fastened at both edges 
through the roof profile or cladding to the primary structure. 
 
1.7 
PERFORMANCE 
 
Accept responsibility for the weather-tight performance of the completed roofing system, 
including penetrations through the roof and junctions with walls and parapets. 
 
1.8 
FIXINGS, WIND 
 
Design and use the fixings appropriate for the design loads of this site.  Allow for specific 
loadings at corners and the periphery of the roof, where localised pressure factors apply. 
 
  Non specific design the installation to the wind zone parameters of NZS 3604, table 
5.4. 
  Specific design the installation to the wind pressure parameters of AS/NZS 1170.2. 
 
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
WIRE NETTING 
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS. 
 
2.2 
UNDERLAY  
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS. 
 
2.3 
INSULATION 
 
Refer to appropriate insulation section. 
 
2.4 
GALVANIZED STEEL, UNPAINTED 
 
Formability G550 steel sheet coated to AS 1397. 
 
Profile to suit environmental conditions and to match existing. 
  Coating class:     ZM 450 
  BMT 0.55mm 
 
2.5 
PRE-FINISHED HOT-DIPPED ALUMINIUM/ZINC COATED STEEL 
 
Formability G550 steel sheet coated to AS 1397. 
 
Profile, coating and colour to suit environmental conditions and to match existing. 
  BMT 0.55mm 
 
 
Components 
 
2.6 
FLASHINGS GENERALLY 
 
To E2/AS1, 4.0 Flashings
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4311 PROFILED METAL ROOFING Page 119 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Formable grade 0.55mm BMT for galvanized, aluminium/zinc-coated steel to the same 
standards as the profiled sheets, notched where across profile or provided with a soft 
edge. 
 
2.7 
FLASHINGS TO VERGE, RIDGE AND HIP 
 
Supplied by the roofing manufacturer to match or to suit the roofing in the same material 
as the roof. 
 
2.8 
BOOT FLASHINGS 
 
Generally to E2/AS1, 8.4.17 Roof penetrations (note; E2/AS1, Figure.54 Soaker 
flashing for pipe penetration
, has an error, use as guide only). 
 
EPDM proprietary pipe flashing laid on 45º bias to roofing, with over-flashing (soaker 
flashing) if required. 
 
A boot flashing should be positioned so that it dams a roofing pan no more than 50%, if 
this cannot be avoided use an over-flashing back to the ridge and fix the boot flashing to 
that. 
 
 
Fixings 
 
2.9 
FASTENERS GENERALLY 
 
Minimum Class 4 and durability not less than the roofing material being fixed.  Screw 
fasteners to be head stamped identifying the manufacturer and class. 
 
2.10 
FIXING CLIPS 
 
Galvanized steel (powder coated for aluminium) to suit the material and profile of the rigid 
sheet and location as required by the roofing manufacturer.  Fix to steel with 16mm x 10 
gauge galvanized wafer head self-drilling screws and to timber with 30mm x 10 gauge 
galvanized wafer head screws to NZBC E2/AS1, 8.4.9. 
 
2.11 
FIXING SCREWS 
 
To AS 3566.  Screws appropriate to the roofing material and the supporting structure, as 
required by the roofing manufacturer and with a minimum Class 4 durability and not less 
than the material being fixed.  Screws into timber to penetrate by minimum 30mm to suit 
the profile as required by the roofing manufacturer. 
Profiled washers and oversized holes to suit the environmental conditions as required by 
the roofing manufacturer. 
 
2.12 
RIVETS 
 
Sealed aluminium, minimum diameter 4mm, for use with zinc/aluminium coated roofing 
as required by the roofing manufacturer. 
 
 
Accessories 
 
2.13 
SEALANT 
 
Neutral Curing silicone or MS polymer sealant as required by the roofing manufacturer 
and used as directed. 
 
2.14 
CLOSURE STRIPS 
 
Compressible, closed cell profiled foam strips to fit the sheet profile. 
 
2.15 
LAP SEALING TAPE 
 
Closed cell, 3mm x 16mm self adhesive nitrile tape. 
 
3. 
EXECUTION 
 
3.1 
PREPARATION 
 
Remove roof fixtures and fittings as required to carry out the re-roofing (aerials, solar 
heating collectors and tanks).  Strip roof and carefully lower removed material to the 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4311 PROFILED METAL ROOFING Page 120 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
ground.  Do not drop roofing sheets.  Remove only as much area as can be completed 
within the working day and weather window.  Check falls.  Remove all old underlay, 
underlay support and deteriorated materials. 
 
3.2 
REPLACE DAMAGED TIMBER 
 
Replace damaged timber, packing and propping where necessary to provide a true plane.  
Remove projections and old fasteners that may damage the new roof. 
 
 
Conditions 
 
3.3 
INSPECTION 
 
Inspect the roof framing and supporting structure to ensure that it is complete and fully 
braced ready for roofing and free from any misalignments or protrusions that could 
adversely affect the roofing. 
 
3.4 
STORAGE 
 
Take delivery of and accept packs of roofing undamaged on delivery.  Reject all damaged 
material.  Store on a level firm base with packs well ventilated and completely protected 
from weather and damage.  Do not allow moisture to build up between sheets.  If sheet 
packs become wet, fillet or cross stack to allow air movement between sheets. 
 
3.5 
HANDLING 
 
Avoid distortion and contact with damaging substances, including cement.  Do not drag 
sheets across each other and other materials.  Protect edges and surface finishes from 
damage.  Use soft, flat soled shoes when fixing and for all other work on the roof. 
 
3.6 
SEPARATION 
 
Place isolators between dissimilar metals, also separate roofing from treated timber and 
cement based materials.  Do not use unpainted lead sheet or copper in contact with or 
allow water run-off onto galvanized or Zincalume® materials. 
 
 
Application 
 
3.7 
SET-OUT 
 
Carefully set out with consideration of the position of side laps to take account of the line 
of sight.  Ensure all sheets are square and oversailing the gutter true to line.  Check 
during fixing to eliminate creep or spread and string lines along purlin centres to keep 
fastenings in line. 
 
3.8 
END LAPS 
 
End laps are not permitted, except where specifically detailed. 
 
3.9 
MOVEMENT JOINTS 
 
Fixing and jointing to conform with the roofing manufacturer's requirements for thermal 
movement. 
 
Over timber framing, transverse flashings (those running long continuous framing 
members) to have expansion joints at maximum 12 centres. 
 
3.10 
FIXING GENERALLY 
 
Install and fix in accordance with the NZMRM CoP requirements, and to roofing 
manufacturer's recommendations.  Paint colour matched fixings and accessories before 
installation. 
 
3.11 
MARKING AND CUTTING 
 
Cut only by shearing tools.  Do not use black lead pencils for marking aluminium/zinc 
coated products. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4311 PROFILED METAL ROOFING Page 121 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.12 
FIX SHEETS 
 
Fix sheets in place using the fastening system required by the roofing manufacturer for 
specified profiles, making due allowance for dynamic local wind pressures on the building 
and thermal movement in the sheet. 
 
3.13 
STOP ENDS AND DOWNTURNS 
 
Form stop-ends at the upper end of sheets.  Form downturns at the gutter line where the 
roof pitch is less than 8 degrees.  Form using purpose made tools. 
 
3.14 
FLASHINGS 
 
Flash roof to parapets, walls and penetrations to detail.  Where no detail is provided flash 
to NZMRM CoP recommendations and the roofing manufacturer's requirements.  Cut 
accurately and fix using sealant and rivets to detail and to the roofing manufacturer's 
requirements to form a weatherproof cover.  For highly visible flashings, plan 
joints/junction to take account of the aesthetic requirements. 
 
3.15 
USE OF SEALANTS 
 
Select and use sealants only as recommended by the roofing manufacturer.  Apply 
sealant in two narrow beads transversely across flashing intersections, close to the two 
edges.  Avoid exposing sealant on outside surfaces. 
 
3.16 
FLASHING PENETRATIONS 
 
Flash all penetrations through the roof.  Fit pipe flashings with a proprietary collar flashing 
to manufacturer's requirements, with other penetrations flashed as detailed and to 
provide a weathertight installation.  Ensure that flashings are set to avoid any ponding of 
water. 
 
3.17 
INSTALL RIDGING 
 
Install ridging by fastening to the purlins through the leading edge of the roofing to 
manufacturer's requirements. 
 
 
Completion 
 
3.18 
REPLACE 
 
Replace damaged or marked elements. 
 
3.19 
LEAVE 
 
Leave this work complete with all necessary flashings, undercloaks, valleys, ridges and 
hips all properly installed as the work proceeds so the finished roof is completely 
weathertight. 
 
3.20 
REMOVE 
 
Remove trade rubbish and unused materials from the roof and surrounds daily during the 
work.  Sweep down at the end of each day, and clean out spoutings, gutters and 
rainwater pipes on completion of the roof. Recycle and remove debris, unused materials 
and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4311 PROFILED METAL ROOFING Page 122 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4312  PROFILED PLASTIC ROOFING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and fixing of translucent, moulded, overlapping plastic 
sheets as roofing, often in conjunction with proprietary overlap rigid sheet metal profiled 
roofing. 
 
1.1 
ABBREVIATIONS 
 
The following abbreviations are used throughout this part of the specification: 
 
 
BMT 
Base metal thickness 
 
NZMRM 
New Zealand Metal Roofing Manufacturers Inc 
 
 
Documents 
 
1.2 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
 
AS/NZS 1170.2 
Structural design actions - Wind actions 
 
AS/NZS 1562.3 
Design and installation of sheet roof and wall cladding - Plastic 
 
AS 3566 
Self-drilling screws for the building and construction industries 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
AS/NZS 4256.5 
Plastic roof and wall cladding materials - Polycarbonate 
 
AS/NZS 4389 
Roof safety Mesh 
 
NZMRM CoP 
NZ metal roof and wall cladding Code of Practice 
 
 
Warranties 
 
1.3 
WARRANTY - INSTALLER/APPLICATOR 
 
Warrant this work under normal environmental and use conditions against 
weatherproofing failure. 
 
 
Period: 
5 years from the date of completion of the roof 
 
Form: 
Plastic roofing installers' standard form 
 
 
Include a copy of the cladding manufacturers' maintenance requirements with the 
warranty. 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES - INSTALLER/APPLICATOR for 
additional requirements. 
 
1.4 
WARRANTY - MANUFACTURER/SUPPLIER 
 
Warrant this work under normal environmental and use conditions against materials 
failure. 
 
 
15 years 
For materials 
 
Form: 
Roofing manufacturers standard form 
 
 
Requirements 
 
1.5 
QUALIFICATIONS 
 
Carry out work with experienced, competent installers familiar with the products being 
used and with appropriate qualifications such as the National Certificate in Metal Roofing 
and Cladding. 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4312 PROFILED PLASTIC ROOFING Page 123 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Performance 
 
1.6 
CO-ORDINATE 
 
Co-ordinate to ensure substrate and preparatory work is complete and other work 
programmed in the order required for access and completion of the roof. 
 
1.7 
PERFORMANCE 
 
Accept responsibility for the weather-tight performance of the completed roofing system, 
including all penetrations through the roof and junctions with walls and parapets. 
 
1.8 
FIXINGS, WIND 
 
Design and use the fixings appropriate for the design loads of this site.  Allow for specific 
loadings at corners and the periphery of the roof, where localised pressure factors apply. 
 
  Non specific design the installation to the wind zone parameters of NZS 3604, table 
5.4. 
  Specific design the installation to the wind pressure parameters of AS/NZS 1170.2 
 
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
POLYCARBONATE 
 
UV stabilised to AS/NZS 4256.5. 
 
Profile, type and colour to match existing. 
 
2.2 
FLASHINGS GENERALLY 
 
To E2/AS1, 4.0 Flashings.  Compatible with associated metal roofing.  Formable grade 
0.55 BMT for galvanized, aluminium/zinc-coated  steel to the same standards as the 
profiled sheets, notched where across profile or provided with a soft edge. 
 
2.3 
FLASHINGS TO VERGE, RIDGE AND HIP 
 
Supplied by the roofing manufacturer to match or to suit the roofing and to E2/AS1, 4.0 
Flashings
 
 
Components 
 
2.4 
SAFETY MESH 
 
Safety mesh to AS/NZS 4389. 
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section. 
 
2.5 
FASTENERS GENERALLY 
 
Durability of all fasteners not less than the roofing material being fixed. 
 
2.6 
FIXING SCREWS 
 
To comply with AS 3566.  Screws appropriate to the roofing material and the supporting 
structure, as required by the roofing manufacturer and with a durability not less than the 
material fixed.  Screws into timber to penetrate by minimum 30mm, to suit the profile as 
required by the roofing manufacturer. 
 
 
Accessories 
 
2.7 
PURLIN TAPE 
 
6mm closed cell foam to full width of the purlin or flat sheet purlin protection strip 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4312 PROFILED PLASTIC ROOFING Page 124 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2.8 
SEALANT 
 
Neutral curing silicone or MS polymer sealant as required by the roofing manufacturer 
and used as directed. 
 
2.9 
CLOSURE STRIPS 
 
Non-bituminous compressible, profiled foam strips to fit the sheet profile. 
 
2.10 
LAP SEALING TAPE 
 
Closed cell, 3mm x 16mm self adhesive nitrile tape. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
INSPECTION 
 
Inspect the roof framing and supporting structure to ensure that it is complete and fully 
braced ready for roofing.  Do not start work until all requirements are complete to the 
required standard. 
 
3.2 
STORAGE 
 
Take delivery of and accept packs of sheets dry and undamaged on delivery.  Reject all 
damaged material.  Store on a level firm base with packs well ventilated and completely 
protected from weather and damage. 
 
3.3 
HANDLING 
 
Use rope or webbing and not chains or wire rope for hoisting.  Avoid distortion and 
contact with damaging substances, including cement.  Do not drag sheets across each 
other and other materials.  Protect edges and surface finishes from damage.  Use soft, 
flat sole shoes when fixing and for all other work on the roof. 
 
 
Application 
 
3.4 
GENERALLY 
 
To AS/NZS 1562.3, to the NZMRM CoP. 
 
Lay flat sheet purlin protection strip or tape over mesh.  Carefully set out with side laps 
over the metal roofing edges, with widths of end sheets the same, all sheets square and 
oversailing the gutter true to line.  Check during fixing to eliminate creep or spread and 
string lines along purlin centres to keep fastenings in line. 
 
 
When laying either side of metal roofing sheets, ensure that side laps are neatly seated 
down and that side fixings are installed in accordance with the roofing manufacturer's 
requirements. 
 
3.5 
FORMING 
 
Before lifting into place, set in neutral cure silicone sealant and pop rivet stop-ends to 
sheets. 
 
3.6 
FIXING 
 
Install and fix to AS/NZS 1562.3, to the NZMRM CoP and to the roofing manufacturer's 
requirements. 
 
 
Fix sheets in place using the fastening system required by the manufacturer of the 
specified profiled sheets, making due allowance for dynamic local wind pressures on the 
building and the thermal movement in the sheet. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4312 PROFILED PLASTIC ROOFING Page 125 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.7 
END LAPS 
 
End laps are only permitted where specifically detailed.  Ensure any end laps are a 
minimum of 200mm and fully sealed at both ends of the lap using a neutral cure silicone 
sealant. 
 
3.8 
FLASH 
 
Flash roof to verges, walls and penetrations to detail and the sheet roofing manufacturer's 
requirements for clips, laps, riveting and silicone jointing. 
 
3.9 
PENETRATIONS 
 
Flash and overflash all penetrations through the roof. 
 
3.10 
PENETRATIONS AND JUNCTIONS 
 
Check that adjoining walls and parapets are prepared ready for the installation of the 
roofing.  Confirm that openings have been prepared ready for the installation of skylights 
and other penetrations through the roof.  Required work includes the following: 
  underlay turned up at wall and parapet lines 
  underlay finished and dressed off to all openings, ready for the installation of skylights 
and other penetrations 
  roofing installation neatly finished to all sides of openings and to all wall and parapet 
junctions 
  installation of flashings (those required to be installed prior to installation of 
penetrating elements and/or wall linings). 
 
 
Completion 
 
3.11 
REPLACE 
 
Replace damaged or marked elements. 
 
3.12 
LEAVE 
 
Leave this work complete with all necessary flashings, undercloaks, valleys, ridges and 
hips all properly installed as the work proceeds so the finished roof is completely 
weathertight. 
 
3.13 
REMOVE 
 
Remove trade rubbish and unused materials from the roof and surrounds daily during the 
work.  Sweep down at the end of each day, and clean out spoutings, gutters and 
rainwater pipes on completion of the roof. Recycle and remove debris, unused materials 
and elements from the site. 
 
3.14 
PROTECTION 
 
Protect the completed work from damage for the remainder of the construction period.  If 
access is given to the roof for later work, provide properly constructed walkways or 
platforms to eliminate damage. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4312 PROFILED PLASTIC ROOFING Page 126 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4321  CONCRETE TILE ROOFING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to proprietary interlocking concrete roof tiles complete with underlay, 
battens, accessories, fixings and mortar. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
 
NZBC B2/AS1 
Durability 
 
NZBC E2/AS1 
External Moisture 
 
NZS 2295 
Pliable, permeable building underlays 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in buildings 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
NZS 4206 
Concrete interlocking roofing tiles 
 
 
Warranties 
 
1.2 
WARRANTY - MANUFACTURER/SUPPLIER 
 
Provide a material manufacturer/supplier warranty: 
 
 
25 years: 
For materials 
 
  Provide this warranty on the manufacturer/supplier standard form. 
  Commence the warranty from the date of purchase. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
1.3 
WARRANTY - INSTALLER/APPLICATOR 
 
Provide an installer/applicator warranty: 
 
 
5 years 
For installation 
 
  Provide this warranty on the installer/applicator standard form. 
  Commence the warranty from the date of practical completion of the contract works. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
 
Requirements 
 
1.4 
QUALIFICATIONS 
 
Carry out all tiling work with experienced competent installers familiar with the products 
being used. 
 
 
Performance 
 
1.5 
FIXINGS, WIND 
 
Design and use the fixings appropriate to the manufacturer's requirements. Provide 
evidence that the systems will comply with the existing standards of performance. 
 
1.6 
CO-ORDINATE 
 
Co-ordinate to ensure substrate and preparatory work is complete and other work 
programmed in the order required for access and completion of the roof. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4321 CONCRETE TILE ROOFING Page 127 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1.7 
PERFORMANCE 
 
Accept responsibility for the weather-tight performance of the completed roofing system, 
including all penetrations through the roof and junctions with walls and parapets. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
TIMBER BATTENS 
 
To NZS 3604, 10.2.1.16.7 - Tile Battens
 
Type: 
Radiata pine, SG8 
 
Treatment: 
H1.2, Boron (code 11) or PTP (code 64) 
 
 
Do not use timber treated with; Copper Azole (CuAz, Preservative code 58), Alkaline 
Copper Quaternary (ACQ, Preservative code 90), Micronise Copper Azole (code 88) or 
Micronised Copper Quaternary (code 89), as they may cause corrosion in steel and 
galvanised steel. 
 
 
Max span of batten; 
 
Up to 480mm: 
50mm x 25mm batten 
 
430mm - 600mm:  50mm x 40mm 
 
600mm - 900mm:  50mm x 50mm 
 
2.2 
BIRDPROOFING 
 
Galvanized wire netting 13mm hexagonal mesh 0.70mm wire gauge. 
 
2.3 
UNDERLAY 
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section. 
 
2.4 
CONCRETE TILES 
 
Extruded high density concrete interlocking tiles with integral pigment or slurry pigment 
face and a polymer coating, all fully cured and complete with ridge and barge tiles and to 
NZS 4206. 
 
Brand, profile and colour to match existing. 
 
 
Components 
 
2.5 
ANTI-PONDING BOARD 
 
To NZBC E2/AS1.  H1.2 timber or H3 plywood to minimum 1:12 fall. 
 
2.6 
FLASHINGS GENERALLY 
 
To E2/AS1, 4.0 Flashings.  Formable grade 0.55mm BMT for galvanized, 
aluminium/zinc-coated and pre-painted steel. 
 
2.7 
FIXINGS DURABILITY 
 
Design and use the fixings appropriate for the project Exposure Zone (to NZS 3604 
NZBC E2/AS1). 
 
 
Exposure Zone 
Tile fixing type 
 
B, C 
Hot-dip galvanised or stainless steel 
 
D, E 
Stainless steel 
 
2.8 
NAILS 
 
For 50mm thick battens only, nails to NZS 4206, penetrating the batten by 35mm 
minimum but not through it. 
 
Nail size; 
 
Length: 
35mm plus tile thickness 
 
Diameter: 
2.5mm 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4321 CONCRETE TILE ROOFING Page 128 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Type and finish to match existing. 
 
2.9 
SCREWS 
 
Stainless steel to NZS 4206 with neoprene washer for all batten thicknesses. 
 
Screw size; 
 
Length: 
18mm plus tile thickness 
 
Diameter: 
2.5mm 
 
2.10 
CLIPS 
 
Stainless steel or hot-dipped galvanized steel tile clips with galvanized 2.5mm diameter 
clout fixing. 
 
2.11 
RIDGE CLIPS 
 
Stainless steel or hot-dipped galvanized steel adjustable clips with galvanized 2.5mm 
diameter clout fixing. 
 
 
Accessories 
 
2.12 
MORTAR 
 
4:1 - Sand: cement with plasticiser added to the tile manufacturer's requirements. 
 
2.13 
POINTING 
 
3:1 - Sand: cement with pigment added to the tile manufacturer's requirements. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
INSPECTION 
 
Inspect the roof framing and supporting structure and do not start work until it is complete 
and fully braced ready for tiling, all to the requirements of NZS 3604. 
 
3.2 
STORAGE 
 
Stack on level hard standings and protect from damage and inclement weather. 
 
3.3 
HANDLING 
 
Unload and handle tiles without soiling, chipping or other damage. 
 
3.4 
MORTAR USE 
 
Discard any mortar not used within 30 minutes of mixing. 
 
3.5 
COMPLY 
 
Lay and fix concrete tiles to NZS 4206 and NZBC E2/AS1: 8.0 Roof claddings, NZBC 
E2/
AS1.  8.2 Masonry Tiles
 
 
Application - preparation 
 
3.6 
SET-OUT 
 
Set out the roof with a gauge rod to position the battens taking account of rafter lengths, 
minimum head lap, overhangs into gutters and spoutings, and verge overhangs all to 
minimise tile cutting. 
 
3.7 
LAY UNDERLAY 
 
Lay roofing underlay dished 40mm maximum across the roof framing starting at the 
eaves with 150mm minimum laps.  Lay over fascias, anti-ponding boards and verges and 
turned up against penetrations and vertical faces.  Fix to the tile manufacturer's 
requirements and to NZS 4206. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4321 CONCRETE TILE ROOFING Page 129 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.8 
FIX BATTENS 
 
To NZS 3604,10.2.1.16.7 - Tile Battens. Fix battens in straight courses evenly spaced 
between fascia and ridge and elsewhere, to avoid cut tiles. 
 
 
Tightly butt joint over rafter or counter batten with joint locations staggered to give at least 
2 continuous battens between those jointed on the same member.  Neatly mitre to hip 
rafters and valley battens.  Fixings to NZS 3604,Table 10.12 - Tile Battens for all wind 
zones
, fixings finish to NZS 3604, Table 4.3 - Steel items such as nails and screws. 
 
3.9 
LOADING 
 
Complete sarking, counter-battening and battening over the whole roof before any tiles 
are loaded. 
 
 
Application - tiling 
 
3.10 
LAYING 
 
Lay courses straight and parallel and with set-out and locking to NZS 4206 and NZBC 
E2/
AS1: 8.0 Roof claddings 8.2 Masonry Tiles. 
 
3.11 
NAIL FIXING 
 
Nail all tiles to eaves and top courses and alternate tiles to all other courses. 
 
3.12 
SCREW FIXING 
 
Screw all tiles to eaves, perimeters and top courses to the tile manufacturer's 
requirements. 
 
3.13 
CLIP FIXING 
 
Clip all tiles to eaves and top courses and alternate tiles to all other courses in those 
areas of the roof that require clip fixing for handling high winds and rain in exposed 
environments. 
 
3.14 
RIDGE FIXING 
 
Screw fix ridge tiles to the tile manufacturer's requirements. 
 
3.15 
FORM VALLEYS 
 
Machine cut tiles to a neat, clean line leaving a minimum gap of 100mm.  Form and fix 
birdproofing to valley battens.  Fix all cut tiles. 
 
3.16 
FORM RIDGES AND HIPS 
 
Support and bed edges and joints of ridge and hip tiles in mortar to the tile manufacturer's 
requirements. 
 
3.17 
ANTI-PONDING BOARDS 
 
Install anti-ponding boards to NZBC E2/AS1: 8.0 Roof claddings 8.2 Masonry tiles and 
treated to NZS 3602 at a minimum fall of 5 degrees to concrete tile roofs with pitches less 
than 17 degrees. 
 
3.18 
FINISH VERGES 
 
Finish verges to the tile manufacturer's requirements and as detailed. 
 
3.19 
ABUTMENTS 
 
Where unavoidable, machine cut tiles to a neat, clean line to detail and to allow a full 
dressed down flashing. 
 
3.20 
POINTING 
 
Point bedding mortar to ridges, hips and verges to a smooth, straight weathered face. 
 
3.21 
EXPOSED CUTS 
 
Coat the exposed cut surfaces of tiles to match the tile face. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4321 CONCRETE TILE ROOFING Page 130 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.22 
FIT FLASHINGS 
 
Cut, fit and fix all elements true to line and plane, to NZBC E2/AS1: 4.0 Flashings, NZBC 
E2/
AS1: 5.0 Roof/wall junctions, to the tile manufacturers details. 
 
3.23 
PENETRATIONS 
 
Flash and overflash all penetrations through the roof. 
 
3.24 
PENETRATIONS AND JUNCTIONS 
 
Check that adjoining walls and parapets are prepared ready for the installation of the 
roofing.  Confirm that openings have been prepared ready for the installation of skylights 
and other penetrations through the roof.  Required work includes the following: 
  underlay turned up at wall and parapet lines 
  underlay finished and dressed off to all openings, ready for the installation of 
skylights and other penetrations 
  roofing installation neatly finished to all sides of openings and to all wall and parapet 
junctions 
  installation of flashings (those required to be installed prior to installation of 
penetrating elements and/or wall linings). 
 
 
Completion 
 
3.25 
REPLACE 
 
Replace damaged or marked elements. 
 
3.26 
LEAVE 
 
Leave this work complete with all necessary flashings, undercloaks, valleys, ridges and 
hips all properly installed as the work proceeds so the finished roof is completely 
weathertight. 
 
3.27 
REMOVE 
 
Remove trade rubbish and unused materials from the roof and surrounds regularly during 
the work.  Sweep down the completed roof and clean out spoutings, gutters and 
rainwater pipes. Recycle and remove debris, unused materials and elements from the 
site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4321 CONCRETE TILE ROOFING Page 131 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4322  CLAY TILE ROOFING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to proprietary interlocking clay roof tiles complete with underlay, 
battens, accessories, fixings and mortar. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
 
NZBC B2/AS1 
Durability 
 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
AS 2049 
Roof tiles 
 
AS 2050 
Installation of roof tiles 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in buildings 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
 
Warranties 
 
1.2 
WARRANTY - MANUFACTURER/SUPPLIER 
 
Provide a material manufacturer/supplier warranty: 
 
 
25 years: 
For materials 
 
  Provide this warranty on the manufacturer/supplier standard form. 
  Commence the warranty from the date of practical completion of the contract works. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
1.3 
WARRANTY - INSTALLER/APPLICATOR 
 
Provide an installer/applicator warranty: 
 
 
5 years: 
For installation 
 
  Provide this warranty on the installer/applicator standard form. 
  Commence the warranty from the date of practical completion of the contract works. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
 
Requirements 
 
1.4 
QUALIFICATIONS 
 
Carry out all tiling work with experienced competent installers familiar with the products 
being used. 
 
 
Performance 
 
1.5 
FIXINGS, WIND 
 
Design and use the fixings appropriate to the manufacturer's requirements. Provide 
evidence that the systems will comply with the existing standards of performance. 
 
1.6 
CO-ORDINATE 
 
Co-ordinate to ensure substrate and preparatory work is complete and other work 
programmed in the order required for access and completion of the roof. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4322 CLAY TILE ROOFING Page 132 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1.7 
PERFORMANCE 
 
Accept responsibility for the weather-tight performance of the completed roofing system, 
including all penetrations through the roof and junctions with walls and parapets. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
TIMBER BATTENS 
 
To NZS 3604, 10.2.1.16.7 - Tile Battens
 
Type: 
Radiata pine, SG8 
 
Treatment: 
H1.2, Boron (code 11) or PTP (code 64) 
 
 
Do not use timber treated with; Copper Azole (CuAz, Preservative code 58), Alkaline 
Copper Quaternary (ACQ, Preservative code 90), Micronise Copper Azole (code 88) or 
Micronised Copper Quaternary (code 89), as they may cause corrosion in steel and 
galvanised steel. 
 
 
Max span of batten; 
 
Up to 480mm: 
50mm x 25mm batten 
 
430mm - 600mm:  50mm x 40mm 
 
600mm - 900mm:  50mm x 50mm 
 
2.2 
BIRDPROOFING 
 
Galvanized wire netting 13mm hexagonal mesh 0.70mm wire gauge. 
 
2.3 
UNDERLAY 
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section. 
 
2.4 
CLAY TILES 
 
Selected pressed and kiln fired, complete with capping and barge tiles to AS 2049. 
 
Brand, profile and colour to match existing. 
 
 
Components 
 
2.5 
ANTI-PONDING BOARD 
 
To NZBC E2/AS1.  H1.2 timber or H3 plywood to minimum 1.12 fall. 
 
2.6 
FIXINGS DURABILITY 
 
Design and use the fixings appropriate for the project Exposure Zone (to NZS 3604 
NZBC E2/AS1). 
 
 
Exposure Zone 
Tile fixing type 
 
B, C 
Hot-dip galvanised or stainless steel 
 
D, E 
Stainless steel 
 
2.7 
NAILS 
 
For 50mm thick battens only, nails to NZS 4206, penetrating the batten by 35mm 
minimum but not through it. 
 
Nail size; 
 
Length: 
35mm plus tile thickness 
 
Diameter: 
2.5mm 
 
Type and finish to match existing. 
 
2.8 
SCREWS 
 
Stainless steel to NZS 4206 with neoprene washer for all batten thicknesses. 
 
Screw size; 
 
Length: 
18mm plus tile thickness 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4322 CLAY TILE ROOFING Page 133 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Diameter: 
2.5mm 
 
2.9 
CLIPS 
 
Stainless steel or hot-dipped galvanized steel tile clips with galvanized 2.5mm diameter 
clout fixing. 
 
2.10 
RIDGE CLIPS 
 
Stainless steel or hot-dipped galvanized steel adjustable clips with galvanized 2.5mm 
diameter clout fixing. 
 
 
Accessories 
 
2.11 
MORTAR 
 
4:1 - Sand: cement with plasticiser added to the tile manufacturer's requirements. 
 
2.12 
POINTING 
 
3:1 - Sand: cement with pigment added to the tile manufacturer's requirements. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
INSPECTION 
 
Inspect the roof framing and supporting structure and do not start work until it is complete 
and fully braced ready for tiling, to the requirements of NZS 3604. 
 
3.2 
STORAGE 
 
Stack on level hard standings and protect from damage and inclement weather. 
 
3.3 
HANDLING 
 
Unload and handle tiles without soiling, chipping or other damage. 
 
3.4 
MORTAR 
 
Discard any mortar not used within 30 minutes of mixing. 
 
3.5 
COMPLY 
 
Lay and fix clay tiles to AS 2050 and NZBC E2/AS1: 8.0 Roof claddings, NZBC E2/AS1 
8.2 Masonry tiles
 
 
Application - preparation 
 
3.6 
SET OUT 
 
Carefully set out the roof with a gauge rod to position the battens taking account of rafter 
lengths, minimum head lap, overhangs into gutters and spoutings, and verge overhangs 
all to minimise tile cutting. 
 
3.7 
LAY UNDERLAY 
 
Lay roofing underlay dished a maximum of 40mm across the roof framing starting at the 
eaves with 150mm minimum laps.  Lay over fascias, anti-ponding boards and verges and 
turned up against penetrations and vertical faces.  Fix to the tile manufacturer's 
requirements and to AS 2050. 
 
3.8 
FIX BATTENS 
 
To NZS 3604,10.2.1.16.7 - Tile Battens. Fix battens in straight courses evenly spaced 
between fascia and ridge and elsewhere, to avoid cut tiles.  Tightly butt joint over rafter or 
counter batten with joint locations staggered to give at least 2 continuous battens 
between those jointed on the same member.  Neatly mitre to hip rafters and valley 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4322 CLAY TILE ROOFING Page 134 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
battens.  Fixings to NZS 3604, Table 10.12 - Tile Battens for all wind zones, fixings 
finish to NZS 3604, Table 4.3 - Steel items such as nails and screws. 
 
3.9 
LOADING 
 
Complete sarking, counter-battening and battening over the whole roof before any tiles 
are loaded. 
 
 
Application - tiling 
 
3.10 
LAYING 
 
Lay courses straight and parallel and with set-out and locking to AS 2050 and NZBC 
E2/
AS1: 8.0 Roof claddings, 8.2 Masonry tiles. 
 
3.11 
NAIL FIXING 
 
Nail all tiles to eaves, perimeters and top courses to the tile manufacturer's requirements. 
 
3.12 
SCREW FIXING 
 
Screw all tiles to eaves, perimeters and top courses to the tile manufacturer's 
requirements. 
 
3.13 
CLIP FIXING 
 
Clip all tiles to eaves, perimeters and top courses and alternate tiles to all other courses 
in those areas of the roof that require clip fixing for handling high winds and rain in 
exposed environments to the tile manufacturer's requirements. 
 
3.14 
RIDGE FIXING 
 
Screw fix ridge tiles to the tile manufacturer's requirements. 
 
3.15 
FORM VALLEYS 
 
Machine cut tiles to a neat, clean line leaving a minimum gap of 100mm.  Form and fix 
birdproofing to valley battens.  Fix all cut tiles. 
 
3.16 
FORM RIDGES AND HIPS 
 
Support and bed edges and joints of ridge and hip tiles in mortar to the tile manufacturer's 
requirements. 
 
3.17 
ANTI-PONDING BOARDS 
 
Install anti-ponding boards to NZBC E2/AS1 : 8.0 Roof Claddings Masonry Tiles and 
treated to NZS 3602 at a minimum fall of 5 degrees to clay tile roofs with pitches less 
than 17 degrees. 
 
3.18 
FINISH VERGES 
 
Use gable end barge tiles to the tile manufacturer's requirements.  Butt standard tiles and 
half tiles up to secret gutters to the tile manufacturer's requirements. 
 
3.19 
ABUTMENTS 
 
Where unavoidable, machine cut tiles to a neat, clean line to detail and to allow a full 
dressed down flashing. 
 
3.20 
POINTING 
 
Point bedding mortar to ridges, hips and verges to a smooth, straight weathered face. 
 
3.21 
EXPOSED CUTS 
 
Coat the exposed cut surfaces of tiles to match the tile face. 
 
3.22 
PENETRATIONS 
 
Flash and overflash all penetrations through the roof. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4322 CLAY TILE ROOFING Page 135 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.23 
PENETRATIONS AND JUNCTIONS 
 
Check that adjoining walls and parapets are prepared ready for the installation of the 
roofing.  Confirm that openings have been prepared ready for the installation of skylights 
and other penetrations through the roof.  Required work includes the following: 
  underlay turned up at wall and parapet lines 
  underlay finished and dressed off to all openings, ready for the installation of skylights 
and other penetrations 
  roofing installation neatly finished to all sides of openings and to all wall and parapet 
junctions 
  installation of flashings (those required to be installed prior to installation of 
penetrating elements and/or wall linings). 
 
 
Completion 
 
3.24 
REPLACE 
 
Replace damaged or marked elements. 
 
3.25 
LEAVE 
 
Leave this work complete with all necessary flashings, undercloaks, valleys, ridges and 
hips all properly installed as the work proceeds so the finished roof is completely 
weathertight. 
 
3.26 
REMOVE 
 
Remove trade rubbish and unused materials from the roof and surrounds regularly during 
the work.  Sweep down the completed roof and clean out spouting, gutters and rainwater 
pipes. Recycle and remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
Refer to HNZ Environmental Policy for recycling. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4322 CLAY TILE ROOFING Page 136 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4323  PRESSED STEEL TILE ROOFING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to proprietary interlocking pressed metal roofing tiles complete with 
underlay, battens and accessories. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC B2/VM1 
Durability 
 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
NZS 4217 
Pressed metal tile roofs 
 
AS/NZS 4534 
Zinc and zinc/aluminium-alloy coatings on steel wire 
 
NZMRM CoP 
NZ metal roof and wall cladding Code of Practice 
 
 
Warranties 
 
1.2 
WARRANTY - MANUFACTURER/SUPPLIER 
 
Provide a material manufacturer/supplier warranty: 
 
25 years: 
For material 
 
  Provide this warranty on the manufacturer/supplier standard form. 
  Commence the warranty from the date of practical completion of the contract works. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
1.3 
WARRANTY - INSTALLER/APPLICATOR 
 
Provide an installer/applicator warranty: 
 
5 years 
For installation 
 
  Provide this warranty on the installer/applicator standard form. 
  Commence the warranty from the date of practical completion of the contract works. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
 
Requirements 
 
1.4 
QUALIFICATIONS 
 
Carry out the roofing work with experienced, competent installers familiar with the 
products being used. 
 
 
Performance 
 
1.5 
FIXINGS, WIND 
 
Design and use the fixings appropriate to the manufacturer's requirements. 
 
To NZS 3604, table 10.12 Tile battens for all wind zones
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
1.6 
CO-ORDINATE 
 
Co-ordinate to ensure substrate and preparatory work is complete and other work 
programmed in the order required for access and completion of the roof. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4323 PRESSED STEEL TILE ROOFING Page 137 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1.7 
PERFORMANCE 
 
Accept responsibility for the weather-tight performance of the completed roofing system, 
including all penetrations through the roof and junctions with walls and parapets.  Comply 
with the NZMRM CoP NZ metal roof and wall cladding Code of Practice, sections 2 to 7 
(Performance, Loadings, Design, Flashings, Penetrations and Installation), and section 
10, Pressed metal Tiles. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
WIRE NETTING  
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section. 
 
2.2 
UNDERLAY 
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section. 
 
2.3 
BATTENS 
 
To NZS 3604, 10.2.1.16 Purlins and tile battens.  Radiata pine or Douglas Fir, SG6, 
treated H1.2.  Moisture content to NZS 3602, size, spacing and fixing to NZS 3604, table 
10.12 Tile battens for all wind zones
 
2.4 
PRESSED METAL TILES 
 
To NZS 4217, and NZBC E2/AS1, 8.3 Pressed metal tiles.  Refer to SELECTIONS for 
type. 
 
Brand, profile, finish and colour to match existing. 
 
 
Components 
 
2.5 
NAILS 
 
Hot-dipped galvanized steel flat head 50mm x 2.8mm nails. 
 
2.6 
FLASHINGS, CAPPINGS AND COVERS 
 
To NZBC E2/AS1.8.3.4.2, and NZBC E2/AS1 Table 7.  Use ridge and hip caps, barge 
covers, general purpose malleable-edged flashings and side flashings supplied by the 
manufacturer as part of the selected tile roofing system. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
INSPECTION 
 
Inspect the roof framing and supporting structure and do not start work until it is complete 
and fully braced ready for tiling, all to the requirements of NZS 3604. 
 
3.2 
STORAGE 
 
Stack tiles on a level, hard base, ventilated and protected from damage and weather. 
 
3.3 
HANDLING 
 
Unload and handle tiles without soiling, scratching, crushing or other damage. 
 
3.4 
COMPLY 
 
Comply with the preparation, laying and fixing requirements of NZBC E2/AS1 and NZS 
4217, o
r the manufacturer's requirements where these are of a higher standard. 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4323 PRESSED STEEL TILE ROOFING Page 138 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Application 
 
3.5 
SET-OUT 
 
Carefully set out the roof with a measuring rod to position the battens accurately taking 
account of rafter lengths, overhangs into gutters and spouting and verge overhangs, all to 
minimise tile cutting. 
 
3.6 
FIX BATTENS 
 
To NZS 3604.  Fix battens over the underlays in straight courses, spanning at least 3 
rafters, between fascia and ridge and elsewhere to the tile manufacturer's required 
details.  Nail at every crossing to NZS 3604, table 10.12.  Square cut ends to form butt 
joint over rafters with joints staggered. 
 
3.7 
LAYING 
 
Do not take heavy equipment onto the roof.  Plan work to minimise foot traffic.  Work on 
the roof only using appropriate footwear.  Interlock, lap and lay to the tile manufacturer's 
requirements and finish to ridge, hip, valley, barge and eaves with the tile manufacturer's 
required details if not detailed elsewhere. 
 
3.8 
NAILING 
 
Nail tiles to battens generally through the upstand and downturn of the tile lap as well as 
all elements, to NZBC E2/AS1 and the manufacturer's details.  Fit neoprene washers 
under vertical nails for smooth-coated tiles. 
 
3.9 
CUTTING AND BENDING 
 
Cut, bend and straighten tiles neatly to finish true to line and plane when in place, using 
installation equipment maintained in the proper condition, all to NZS 4217 and as 
required by the tile manufacturer. 
 
3.10 
FIT FLASHINGS, COVERS AND CAPPINGS 
 
Cut, fit and fix all elements true to line and plane, to NZBC E2/AS1: 4.0 Flashings, NZBC 
E2/
AS1: 5.0 Roof/wall junctions, to the tile manufacturers details, and the NZMRM CoP 
NZ metal roof and wall cladding Code of Practice, section 10, if not detailed elsewhere. 
 
3.11 
PENETRATIONS 
 
Form to NZBC E2/AS1: 8.1.7 and NZS 4217, with upstands ready for 
flashings/overflashings.  Flash and overflash all penetrations through the roof. 
 
3.12 
PENETRATIONS AND JUNCTIONS 
 
Check that adjoining walls and parapets are prepared ready for the installation of the 
roofing.  Confirm that openings have been prepared ready for the installation of skylights 
and other penetrations through the roof.  Required work includes the following: 
  underlay turned up at wall and parapet lines 
  underlay finished and dressed off to all openings, ready for the installation of 
skylights and other penetrations 
  roofing installation neatly finished to all sides of openings and to all wall and parapet 
junctions 
  installation of flashings (those required to be installed prior to installation of 
penetrating elements and/or wall linings). 
 
 
Completion 
 
3.13 
MAKE GOOD 
 
Seal vertical nails and touch-up all chip coatings with the manufacturer's "finishing kit." 
 
3.14 
LEAVE 
 
Leave this work complete with all necessary flashings, undercloaks, valleys, ridges and 
hips all properly installed as the work proceeds so the finished roof is completely 
weathertight. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4323 PRESSED STEEL TILE ROOFING Page 139 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.15 
REMOVE 
 
Remove trade rubbish and unused materials from the roof and surrounds regularly during 
the work.  Sweep down the completed roof and clean out spouting, gutters and rainwater 
pipes. Recycle and remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
Refer to HNZ Environmental Policy for recycling. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4323 PRESSED STEEL TILE ROOFING Page 140 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4337  PLYWOOD ROOFING & DECKING SUBSTRATE 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the use of plywood sheets for: 
  decking or decking substrate 
  substrate for roofing 
  substrate for gutters. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
 
NZBC B1/AS1 
Structure 
 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
AS/NZS 1170.2 
Structural design actions - Wind actions 
 
NZS 1170.5 
Structural design actions - Earthquake actions - New Zealand 
 
AS/NZS 1604.3 
Specification for preservative treatment - Plywood 
 
AS/NZS 2269.0 
Plywood - Structural - Specifications 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
 
PERFORMANCE  
 
1.2 
WIND DESIGN  
  Non specific design the installation to the wind zone parameters of NZS 3604, table 
5.1. 
  Specific design the installation to the wind pressure parameters of AS/NZS 1170.2. 
 
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
1.3 
SEISMIC DESIGN 
  Non specific design the system and its anchorages/fixings to resist the earthquake 
loads of the earthquake zone in accordance with NZS 3604, 5.3 Earthquake bracing 
demand. 
  Specific design the system and its anchorages/fixings to resist the earthquake loads 
of the seismic zone in accordance with NZS 1170.5. 
 
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
PLYWOOD 
 
Radiata pine veneer ply to AS/NZS 2269.0, face sanded, grade CD for decking and DD 
for roofing. 
 
 
H3 CCA treated to AS/NZS 1604.3 when used as a deck or roofing substrate.  Confirm 
compatibility with adhesives being used with the waterproofing membrane. 
 
 
F11 grade to be used as a substrate for decking membranes 19mm minimum. F11 
grades to be used for roofing 17mm minimum. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4337 PLYWOOD ROOFING & DECKING SUBSTRATE Page 141 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
 
Components 
 
2.2 
SCREWS 
 
Stainless steel, counter-sunk.  Refer to the plywood manufacturer's requirements for size 
and use. 
 
 
General 
17mm plywood: 
No. 10 x 40mm 
 
19 - 21mm plywood: 
No. 10 x 45mm 
 
25mm plywood: 
No. 10 x 50mm 
 
 
 
Under membranes 
 
17 - 25mm plywood: 
No. 10 x 50mm  (to E2/AS1, 8.5.5.1) 
 
2.3 
SCREWS IN STEEL 
 
Self tapping, self countersinking.  Refer to the plywood manufacturer's requirements for 
size and use. 
 
2.4 
ADHESIVE 
 
Single pack waterproof general purpose construction adhesive, as recommended by the 
manufacturer. 
 
2.5 
TIMBER FILLETS 
 
20mm H3.2 CCA treated triangular timber internal corner fillets, for membrane 
installations. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
HANDLE 
 
Handle sheets carefully and reject those with damaged faces or edges. 
 
3.2 
STORE 
 
Store sheets in stacks clear of the ground, supported without sagging on evenly spaced 
horizontal bearers.  Protect from damage and weather. 
 
3.3 
SUPPORT FRAMING 
 
Ensure support framing is completed to the plywood manufacturer's stated requirements 
for laying plywood sheets. 
 
 
Application 
 
3.4 
SUPPORT EDGES AND JOINTS 
 
Fully support edges and joints on square edged sheets. 
 
3.5 
FIXINGS 
 
Minimum 7mm, maximum 15mm from the edge, 150mm centres along edges and 
200mm centres on intermediate supports. 
 
3.6 
FIXING PLYWOOD SHEETS 
 
Fix sheets to the plywood manufacturers requirements.  Lay sheets in a staggered layout, 
face-grain of sheet at right-angles to support and with sheets in square, true alignment 
and plane.  Allow a 3mm gap between square edge sheets. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4337 PLYWOOD ROOFING & DECKING SUBSTRATE Page 142 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.7 
UNDER MEMBRANES 
 
To NZBC E2/AS1, 8.5 Membrane roofs and decks.  Screw and adhesive fix sheets for 
membrane to the plywood and membrane manufacturers' requirements.  CD grade 
plywood with the C face up (or better).  Provide a 5mm radius chamfer to external edges 
where the membrane is to be wrapped over.  Fix internal corner fillets. 
 
Provide whichever is the greater falls: 
  to the membrane manufacturer's requirements 
  minimum to NZBC E2/AS1, 8.5.1, - 1:30 for roofs, 1:40 for decks and 1:100 for 
gutters. 
 
 
Completion 
 
3.8 
PROTECTION 
 
Protect work from the weather until it is covered, coated or sealed. 
 
3.9 
REPLACE 
 
Replace damaged or marked elements. 
 
3.10 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required by following procedures. 
 
3.11 
REMOVE 
 
Recycle and remove all debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4337 PLYWOOD ROOFING & DECKING SUBSTRATE Page 143 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4383  EXTERIOR TIMBER STAIRS & DECKING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the fabrication and installation of exterior timber: 
  spaced boarding to decks 
  steps and landings. 
 
 
Refer 3101 CONCRETE section for concrete stairs, landings, ramps. 
Refer 2310 FOUNDATIONS section for posts, bearers, joists. 
Refer 4851 EXTERIOR HANDRAILS AND TIMBER BALUSTRADES section. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
 
NZBC D1/AS1 
Access routes 
 
NZBC D1/VM1 
 Access routes 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
NZS 3604 
 Timber-framed buildings 
 
AS/NZS 3661.1 
 Slip resistance of pedestrian surfaces - Requirements 
 
BRANZ BU 497 
Stair construction 
 
 
Performance 
 
1.2 
SLIP RESISTANCE FOR ACCESS ROUTES 
 
Slip resistance for decking to comply with NZBC D1/AS1: 2.0 Level access routes and 
3.0 Ramps; NZS 3604, 7.4.4 Surface. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
SOLID TIMBER COMPONENTS 
 
Selection to NZS 3602. Timbers shall be treated to H3.2 CCA (preservative code 01 or 
02) radiata pine. 
 
2.2 
SOFTWOOD SPACED BOARDING FOR EXTERIOR DECKS 
 
Selected radiata pine, H3.2 CCA to NZS 3602, table 2A.  Dressed four sides and with 
arrises, or specifically profiled decking. 
 
 
Size: 
100mm x 40mm minimum or to match existing 
 
Finish: 
Uncoated 
 
 
Refer 6711 PAINTING EXTERIOR section for slip resistance coatings. 
 
 
 
 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4383 EXTERIOR TIMBER STAIRS & DECKING Page 144 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3. 
EXECUTION 
 
Conditions 
 
3.1 
GENERALLY 
 
Execution to include those methods, practices and processes contained in the current 
syllabus for the National Certificate in Carpentry and the National Certificate in Joinery 
(cabinetry, exterior joinery, stairs). 
 
 
Check site dimensions.  Carry out machining within the practices recommended for the 
timber being used. Machine drill and cut holes and recesses and form joints to the 
componentry manufacturer's recommendations.  Work to be accurate, square and true to 
line and face. 
 
 
Application 
 
3.2 
FABRICATE AND INSTALL TIMBER STEPS, RAMPS, LANDINGS 
 
Fabricate and install accessible steps and landings to comply with NZBC D1/AS1:4.0 
Stairways, and unless detailed otherwise to BRANZ BU 497. 
 
 
Riser: 
180mm maximum 
 
Tread: 
310mm minimum 
 
Ramp: 
1 : 12 slope maximum 
 
Landing: 
Cross fall 1 : 50 maximum 
 
 
Landing level to be 20mm below the floor and slope away from the door threshold. 
 
3.3 
LAYING TIMBER SPACED BOARDING - EXTERIOR DECKS 
 
The grooved side of the boards is face down.  Avoid excessively short or long lengths. 
Drill for all fixings. Stagger end joints. Space boards a minimum of 3mm apart to be 5mm 
apart when dry. Leave a 25mm minimum gap between the exterior wall and the adjacent 
decking board. Leave a 12mm gap between the door sill threshold and the adjacent 
decking board. 
 
3.4 
SCREW FIXING 
 
Pre-drill for all fixings, where the screws allow, use a proprietary deck pre-drilling and 
countersinking tool. Use stainless steel decking screws 75 x 10g and power drive into the 
deck surface to just slightly below the board surface (approx. 0.5mm). Take care to not 
overdrive the screw as this may result in the screw heads or the boards being damaged. 
 
3.5 
CORROSION RISKS 
 
For exterior timber, timber in damp areas and timber subject to occasional wetting, use 
only stainless steel fixings and connectors. 
 
 
Completion 
 
3.6 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required by following procedures. 
 
3.7 
REMOVE 
 
Recycle and remove all debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4383 EXTERIOR TIMBER STAIRS & DECKING Page 145 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4422  RUBBER SHEET MEMBRANE 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to synthetic rubber sheets as single-layer external waterproof 
coverings with associated accessories and components, for: 
  roofs 
  decks 
  gutters 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Documents referred to in this section are: 
 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
 
Documents listed above and cited in the clauses that follow are part of this specification.  
However, this specification takes precedence in the event of it being at variance with the 
cited document. 
 
 
Warranties 
 
1.2 
WARRANTY - MANUFACTURER/SUPPLIER 
 
Provide a material manufacturer/supplier warranty: 
 
20 years:  For waterproofing membrane 
 
  Provide this warranty on the manufacturer/supplier standard form. 
  Commence the warranty from the date of practical completion of the contract works. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
1.3 
WARRANTY - INSTALLER/APPLICATOR 
 
Provide an installer/applicator warranty: 
 
5 years:  For membrane installation 
 
  Provide this warranty on the installer/applicator standard form. 
  Commence the warranty from the date of practical completion of the contract works. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
 
Requirements 
 
1.4 
QUALIFICATIONS 
 
Roofing to be carried out by competent workers licensed by membrane system 
manufacturer and experienced with the materials and in the techniques specified. 
 
1.5 
PERFORMANCE 
 
Accept responsibility for the weather/water-tight performance of the completed system, 
including all penetrations through the membrane and junctions with walls and parapets. 
 
1.6 
TEST 
 
Flood test horizontal areas where practical with a minimum 50mm depth of water for 24 
hours.  Make good any watertightness deficiencies when the surface is completely dry. 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4422 RUBBER SHEET MEMBRANE Page 146 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
RUBBER SHEET 
 
Roofing surfaces thickness 1mm minimum and colour black or to match existing. 
Foot trafficable surfaces thickness 1.5mm minimum and colour grey. 
Thickness and colour to the membrane manufacturer's requirements to suit the specific 
location. 
 
2.2 
BUTYL RUBBER SHEET 
 
Single ply membrane compounded from vulcanised isobutylene isoprene copolymer. 
 
Thicknesses ranging from 1mm to 2.25mm available in various roll widths and lengths. 
 
2.3 
EPDM RUBBER SHEET 
 
Single ply membrane compounded from EPDM (ethylene propylene diene monomer) 
synthetic elastomeric rubber. 
 
Thicknesses ranging from 1.14mm to 1.5mm, available in various roll widths and lengths. 
 
 
Components 
 
2.4 
APPROVED COMPONENTS 
 
"As approved" means that the following materials are compatible to the membrane and 
are part of the system required by the membrane manufacturer for each specific location 
and substrate. 
  Adhesives: As approved 
  Primer: As approved 
  Sealants: As approved 
  Solvents: As approved 
  Seam/lap tapes: As approved. 
 
 
Accessories 
 
2.5 
TAPES 
 
Flashing, overlay and moulding tapes to the membrane manufacturer's requirements to 
suit the specific location. 
 
2.6 
CAPPINGS AND FLASHINGS 
 
As detailed and as required by the membrane manufacturer. 
 
2.7 
EDGE TRIM 
 
Metal or timber to the membrane manufacturer's details to suit the specific location. 
 
2.8 
VENT SYSTEM 
 
Venting tapes and one-way vents to the membrane manufacturer's requirements. 
 
2.9 
OUTLETS 
 
As supplied and required by the membrane manufacturer. 
 
2.10 
ALUMINIUM PAINT 
 
Compatible system approved by the manufacturer of the rubber membrane. 
 
2.11 
PAINT 
 
Compatible system approved by the manufacturer of the rubber membrane. 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4422 RUBBER SHEET MEMBRANE Page 147 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
GENERALLY 
 
All work and materials to the membrane manufacturer's requirements and complying with 
the relevant requirements of NZBC E2/AS1.] 
 
3.2 
STORAGE 
 
Take delivery of sheet in rolls undamaged and include for site handling facilities where 
required.  Stack off the ground on a level surface and with accessories. 
 
3.3 
WEATHER 
 
Apply coverings in a dry atmospheric condition and only when the air temperature is 
above 8°C. 
 
 
Application - preparation 
 
3.4 
ACCEPTANCE OF SUBSTRATE 
 
Confirm that the substrate, including wall and parapet junctions, penetrations, battens, 
fillets, sumps, outlets, rebates and projections, will ensure work of the required standard.  
Ensure the substrate fall complies with NZBC E2/AS1, including correct fall to rainwater 
outlets to avoid ponding. 
 
3.5 
FALLS 
 
Exposed exterior membrane minimum falls. 
 
1 : 30 minimum 
For roofs (to NZBC E2/AS1, 8.5.1 a.) 
 
1 : 40 minimum 
For decks (to NZBC E2/AS1, 8.5.1 b.) 
 
1 : 100 minimum  For gutters (to NZBC E2/AS1, 8.5.1 c.) 
 
3.6 
PRELIMINARY WORK 
 
Ensure that preliminary work, including fixing of vents and outlets to levels, is complete 
and properly constructed to enable the system to work as intended.  This work and the 
substrate to be smooth, clean and dry. 
 
3.7 
CONCRETE SUBSTRATE 
 
Ensure concrete is dry and that new concrete has cured for at least 28 days.  The relative 
humidity of concrete substrates must be 75% or less before membrane application to 
NZBC E2/AS1, 10.0 - Construction moisture.  Prepare the surface, including vacuum 
cleaning and acid etching as necessary to leave smooth, clean, dry and free of debris. 
 
Cover all minor joints and cracks with minimum 25mm PVC self adhesive tape. 
 
3.8 
PLYWOOD SUBSTRATE 
 
Confirm plywood substrate is C-D, H3 CCA treated T&G flooring ply, C face up, with 
sheets butted, glued and screwed in a staggered pattern to the plywood manufacturers' 
specification.  Ensure a 5mm expansion gap at the perimeter of roof/deck. 
 
Ensure that all edges of plywood sheets are fully supported, rigid, with joints flush, no 
lumps or hollows, smooth, clean, dry and free of debris. 
 
Plywood and the timber substructure to have a maximum moisture content of 20% when 
the membrane is adhered. 
 
Tape plywood joints with 25mm self-adhesive tape (apply after priming if required by 
manufacturer). 
 
 
Application - laying 
 
3.9 
APPLY PRIMER FOR BUTYL MEMBRANE 
 
Apply an even layer of primer/adhesive over the whole base and allow to dry before 
applying covering. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4422 RUBBER SHEET MEMBRANE Page 148 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.10 
APPLY VENTING TAPE 
 
Apply venting tape to concrete in a grid pattern, to manufacturer's requirements. 
 
 
3.11 
RELAX SHEETS 
 
Run out sheets and allow to relax for 20 minutes before using.  Do not lay sheets in 
lengths exceeding 25 metres.  Do not stretch sheets or tapes in laying. 
 
3.12 
APPLY ADHESIVE 
 
Apply adhesive to both the exposed membrane and the exposed substrate, one half at a 
time.  Do not thin adhesive with solvent. 
 
3.13 
LAY SHEETS 
 
Lay sheets across the roof slope and lap long edges to full width of selvage, to 
manufacturer's requirements.  Smooth down and roll to remove entrapped air.  Adhesive 
bond and seal to the membrane manufacturer's requirements and roll or rub down as the 
work proceeds. 
 
Box gutters to be lined in one continuous length with no joins adhesive fixed and top 
edges mechanically fixed above the flood line. 
 
3.14 
MOVEMENT JOINTS 
 
To manufacturer's requirements and details. 
 
3.15 
INSPECT 
 
Inspect and test joints on completion. 
 
3.16 
UPSTANDS AND DOWNTURNS 
 
Form upstands and downturns.  Upstands not less than 100mm at openings and 150mm 
elsewhere. 
 
3.17 
PENETRATIONS AND JUNCTIONS 
 
Confirm that openings, penetrations and junctions have been prepared ready for the 
installation of the membrane.  Required work includes the following: 
  neatly finished to all sides of openings and to all wall and parapet junctions 
  installation of membrane flashings (those required to be installed prior to installation 
of penetrating elements and/or wall cladding/lining). 
  completion of membrane flashings after final fix of penetrating elements etc (those 
required to be completed as a second fix due to staged installation of penetrating 
elements and/or wall cladding/lining). 
 
3.18 
INSTALL VENTS 
 
Provide vents for the appropriate area as defined by the manufacturer and fix vents to 
manufacturer's requirements. 
 
For concrete substrates with a venting tape grid pattern, ensure the vent is over a grid 
intersection. 
 
3.19 
APPLY PAINT 
 
Apply paint to the paint manufacturer's required system. 
 
 
Completion 
 
3.20 
ROUTINE CLEANING 
 
Carry out routine trade cleaning of this part of the work including periodic recycling and 
removal all debris, unused materials and elements from the site. 
 
3.21 
DEFECTIVE OR DAMAGED WORK 
 
Repair damaged or marked membrane.  Replace damaged or marked membrane where 
repair is not possible or will not be acceptable.  Leave work in a sound and waterproof 
condition to the standard required for following procedures. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4422 RUBBER SHEET MEMBRANE Page 149 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.22 
PROTECTION 
  Provide access boards for later operations. 
  Protect the membrane until completion of the contract works. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4422 RUBBER SHEET MEMBRANE Page 150 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4511  EXTERIOR TIMBER WINDOWS AND DOORS 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and installation of: 
  exterior timber windows 
  exterior door frames and doors 
  generally unglazed. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS  
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS. The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
NZBC F4/AS1 
Safety from falling 
 
AS/NZS 1170.2 
Structural design actions - Wind loads 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
NZS 4211 
Specification for performance of windows 
 
NZS 4223.3 
Glazing in buildings - Human impact safety requirements 
 
WANZ 
Installation Guide       
 
1.2 
ABBREVIATIONS AND TERMS 
 
SLS 
Serviceability limit state 
 
ULS 
Ultimate limit state 
 
 
Warranties 
 
1.3 
WARRANTY 
 
Provide warranty for: 
5 years for materials 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
 
Performance 
 
1.4 
PERFORMANCE - STRUCTURAL/WEATHER-TIGHTNESS 
 
The structural and weather-tight performance of the completed window installation, the 
glazing and infill panels is the responsibility of the window manufacturer. 
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
 
Performance to NZS 4211 
 
1.5 
CERTIFICATION 
 
Provide evidence of a certificate by a laboratory accredited by International Accreditation 
of New Zealand that the windows and doors offered comply with the requirements of NZS 
4211.
 
 
1.6 
PERFORMANCE - WINDOWS AND DOORS 
 
To NZS 4211,including: 
  deflection, opening sashes, air infiltration, water penetration, ultimate strength, 
torsional strength of sashes, marking. 
 
 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4511 EXTERIOR TIMBER WINDOWS AND DOORS Page 151 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
PERFORMANCE 
 
1.7 
WIND DESIGN 
  Non specific design installation to the wind zone parameters of NZS 3604, table 
5.4. 
  Specific design installation to the wind pressure parameters of AS/NZS 1170.2 
  Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials - general 
 
2.1 
EXTERIOR TIMBER 
 
Solid timber to NZS 3602 Treated H3.2, profiles to NZS 3610, to match existing.  
Moisture content 16% ex factory. 
 
2.2 
SASHES 
 
Solid/finger jointed timber treated H3.2, profiles to NZS 3610, to match existing and 
complete with weather-seals and weather hoods as necessary. 
 
2.3 
EXTERIOR FACINGS AND SCRIBERS 
 
Treated H3.1, profiles to NZS 3610, to match existing. 
 
2.4 
GLASS 
 
Refer to 4610 Glazing section for glass type and thickness. To NZS 4223.3 Glazing in 
buildings - Human impact safety requirements. 
 
2.5 
STEEL PANELS 
 
To BS 6510. Hot-dip galvanized to AS/NZS 4680. 
 
2.6 
INTERIOR TIMBER 
 
To NZS 3602.  Moisture content 10-14%. Profiles to NZS 3610, to match existing. 
Jamb, head and sill liners:Radiata pine treated H3.2, clears grade or finger jointed. 
 
2.7 
STANDARD DOORS 
 
Frames radiata pine treated H3.2, profiles to NZS 3610, to match existing. 
 
 
Materials - doorsets 
 
2.8 
STANDARD DOORSETS, SIDE HUNG DOOR 
 
Frames to profile to match existing. 
 
 
Components 
 
2.9 
FLASHINGS GENERALLY 
 
Ensure that materials used for head, jamb and sill flashings are compatible with the 
window frame materials and fixings and cladding materials. 
 
2.10 
WINDOW AND DOOR FURNITURE 
 
Refer to 5521 HARDWARE section for type. 
 
2.11 
METAL FASTENINGS 
 
Galvanized steel or non-corrodible metal. 
 
2.12 
SCREWS 
 
Stainless steel. Length sufficient to penetrate into the background support up to the 
shank.  Screws for fixing hinges, hardware or furniture to match the item being attached. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4511 EXTERIOR TIMBER WINDOWS AND DOORS Page 152 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
2.13 
NAILS 
 
Length sufficient to penetrate into the background support at least half the nail length, 
except if into radiata pine then three-fifths their length. 
 
2.14 
SECURITY AND SAFETY STAYS 
 
Stainless steel non releasable restrictors to limit window opening to NZBC F4/AS1, Table 
2, Acceptable opening sizes for barriers, 2 per sash. 
Refer to 5521 HARDWARE for type.. 
 
2.15 
HINGES 
 
Size and gauge to carry door size and weight. 
 
 
Doors: 
Galvanised steel with fixed brass pin or stainless steel, minimum 
100mm. 
 
Windows: 
Galvanised steel with fixed brass pin or stainless steel, minimum 
400mm. 
 
 
Finish 
 
2.16 
PRIMER 
 
Alkyd wood primer coating system, both sides and all edges. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
GENERALLY 
 
Manufacture to NZS 3619 and comply with NZS 3610. Execution to include those 
methods, practices and processes contained in the unit standards for the National 
Certificate in Carpentry and the National Certificate in Joinery (cabinetry, exterior joinery, 
and stairs). 
 
3.2 
DO NOT DELIVER 
 
Do not deliver any elements which cannot be unloaded immediately into suitable storage 
conditions. 
 
3.3 
HANDLE 
 
Handle, unload and store elements without distortion and avoiding pre-finished surfaces 
rubbing together, and contact with mud, moisture and other damaging materials. 
 
3.4 
PROTECT 
 
Protect all elements against damage to arrises and glazing beads.  Store frames and 
doors flat and away from moisture or direct sunlight. 
 
3.5 
FABRICATE DOORSETS 
 
Fabricate doorsets in the factory with doors hung, provision for furniture made, finishes 
applied and fully operable. 
 
3.6 
FABRICATE DOORS 
 
Fabricate doors in the factory, with provision for door furniture. 
 
3.7 
CHECK ALL OPENINGS 
 
Check all openings on site for size and standard of execution before installing window or 
door frames. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4511 EXTERIOR TIMBER WINDOWS AND DOORS Page 153 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.8 
CONFIRM PREPARATION OF EXTERIOR WALL OPENINGS 
 
Confirm that exterior wall openings have been prepared ready for the installation of all 
window and door frames. Do not proceed with the window and door installation until 
required preparatory work has been completed. 
 
 
Required preparatory work includes the following: 
  wall underlay/building wrap to openings finished and dressed off ready for the 
installation of window and door frames to NZBC E2/AS1:9.1.5 Wall underlay to wall 
openings. 
  claddings neatly finished off to all sides of openings 
  installation of flashings (those which are required to be installed prior to frames). 
 
Refer to the WANZ Installation Guide. 
 
 
Assembly 
 
3.9 
FABRICATION GENERALLY 
 
Manufacture and fabricate frames, doors and sashes.  Install hinges, stays and running 
gear. 
 
3.10 
FABRICATION SASHES 
 
Solid/finger-jointed timber, complete with weather seals and weather hoods as 
necessary. 
 
3.11 
HINGES 
 
Fit hinges to doors to support the door size and weight 
 
3 hinges minimum  Doors up to 2.2 metres 
 
4 hinges 
Doors 2.2 - 2.6 metres 
 
5 hinges 
Doors 2.6 - 5.0 metres 
 
 
Fit minimum 2 hinges per window sash 
 
3.12 
FACTORY FINISHING 
 
Before delivery to site: 
  Prime assemblies with an alkyd wood primer. 
  Brace square and provide protection to assemblies during delivery to site. Where 
factory glazed, indicate the presence of transparent glasses with whiting, tape or 
signs compatible with the glass type. 
 
3.13 
ON SITE FINISHING 
 
Before installation: 
  Prime assemblies not already primed with an alkyd wood primer. 
  Re-prime any subsequently cut edge. 
  Refer to painting section/s for finishing. 
 
 
Installation - frames 
 
3.14 
FIXING FRAMES 
 
Fit flashings to frame and framing as required.  Fix and assemble frames rigidly in place, 
plumb, level and true to line and face without distortion and with all opening sashes fully 
and easily operating.  Fit facings, scribers, draught-stopping and sealants. 
 
3.15 
DISTORTION 
 
Do not distort frames when wedging or other packing, or when tightening fixings.  If 
necessary adjust packing and fixings to eliminate binding.  Do not cut, plane or sand 
frames to remedy distortion. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4511 EXTERIOR TIMBER WINDOWS AND DOORS Page 154 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.16 
FIXINGS 
 
Fix frames so that nail heads are covered by applied stops and beads.  Punch all nail 
heads below timber surfaces which will be visible in completed work.  Ensure that at least 
one frame fixing is adjacent to each hanging point. 
 
3.17 
EXTERNAL DOOR AND WINDOW FRAMES AND SASHES 
 
Wedge and rigidly fix in place without distortion, plumb, and true to line and face, 
complete with full length sill tray, jamb and cap flashings and with all doors and sashes 
operating freely.  Fit hardware. 
 
3.18 
INSTALL FLASHINGS 
 
Install flashings to heads, jambs and sills of frames as required by the window 
manufacturer.  Finish head flashings to match window finish. 
 
 
Place all flashings so that the head flashing weathers the jamb flashings, which in turn 
weathers over the upstand of the sill flashing.  Ensure that sill flashings drain to the 
outside air. 
 
 
Except where window/door frames are recessed, ensure that head flashings over-sail 
jamb facings by 15mm at each end.  Refer to 4821 FLASHINGS section for supply and 
installation. 
 
3.19 
COMPLETE AIR SEAL 
 
To NZBC E2/AS1:9.1.6 Air seals. Form an air-tight seal by means of proprietary 
expanding foam, compressible foam strips, or sealants used with backing rods.  Ensure 
that in combination with the internal linings a complete air seal is created. 
 
3.20 
FIX HARDWARE 
 
Fix all sash hardware and furniture. 
 
3.21 
SAFETY STAYS 
 
Fit safety stays to all windows where safety stays are required to comply with NZBC 
F4/A
S1 4.0, Opening windows. Fit safety stays to all opening windows located over 2m 
above the ground and to one window per room . 
 
 
Installation - doorsets 
 
3.22 
PROPRIETARY ELEMENTS 
 
Fix in accordance with the door manufacturer's requirements. 
 
3.23 
INSTALLATION GENERALLY 
 
Frames finished to match the width of lined walls. Wedge frames into opening and nail 
through into the studs. Locate all wedges and fixing at hinge positions and opposite, with 
one fixing in the vicinity of the lock. Fixings concealed behind planted stops. 
 
 
Hang doors on hinges to operate freely. Fit all hardware and door furniture. 
 
 
Installation - standard doorsets 
 
3.24 
CONCRETE MASONRY WALLS - TIMBER FRAMES 
 
Fix in place with 10mm expanding masonry anchors with countersunk heads. At hinge 
side fix direct to opening and pack on the other side to wedge in place. Fix at hinges and 
opposite, with one fixing in the vicinity of the lock. Separate steel and timber by a damp-
proof membrane. 
 
3.25 
STEEL STUD WALLS - TIMBER FRAMES 
 
Drill the timber frame and fix to steel studs with countersunk self-drilling corrosion proof 
screws. At hinge side fix direct to opening and pack on the other side to wedge in place. 
Fix at hinges and opposite, with one fixing in the vicinity of the lock. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4511 EXTERIOR TIMBER WINDOWS AND DOORS Page 155 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.26 
TIMBER STUD WALLS - TIMBER FRAMES 
 
Wedge into opening and nail through into the studs. All wedges and fixing to be at hinge 
positions and opposite, with one fixing in the vicinity of the lock. 
 
3.27 
BOTTOM CLEARANCE 
 
With inward opening doors, ensure 5mm clearance over internal floor coverings by set of 
sill at any point of swing. 
 
3.28 
REMOVE DOORS 
 
Remove doors from the frames if necessary to protect them, or for re-finishing, store 
safely and near completion refit them, all without any damage. 
 
3.29 
INSTALL PANELS 
 
Prime rebates and beads; install sealant backing strips or silicone.  Install dry beading to 
outside of panels as selected.  Do not mitre corners of beads. 
 
3.30 
MANIFESTATIONS 
 
To comply with NZS 4223, part 3, section 303.1, Manifestation (making glass visible). 
 
3.31 
INSTALL FURNITURE 
 
Install latches, locks and door furniture. 
 
3.32 
CHECK 
 
Check and adjust operation of all doors, hardware and furniture. 
 
 
Completion 
 
3.33 
ROUTINE CLEANING 
 
Carry out routine trade cleaning of this part of the work including periodic recycle and 
removal all debris, unused and temporary materials and elements from the site. 
 
3.34 
DEFECTIVE OR DAMAGED WORK 
 
Repair damaged or marked elements. Replace damaged or marked elements where 
repair is not possible or will not be acceptable. Replace damaged timber with similar 
profiles to match existing, remove rusting screws and replace with stainless steel, 
reinstate weather grooves where required. Adjust operation of equipment and moving 
parts not working correctly. Replace hinges where required to provide an even gap 
between all edges of the sash and the containing frame, allowing for operational 
movement without binding. Leave work to the standard required for following procedures. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4511 EXTERIOR TIMBER WINDOWS AND DOORS Page 156 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4521  ALUMINIUM WINDOWS AND DOORS 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the manufacture, supply, and installation of: 
  aluminium windows 
  aluminium doors and frames 
  hardware and furniture 
  flashings. 
 
1.1 
RELATED WORK 
 
Refer to glazing sections for glass types 
 
1.2 
ABBREVIATIONS AND TERMS 
 
SLS 
Serviceability limit state 
 
ULS 
Ultimate limit state 
 
WANZ 
Windows Association of Zealand 
 
PQAS 
Powder Coating Quality Assurance System 
 
 
Documents 
 
1.3 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS. The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
NZBC F4/AS1 
Safety from falling 
 
NZBC H1/VM1 
Energy efficiency 
 
NZBC H1/AS1 
Energy efficiency 
 
AS/NZS 1580.108.1 
Methods of test for paints and related materials - 
Determination of dry film thickness on metallic substrates - Non 
destructive methods 
 
AS/NZS 1170.2 
Structural design actions - Wind loads 
 
NZS 1170.5 
Structural design actions - Earthquake actions - New Zealand 
 
AS/NZS 1734 
Aluminium and aluminium alloys - flat sheets, coiled sheet and plate 
 
AS/NZS 1866 
Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod, bar, solid and hollow 
shapes 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
AS 3715 
Metal finishing - Thermoset powder coatings for architectural 
applications 
 
BS 3900 
Methods of tests for paints, Part C5: Determination of film thickness 
 
NZS 4211 
Specification for performance of windows 
 
NZS 4223.3 
Glazing in buildings - Human impact safety requirements 
 
AS/NZS 4680 
Hot-dip galvanized (zinc) coatings on fabricated ferrous articles 
 
WANZ Installation Guide: 
The WANZ Guide to Window Installation as described in 
E2/AS1 Amendment 5. 
 
WANZ PQAS 
Powder Coating Quality Assurance System 
 
WANZ SFA 3503-03 
Anodic Oxide coatings on wrought aluminium for external 
architectural application (2005). 
 
BRANZ BU 337 
Protecting Window Glass from Surface Damage 
 
AAMA 2604 
Voluntary specification, performance requirements and test 
procedures for high performance organic coatings on aluminium 
extrusions and panels. 
 
AAMA 2605 
Voluntary specification, performance requirements and test 
procedures for superior performing organic coatings on aluminium 
extrusions and panels. 
 
 
US Federal Specification 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4521 ALUMINIUM WINDOWS AND DOORS Page 157 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
TT-S-001543A 
Sealing compound, silicone rubber base (for caulking, sealing and 
glazing in buildings and other structures) 
 
TT-S-00230C 
Sealing compound, elastomeric type, single component (for caulking, 
sealing and glazing in buildings and other structures) 
 
 
Warranties 
 
1.4 
WARRANTY - MANUFACTURER/SUPPLIER 
 
Provide a material manufacturer/supplier warranty: 
 
5 years: 
 For fabrication 
 
1.5 
WARRANTY - INSTALLER/APPLICATOR   
 
Provide an installer/applicator warranty: 
 
2 years: 
For installation 
 
Provide this warranty in the installer/applicator standard form. 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
 
Requirements 
 
1.6 
SAMPLES 
 
Provide a sample where the supplier/fabricator system differs from preliminary details 
supplied at pricing stage for HNZ Contract Manager approval. 
 
1.7 
QUALIFICATIONS 
 
Work to be carried out by tradesmen experienced, competent and familiar with the 
materials and techniques specified. 
 
1.8 
COMPLIANCE 
 
Windows and doors to be manufactured and installed to NZBC E2/AS1. 
 
1.9 
SHOP DRAWINGS 
 
Shop drawings to show the general arrangement of the aluminium joining including, but 
not be limited to: 
 
 
Construction details (minimum scale 1:5) showing the interface between joinery elements 
and the building structure including: 
  Jointing details and method of fixing between individual elements and between this 
installation and adjacent work 
  Interaction between claddings and linings 
  Flashing details 
  Sealants and air seals 
  Non standard fixing details including bracketing 
  Provision for the exclusion and drainage of moisture 
  Provision for sash with open section extrusions jointed by screw traces at corners 
  Provision for hollow box section extrusions joined with staking angles at corners 
  Provision for adjustment of fixings to ensure true alignment of windows and doors 
  Provision for internal security glazing beads and re-glazing without dismantling 
sashes. 
 
 
And where required the following: 
  Provision for thermal movement 
  Provision for seismic movement and movement under wind loads. 
 
 
Complete shop drawing review before commencing fabrication. 
 
1.10 
SEISMIC SUB-FRAMES 
 
Where required units to have seismic sub-frames.  Refer to NZS 1170.5.   
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4521 ALUMINIUM WINDOWS AND DOORS Page 158 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1.11 
CERTIFICATION 
 
Provide evidence of a certificate by a laboratory accredited by International Accreditation 
of New Zealand that the windows and doors offered comply with the requirements of NZS 
4211.
 
 
 
Performance 
 
1.12 
PERFORMANCE - WINDOWS AND DOORS 
 
To NZS 4211, including: 
  deflection, opening sashes, air infiltration, water penetration, ultimate strength, 
torsional strength of sashes, marking. 
 
1.13 
PERFORMANCE - STRUCTURAL/WEATHER-TIGHTNESS 
 
The structural and weather-tight performance of the completed joinery, the glazing and 
infill panels is the responsibility of the window manufacturer. 
 
 
PERFORMANCE  
 
1.14 
WIND DESIGN 
  Non specific design installation to the wind zone parameters of NZS 3604, table 5.4. 
  Specific design installation to the wind pressure parameters of AS/NZS 1170.2. 
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
 
Finishes 
 
1.15 
CERTIFY COATINGS - POWDER COATING 
 
Certify on request, compliance with this specification and support with control and 
sampling records.  Test for film thickness to BS 3900, part C5, method No. 4, using 
method (b) or to AS/NZ 1580.108.1 for certifying thickness and method (a) where any 
dispute arises as to the thickness provided. 
 
The coating should be applied by an applicator who can certify that the coating has been 
applied in accordance with the specification. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
ALUMINIUM EXTRUSIONS 
 
Alloy designation to comply with AS/NZS 1866.  Branded and extruded for anodising or 
powder coating. 
 
2.2 
ALUMINIUM SHEET AND STRIP 
 
Complying with AS/NZS 1734 of suitable thickness. Rolled for anodising or powder 
coating. 
 
Alloy designation:  5251 - H16 or 5005 - H16 
 
2.3 
GLASS 
 
Refer to 4610 Glazing section for glass types and installation. 
 
2.4 
REVEALS - TIMBER PAINTED 
 
Timber reveals radiata pine H3.2 clears grade or finger jointed,  for paint finish with all 
sides primed grooved for wall linings or flush finished for architraves. 
 
2.5 
FLASHINGS GENERALLY 
 
To NZBC E2/AS1, 9.1.10 Windows and Doors.  Material, grade and colour of head 
flashings to match the window frames.  Ensure that materials used for head, jamb and sill 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4521 ALUMINIUM WINDOWS AND DOORS Page 159 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
flashings are compatible with the window frame materials and fixings and cladding 
materials. 
 
 
Components - for direct fix systems 
 
2.6 
SILL PAN FLASHING 
 
To NZBC E2/AS1, 9.1.10.5 Window and Door Sills.  Flashing for direct fix claddings to 
collect and drain water that may penetrate through the window or door unit.  Size to 
extend from the inner most point of the aluminium frame out over the external face of the 
cladding. 
 
2.7 
WANZ SUPPORT ANGLE 
 
Support angle, for use below the sill pan, for deeper claddings to transfer the weight of 
the window back to the frame.  Size to suit cladding thickness. 
 
 
Components - for cavity systems 
 
2.8 
STANDARD CAVITY CLOSER 
 
A perforated device constructed from either aluminium or PVC to close the cavity above 
the window or door unit, between the cladding and head flashing, to provide ventilation in 
accordance with NZBC E2/AS1 to the spaces above the window or door. 
 
2.9 
WANZ SUPPORT BAR 
 
Extruded aluminium support bar with built in drainage and ventilation to NZBC E2/AS1, to 
provide continuous support to the window unit.  Size to suit cladding type. 
 
 
Components 
 
2.10 
GLAZING GASKETS 
 
Thermoplastic rubber.  Do not stretch glazing gaskets during installation.  Measure and 
cut gaskets 5-10% over length before installation. 
 
2.11 
HARDWARE AND FURNITURE 
 
Hinges, stays, catches, fasteners, latches, locks and furniture as offered by the window 
and door manufacturer. 
 
Refer to 5521 HARDWARE for type. 
 
2.12 
SECURITY SAFETY STAYS 
 
Stainless steel non releasable restrictors to limit window opening to NZBC F4/AS1, Table 
2, Acceptable opening sizes for barriers, 2 per sash. 
Refer to 5521 HARDWARE for type. 
 
 
 
Sealants 
 
2.13 
STRUCTURAL SEALANT 
 
Silicone chemically curing sealant specifically formulated and tested or approved 
equivalent with not less than a ± 40% movement factor complying with US Federal 
Specification TT S 001543A. 
 
2.14 
WEATHERING/INSTALLATION SEALANT 
 
Building sealant used in accordance with manufacturer's instructions for weather sealing 
aluminium frames to the cladding, complying with US Federal Specification TT S 
0011534A, or a one-part polyurethane moisture curing, elastic joint sealant of medium 
modulus (± 25% movement) to US Federal Specification TT S 00230C. 
 
2.15 
FOAM TAPE 
 
Foam tape to NZBC E2/AS1, 9.1.10.7 Closed cell foam tape
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4521 ALUMINIUM WINDOWS AND DOORS Page 160 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Finishes 
 
2.16 
ANODISED ALUMINIUM 
 
To WANZ SFA 3503-03.  Colour to match existing. Anodic coating thickness to suit the 
specific location, 20 microns minimum. 
 
2.17 
POWDER COATED ALUMINIUM - EXTRA DURABLE 
 
Polyester powder organic coating in accordance with WANZ PQAS and AS 3715. 
 
Thickness and colour to the aluminium manufacturer’s requirements to suit the specific 
location, system integrity 10 years minimum, colour integrity 7 years minimum, thickness 
80 microns minimum. 
 
Refer to  
 
BRANZ BU 349 
Finishes for Aluminium. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions - generally 
 
3.1 
DO NOT DELIVER 
 
Do not deliver to site any elements which cannot be unloaded immediately into suitable 
conditions of storage. 
 
3.2 
UNLOAD WINDOW JOINERY 
 
Unload, handle and store elements in accordance with the window manufacturer's 
requirements. 
 
3.3 
AVOID DISTORTION 
 
Avoid distortion of elements during transit, storage and handling. 
 
3.4 
PREVENT DAMAGE 
 
Prevent prefinished surfaces rubbing together, and contact with mud, plaster and cement.  
Keep paper and cardboard wrappings dry. 
 
3.5 
PROPRIETARY ELEMENTS 
 
Fix in accordance with the window manufacturer's requirements. 
 
3.6 
PROTECTIVE COVERINGS 
 
Retain protective coverings and coatings to BRANZ BU 337 and keep in place during the 
fixing process.  Provide protective coverings and coatings where required to prevent 
marking of surfaces visible in the completed work and to protect aluminium joinery from 
following trades.  Remove protection on completion. 
 
 
Conditions - fixings and fastenings 
 
3.7 
SUPPLY OF FIXINGS 
 
Use only fixings and fastenings recommended by the manufacturer of the component 
being fixed and to comply with the ULS wind pressure.  Ensure fixings and fastenings 
exposed to the weather are of aluminium, or Type 316 stainless steel or if not exposed to 
the weather may they be hot-dip galvanized steel with a coating weight of 610 g/m² 
complying with AS/NZS 4680. 
 
3.8 
INSTALLATION FIXING 
 
To NZBC E2/AS1, 9.1.10.8, Attachments for windows and doors.  Fix windows/doors 
through reveal to frame with a pair of 75 x 3.15mm minimum galvanised jolt head nails or 
a pair of 8 gauge x 65mm minimum stainless steel screws.  Fix at a maximum of 450 
centres along all reveals and a maximum of 150mm from reveal ends.  Ensure fixings do 
not penetrate metal flashings. 
 
Install packers between reveals and framing at fixing points, except at the head. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4521 ALUMINIUM WINDOWS AND DOORS Page 161 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
 
Assembly 
 
3.9 
FABRICATION 
 
Fabricate frames as detailed on shop drawings.  Install glazing, hinges, stays and running 
gear.  Provide temporary bracing and protection.  Temporarily secure all opening 
elements for transportation. 
 
3.10 
TIMBER REVEALS 
 
Before fixing to aluminium frames, ensure that timber reveals which are being painted 
have been primed on all surfaces. 
 
3.11 
HARDWARE GENERALLY 
 
Factory fit all required.  Account for all keys and deliver separately to the HNZ Contract 
Manager. 
 
3.12 
SECURITY SAFETY STAYS 
 
Fit safety stays to all windows scheduled for safety stays and to all windows where safety 
stays are required to comply with NZBC F4/AS1 4.0, Opening windows.  Fit safety stays 
to all opening windows located over 2m above the ground and to one window per room . 
 
 
Installation - windows and doors 
 
3.13 
CORROSION PROTECTION 
 
Before fixing, apply suitable barriers or underlays between dissimilar metals in contact, or 
between aluminium in contact with concrete. 
 
3.14 
CONFIRM PREPARATION OF EXTERIOR WALL OPENINGS 
 
Confirm that exterior wall openings have been prepared ready for the installation of all 
window and door frames. Do not proceed with the window and door installation until 
required preparatory work has been completed. 
 
Required preparatory work includes the following: 
  wall underlay/building wrap to openings finished and dressed off ready for the 
installation of window and door frames to NZBC E2/AS1:9.1.5 Wall underlays to 
wall openings
 
  full height 20mm jamb battens to NZBC E2/AS1 figure 72A (direct fix only) 
  claddings neatly finished off to all sides of openings 
  installation of flashings (those which are required to be installed prior to frames). 
 
Refer to the WANZ Installation Guide. 
 
3.15 
INSTALLATION 
 
Fix to comply with the reviewed shop drawings and installation details including flashings 
and bedding compounds, pointing sealants and weathering sealants. 
 
3.16 
INSTALLATION DIRECT FIX 
 
Install to window manufacturers details and drawings including sill pans to window and 
door units. 
 
3.17 
INSTALLATION CAVITY CONSTRUCTION 
 
Install to WANZ Installation Guide details and drawings including WANZ sill support bars. 
 
For thresholds with support bars fixed through membranes, pre-fill support bar screw 
holes with silicone sealant to NZBC E2/AS1, figure 62(d). 
 
3.18 
INSTALL FLASHINGS 
 
Install flashings to heads, jambs and sills of frames as supplied and required by the 
window manufacturer and as detailed on the shop drawings. Finish head flashings to 
match window finish. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4521 ALUMINIUM WINDOWS AND DOORS Page 162 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Place all flashings so that the head flashing weathers the jamb flashings, which in turn 
weathers over the upstand of the sill flashing. Ensure that sill flashings drain to the 
outside air. 
 
 
Except where window/door frames are recessed, ensure that head flashings over-sail unit 
by 20mm minimum plus any jamb scriber width at each end. 
 
3.19 
COMPLETE AIR SEAL 
 
To NZBC E2/AS1:9.1.6 Air seals.  Form an air-tight seal by means of a proprietary 
expanding foam or sealants used with backing rods, applied between the window / door 
reveal and structural framing to a depth of 10 - 20mm, to provide a continuous air tight 
seal to the perimeter of the window or door. 
 
3.20 
FIX HARDWARE 
 
Fix all sash and door hardware and furniture. 
 
 
Application - jointing and sealing 
 
3.21 
SEAL FRAMES ON SITE 
 
Seal frames to each other and to adjoining structure and finishes, all as required by the 
window manufacturer and to make the installation weathertight.  In very high and extra 
high or greater wind zones, seal between the window head and the head flashing.  Do not 
seal the junction between the sill member and the cladding or sill flashing which must 
remain open. 
 
3.22 
PREPARE JOINTS 
 
Ensure joints are dry.  Remove loose material, dust and grease.  Prepare joints in 
accordance with the sealant manufacturer's requirements, using required solvents and 
primers where necessary.  Mask adjoining surfaces which would be difficult to clean if 
smeared with sealant. 
 
3.23 
BACK UP 
 
When using back-up materials do not reduce depth of joint for sealant to less than the 
minimum required by the manufacturer of the sealant.  Insert polyethylene rod or tape 
back-up behind joints being pointed with sealant. 
 
3.24 
SEALANT FINISH 
 
Tool sealant to form a smooth fillet with a profile and dimensions required by the sealant 
manufacturer.  Remove excess sealant from adjoining surfaces, using the cleaning 
materials nominated by the sealant manufacturer and leave clean. 
 
 
Completion - cleaning 
 
3.25 
REMOVE TRADE DEBRIS 
 
Recycle and remove trade debris by appropriate means on a floor by floor basis as each 
floor is completed and again before any work is covered up by others.  Arrange for 
general removal. 
 
3.26 
TRADE CLEAN 
 
Trade clean window frames, operable windows and doors, glass and other related 
surfaces inside and out at the time of installation to remove marks, dust and dirt, to 
enable a visual inspection of all surfaces. 
 
 
Completion 
 
3.27 
PROTECTIVE COVERINGS 
 
Retain protective coverings and coatings and keep in place during the fixing process.  
Provide protective coverings and coatings where required to prevent marking of surfaces 
visible in the completed work and to protect aluminium joinery from following trades. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4521 ALUMINIUM WINDOWS AND DOORS Page 163 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.28 
SAFETY 
 
Indicate the presence of transparent glasses for the remainder of the contract period, with 
whiting, tape or signs compatible with the glass type.  Indicators other than whiting must 
not be applied to the glass surface.  Masking tape must not be used for this purpose. 
 
3.29 
IN SITU TOUCH-UP TO POWDER COATED ALUMINIUM 
 
In situ touch-up of polyester coated aluminium is only permitted only to minor surface 
scratching.  Otherwise replace all damaged material. 
 
3.30 
REMOVE 
 
At the appropriate stage of the project, remove safety indicators and protective coverings 
and wipe down all joinery thoroughly. 
 
3.31 
REPLACE 
 
Replace damaged, cracked or marked elements. 
 
3.32 
MANIFESTATIONS 
 
Apply manifestations to comply with NZS 4223.3, 303.1 Manifestations. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4521 ALUMINIUM WINDOWS AND DOORS Page 164 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4554  SKYLIGHTS 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the manufacture, supply, and installation of tube skylights. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
AS/NZS 1734 
Aluminium and aluminium alloys - flat sheets, coiled sheet and plate 
 
AS/NZS 1866 
Aluminium and aluminium alloys - Extruded rod, bar, solid and hollow 
shapes 
 
AS/NZS 2208 
Safety glazing materials in buildings 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
AS 3715 
Metal finishing - Thermoset powder coatings for architectural 
applications 
 
NZS 4223.1 
Glazing in buildings - Glass selection and glazing 
 
NZS 4223.2 
Glazing in buildings - Insulating glass units 
 
NZS 4223.3 
Glazing in buildings - Human impact safety requirements 
 
NZS 4223.4 
Glazing in buildings - Wind, dead, snow and live action 
 
AS/NZS 4666 
Insulating glass units 
 
To BRANZ BU 349 "Finishes for aluminium". 
 
 
Warranties 
 
1.2 
WARRANTY - MANUFACTURER/SUPPLIER 
 
Provide a material manufacturer/supplier warranty: 
 
10 years:  For the supply of product 
 
  Provide this warranty on the manufacturer/supplier standard form. 
  Commence the warranty from the date of practical completion of the contract works. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
1.3 
WARRANTY - INSTALLER/APPLICATOR      
 
Provide an installer/applicator warranty: 
 
10 years:  For the installation of product 
 
  Provide this warranty on the installer/applicator standard form. 
  Commence the warranty from the date of practical completion of the contract works. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
 
Requirements 
 
1.4 
QUALIFICATIONS 
 
Work to be carried out by tradespeople experienced, competent and familiar with the 
materials and techniques specified. 
 
1.5 
SHOP DRAWINGS 
 
Submit shop drawings showing product profile, components, installation details, including 
fixings flashings and accessories. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4554 SKYLIGHTS Page 165 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1.6 
SELECTION OF GLASS 
 
Selection of glass for sloped overhead glazing and insulated glass units to comply with 
NZS 4223.4, Glazing in buildings. 
 
1.7 
SAFETY GLAZING MATERIAL 
 
Use only materials from NZS 4223.3, appendix 3.A, Schedule of safety glazing materials, 
that also comply with the relevant requirements of AS/NZS 2208.  Ensure material is 
legibly marked and if cut by the distributor or installer mark each piece to NZS 4223.3, 
clause 303.7, Identification of safety glazing materials. 
 
 
Performance 
 
1.8 
PERFORMANCE, WIND, DEAD, SNOW, AND LIVE ACTIONS 
 
The design wind pressures, and snow loads to NZS 3604.  Live loads and glazing design, 
for glass or equivalent plastics, to NZS 4223.4.  This is within the scope of the 
manufacturer's literature and details. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
2.1 
TUBE SKYLIGHTS 
 
Tube skylight consisting of a roof dome, reflective tube, and diffuser, to match existing. 
Passive or mechanical ventilation system ducted to the exterior, low profile polypropylene 
vent cap, single outlet, 150mm fire rated aluminium foil ducting: 
  Passive ventilation 250mm diameter diffuser 
  Mechanical ventilation 150mm diameter diffuser 62l/s extraction rate for 2m duct. 
 
 
Components 
 
2.2 
ALUMINIUM EXTRUSIONS 
 
Alloy designation to comply with AS/NZS 1866.  Branded and extruded for anodising or 
powder coating. 
 
2.3 
ALUMINIUM SHEET AND STRIP 
 
Complying with AS/NZS 1734 of suitable thickness.  Rolled for anodising or powder 
coating. 
 
Alloy designation:  5251 - H16 or 5005 - H16. 
 
2.4 
STAINLESS STEEL SHEET AND STRIP 
 
Type: 
316 austenitic steel 
 
Finish grade: 
2B (satin lustre) 
 
2.5 
FIXINGS 
 
Ensure all fixings and brackets are compatible with the skylight.  Do not use electroplated 
zinc fasteners or brass fastenings. 
 
2.6 
GLAZING 
 
IGU to AS/NZS 4666 and NZS 4223.1 Glass selection and glazing. 
 
2.7 
FLASHINGS GENERALLY 
 
Material, grade and colour of flashings to be compatible with the roofing material.  Use 
proprietary flashing kits where supplied by the manufacturer. 
 
 
Accessories 
 
2.8 
SKYLIGHT HARDWARE 
 
Fasteners, stays, locks, vents and other hardware. Use hardware from  manufacturer's 
standard range. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4554 SKYLIGHTS Page 166 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Finishes 
 
2.9 
ORGANIC POWDER COATING FINISH 
 
To AS 3715 for powder coatings on architectural aluminium products.  All finished 
surfaces to show uniformity of gloss and colour (to match approved sample) free of all 
coating defects. 
 
2.10 
ANODISING 
 
To BRANZ BU 349 "Finishes for aluminium". 
 
2.11 
TIMBER TREATMENT 
 
Treated with water repellent coating, suitable for later finishing.  Refer to 6721 PAINTING 
INTERIOR. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Generally 
 
3.1 
CONFIRM 
 
Confirm framed openings on site for dimensions, to suit the proprietary skylight. 
 
3.2 
EXECUTION GENERALLY 
 
Check that the preparation of the opening is to NZBC E2/AS1 8.1.7 Roof penetrations. 
 
3.3 
HARDWARE GENERALLY 
 
Factory fit all required and scheduled hardware. 
 
3.4 
HANDLING 
 
Avoid distortion of elements during transit, handling and storage.  Prevent pre-finished 
surfaces from rubbing together.  Prevent contact with mud, plaster and cement.  Do not 
deliver to site any elements which cannot be immediately unloaded into suitable 
conditions of storage. 
 
3.5 
RETAIN PROTECTIVE COVERINGS 
 
Retain protective coverings and coatings in place during fixing wherever possible.  
Provide additional protection to prevent marking of surfaces visible in the completed 
work.  Remove protection on completion. 
 
 
Tube skylights 
 
3.6 
INSTALL TUBE SKYLIGHTS 
 
Check that the roof and ceiling are formed and constructed to suit the required units.  
Form the roof and ceiling openings to the skylight manufacturer's requirements.  Install 
and fix the units and tube strictly in accordance with the manufacturer's requirements and 
installation instructions, to make the installation completely weatherproof and the tube 
light tight.  Repack any thermal insulation around openings where disturbed by the 
installation.  Install proprietary flashings and overflashings as detailed by the 
manufacturer to make the installation completely weatherproof. 
 
3.7 
TUBE SKYLIGHTS ACCESSORIES AND OPERATING SYSTEMS 
 
Install selected accessories and hardware and complete all operating systems. 
 
 
Completion 
 
3.8 
CLEAN FRAMES AND GLAZING 
 
On completion clean down both sides of skylight frames, using the methods required by 
the respective manufacturer's.  Remove any manufacturer's stickers and clean glass.  
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4554 SKYLIGHTS Page 167 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
Ensure all installed units are adequately protected from damage and adverse weather 
during construction. 
 
3.9 
CONFIRM 
 
Confirm the proper operation of hardware and operating systems on completion of the 
installation and again at completion of the contract works. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4554 SKYLIGHTS Page 168 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4555  GARAGE DOORS 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the manufacture, supply and installation of garage door systems 
including required opening/operating systems. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS REFERRED TO 
 
Documents referred to in this section are: 
 
AS/NZS 1170 
Structural design actions 
 
NZS 1170.5 
Structural design actions - Earthquake actions - New Zealand 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
AS/NZS 4505 
Garage doors and other large access doors 
 
 
Documents listed above and cited in the clauses that follow are part of this specification.  
However, this specification takes precedence in the event of it being at variance with the 
cited document. 
 
 
Requirements 
 
1.2 
INFORMATION FOR OPERATION AND MAINTENANCE        
 
Provide operating instructions for the garage doors and associated opening equipment.  
Provide a list of all components requiring regular maintenance. 
 
 
Performance 
 
1.3 
WIND DESIGN 
 
Design the installation to the manufacturers requirements and as appropriate for the 
specific location. 
 
1.4 
LOADS - NON - SPECIFIC DESIGN - DOORS UP TO 3.0M HIGH 
 
Garage doors complete with hinges, roller assemblies and fasteners to comply with wind 
performance requirements to NZS 3604. 
 
1.5 
LOADS - DOORS SPECIFIC DESIGN 
 
For all garage doors over 3.0m high or in wind zones beyond NZS 3604.  Garage doors 
complete with hinges, roller assemblies and fasteners to comply with wind and seismic 
load performance requirements to AS/NZS 1170.2 and NZS 1170.5. 
 
1.6 
RESPONSIBILITY FOR PERFORMANCE 
 
Accept responsibility for the structural and weathertight performance of the completed 
garage door installation. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
2.1 
GARAGE DOOR 
 
Manufacture to AS/NZS 4505 complete with a compliance label. 
 
3. 
EXECUTION 
 
3.1 
PREPARATION FOR INSTALLATION 
 
Check that the trimmed and lined openings are formed and constructed to suit the 
required door units.  Do not proceed until openings are properly formed. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4555 GARAGE DOORS Page 169 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
3.2 
MANUFACTURER'S REQUIREMENT FOR INSTALLATION 
 
Install door, track and operating equipment complete with all specified and necessary 
accessories and hardware to the manufacturer's requirements. 
 
3.3 
START UP 
 
Carry out start up procedures and verify proper performance of the doors. 
 
3.4 
ADJUSTMENT 
 
Lubricate bearings and sliding parts and adjust doors to operate easily, free of warp, twist 
or distortion with a weathertight fit round the entire perimeter. 
 
3.5 
DEMONSTRATION 
 
Carry out start up procedures and verify proper performance of the door.  Demonstrate 
the operation of the door to the HNZ Contract Manager and set security features to the 
HNZ Contract Manager requirements at practical completion of the contract works. 
 
 
Completion 
 
3.6 
ENSURE 
 
Ensure all elements are free of marks or blemishes, with all moving parts working fully 
and freely. 
 
3.7 
REPLACE 
 
Replace damaged, cracked or marked elements. 
 
3.8 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required by following procedures. 
 
3.9 
REMOVE 
 
Recycle and remove all debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4555 GARAGE DOORS Page 170 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4610  GLAZING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and fixing of glass products for external and internal 
joinery in residential type buildings and includes: 
 
-  windows and doors 
 
-  balustrade systems 
 
-  mirrors and mirror frames 
 
1.1 
ABBREVIATIONS AND DEFINITIONS 
 
Refer to the general section 1232 INTERPRETATION & DEFINITIONS for abbreviations 
and definitions used throughout the specification. 
 
 
The following abbreviations apply specifically to this section: 
 
 
PVB 
Polyvinyl Butyral 
 
CIP 
Cast in place 
 
 
Documents 
 
1.2 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC B1/AS1 
 Structure 
 
NZBC F2/AS1 
Hazardous building materials 
 
NZBC F4/AS1 
Safety from falling       
 
NZBC H1/AS1 
Energy Efficiency       
 
          AS/NZS 1170.2         
Structural design actions - Wind loads       
 
          NZS 3604         
Timber-framed buildings       
 
          NZS 4211         
Specification for performance of windows       
 
          NZS 4218         
Thermal insulation - Housing and Small Buildings       
 
          NZS 4223.1         
Glazing in buildings - Glass selection and glazing       
 
NZS 4223.Supp1  Glazing in buildings - Supplement 1 to NZS 4223.1:2008 and NZS 
4223.4:2008       
 
NZS 4223.2 
Glazing in buildings - Insulating glass units       
 
          NZS 4223.3         
Glazing in buildings - Human impact safety requirements       
 
          NZS 4223.4         
Glazing in buildings - Wind, dead, snow and live action       
 
          AS/NZS 2208         
Safety glazing materials in buildings       
 
          AS/NZS 4666         
Insulating glass units       
 
BRANZ BU 337       
Protecting window glass from damage       
 
 
Warranties 
 
1.3 
WARRANTY - MANUFACTURER/SUPPLIER 
 
Warrant glass under normal environmental and use conditions against failure of 
materials. 
 
 
10 years: 
for insulating glass units 
 
10 years: 
for toughened glass 
 
 
Requirements 
 
1.4 
SAMPLES 
 
Submit samples of selected glass for review if required. 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4610 GLAZING Page 171 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Performance 
 
1.5 
ENERGY EFFICIENCY 
 
Provide glazing to meet the energy requirements of NZS 4218 and NZBC H1/AS1 for 
housing small buildings. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
CLEAR FLOAT GLASS 
 
Clear ordinary annealed transparent float glass for general window glazing.  Thickness to 
NZS 4223.1 and NZS 4223. Supp 1. 
 
2.2 
TEXTURED, PATTERNED OR OBSCURE GLASS 
 
Translucent, annealed, rolled glass with a decorative pattern on one surface to match 
existing or etchilte where required for privacy. 
 
2.3 
TOUGHENED GLASS 
 
Grade A Safety Glass to AS/NZS 2208, for all door glazing, door side panels, windows 
over 0.4 m², fall over 1m and balustrades. 
 
2.4 
REFLECTIVE AND COATED FLOAT GLASS 
 
Either coated float glass incorporating both solar and thermal insulation properties; or 
coated float glass with only the thermal insulation properties. 
 
Heat resistant safety glass minimum 5mm thick for solid fuel heaters. 
 
2.5 
INSULATING GLASS UNITS (IGU'S) 
 
To AS/NZS 4666 and the IGU Manufacturers Association (IGUMA) requirements, to 
match existing. 
 
 
Materials, mirrors 
 
2.6 
SAFETY MIRROR GLASS 
 
4mm, 5mm and 6mm annealed float glass mirror including silver, activation, passivation 
and two protective coats vinyl back safety glazing material to AS/NZS 2208. 
 
 
Components, timber glazing 
 
2.7 
PUTTY, TIMBER FRAME 
 
Linseed oil base glazing putty.  Not to be used with laminated or IGUs. 
 
2.8 
SPRIGS 
 
Diamond metal pieces to retain glass in timber sashes and frames. 
 
2.9 
GLAZING TAPE 
 
Single/double sided pressure sensitive self-adhesive low/medium/high density foam 
tapes/butyl tapes for bead glazing.  For internal use only. 
 
2.10 
SETTING BLOCKS 
 
Santoprene/Neoprene, 80-90 Shore A hardness, set at quarter points or to detail, to 
support the weight of glass panes.  Use with bead glazing and for IGUs. 
 
 
 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4610 GLAZING Page 172 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
COMPONENTS, ALUMINIUM GLAZING 
 
2.11 
GLAZING TAPE AND GASKETS 
 
Single/double sided pressure sensitive self-adhesive low/medium/high density foam 
tapes/butyl tapes selected to suit the glazing detail to window manufacturers' 
requirements. 
 
2.12 
SETTING BLOCKS 
 
Santoprene/Neoprene, 80-90 Shore A hardness, set at quarter points or to detail, to 
support the weight of glass panes. 
 
 
Components, wall mounted glass (mirrors and splashbacks) 
 
2.13 
GLASS ADHESIVE 
 
Adhesive mirror-mastic and double-sided adhesive tape. 
 
2.14 
GLASS MOUNTING CHANNELS 
 
White powder coated aluminium mounting channel. Use for mirrors 0.3 m² to 0.6 m². 
 
2.15 
MIRROR SCREWS 
 
Stainless steel counter-sunk head screws and chrome plated dome screw covers. Use for 
all mirrors. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
GENERAL REQUIREMENTS 
 
To NZS 4223.1, NZS 4223.3, NZS 4223.4 and NZBC B1/AS1, 7.0 Glazing.  All external 
glazing to be wind and watertight on completion. 
 
3.2 
DELIVERY 
 
Keep glass dry and clean during delivery and bring on to site when ready to glaze directly 
into place.  Comply also with the storage requirements set out in BRANZ BU 337. 
 
3.3 
GLASS CONDITION 
 
All glass to have undamaged edges and surfaces. 
 
3.4 
GLASS THICKNESS 
 
If not specifically stated in the glazing schedule determine the minimum thickness of 
glass for each sheet as required by NZS 4223.1, NZS 4223.3, NZS 4223.4 and NZS 
4223. S
upp 1.  For windows tested to NZS 4211, ensure glass meets the requirements of 
the window testing. 
 
 
Determine the final glass thickness based on whether wind loading or human impact 
considerations govern. 
 
3.5 
REBATE DIMENSIONS 
 
Provide rebates for glazing to the widths and depths necessary for each situation 
including minimum glass edge cover to NZS 4223.1, Section 4 Glazing. 
 
3.6 
JOINTING, PUTTY AND SEALING MATERIAL COMPATIBILITY 
 
Ensure jointing, putty and sealing materials are compatible with glass substrates.  
Confirm compatibility with laminated glass, IGUs and coatings. 
 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4610 GLAZING Page 173 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Conditions - human impact safety requirements 
 
3.7 
SAFETY GLAZING, GENERAL REQUIREMENTS 
 
Glazing of doors, side panels, low level glazing, stairwell landings and similar locations, to 
NZS 4223.3 and NZBC B1/AS1, 7.0 Glazing, in respect of, thickness, maximum areas of 
panel Grade A Safety Glass. 
 
3.8 
SAFETY GLAZING MATERIAL 
 
Use only materials from NZS 4223.3, Appendix 3.A Schedule of safety glazing materials 
that also comply with the relevant requirements of AS/NZS 2208.  Ensure material is 
permanently marked and if cut by the distributor or installer mark each piece to NZS 
4223.3, c
lause 303.7 Identification of safety glazing materials. 
 
3.9 
CONTAINMENT 
 
Edge cover to comply with NZS 4223.1, Section 4 Glazing, table 5.  Otherwise to NZS 
4223.3, c
lause 303.2 Containment. 
 
 
Assembly 
 
3.10 
WORKING OF GLASS 
 
All working of glass as required in NZS 4223.1. 
 
3.11 
EDGE WORK AND BEVELLING 
 
Edgework other than a clean cut, remove arris to edge of mirrors. 
 
3.12 
INSTALL SAFETY GLASS 
 
To NZS 4223.3, as modified by NZBC F2/AS1 and NZBC B1/AS1, 7.0 Glazing
 
 
Application - timber glazing 
 
3.13 
PREPARE REBATES 
 
Ensure all rebates and grooves are clean, dry and unobstructed at time of priming, 
sealing and glazing. 
 
3.14 
PREPARE TIMBER SURROUNDS 
 
Ensure that all rebates have been primed with a primer suitable for this purpose and 
applied to the requirements of the painting sections. 
 
3.15 
PREPARE TIMBER BEADS 
 
Before fixing ensure that timber beads are sealed and painted to match the timber 
surround. 
 
3.16 
LOCATE BLOCKS 
 
Centralise the glass in the rebate opening using setting, location and spacer blocks as 
required in NZS 4223.1, Section 4 Glazing, to prevent movement of glass in the rebate 
and cushion the effect of wind loading on the sealing system. 
 
3.17 
INSTALL PUTTY FRONTING 
 
Back putty to give a bedding of not less than 1mm to 2mm between the glass and the 
back of the rebate when the glass has been pressed back.  Strip off squeezed out putty 
at a positive angle.  Fix glass to wooden surrounds with diamond points or sprigs at 
maximum 460mm centres.  Fix glass to metal surrounds with spring clips or pins provided 
by the sash manufacturers.  Apply putty to the face to form a triangular fillet stopping 1-2 
mm below sight line.  Finish putty smooth and true to line and face and with a light 
brushing. 
 
 
Leave all windows and doors closed until putty has set sufficiently to prevent glass 
displacement. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4610 GLAZING Page 174 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Prime putty fronting once surface has skinned within days of completion of glazing to 
manufacturer's requirements. 
 
3.18 
BEAD GLAZING, PREFORMED STRIPS 
 
Apply the preformed tape to the rebate upstand with securely formed (or sealed) butt 
joints at corners.  Place setting blocks, offer the glass and press back against the tape 
centralised in the opening and apply the second tape.  Press the beads against and 
compressing the tapes and fix true to line and face sufficiently rigid to prevent flexing or 
movement.  Trim off excess strip. 
 
3.19 
BEAD GLAZING, NON SETTING COMPOUNDS 
 
Apply compound to the rebate.  Push setting blocks into place with distance pieces 
against the rebate upstand before offering the glass to the surround on setting blocks, 
centralised in the opening and pushed back into the glazing compound.  Fill all voids with 
compound and apply more compound before setting distance pieces in it opposite the 
distance pieces already in place.  Bed the beads to the glass and rebate and fix true to 
line and face sufficiently rigid to prevent flexing or movement.  Finish compound off at an 
angle both sides of the glass. 
 
3.20 
INSTALLING INSULATING GLASS UNITS 
 
Refer to the glazing manufacturer's requirements and before glazing ensure that the 
materials forming the opening are strong enough to accept the weight, the rebates are 
the correct size and prepared to receive the units to AS/NZS 4666.  Fit setting and 
location blocks and bead glaze units using a compatible sealant to NZS 4666 section 3 
Glazing, and to the glazing manufacturer's requirements. 
 
3.21 
INSTALLING REFLECTIVE AND COATED GLASS 
 
In addition to the type of glazing to match existing refer to the requirements of the glass 
manufacturer and ensure that the rebate dimensions, clearances and edge cover are 
sufficient to allow for the movement created by the particular solar glass being used. 
 
 
Check thermal stability for the particular location and ensure any sealant or compound is 
compatible with the coating. 
 
 
Application aluminium 
 
3.22 
INSTALL GLASS TO ALUMINIUM FRAMES 
 
Install glass to NZS4223.1. 
  Bead glaze to Section 4 Glazing. 
  Channel glaze to Section 4 Glazing, and Section 5 for Framed, Unframed, Partly 
Framed Glass Assemblies. 
 
 
Application - wall mounted glass (mirrors and splashbacks) 
 
3.23 
WALL MOUNTED GLASS, SCREW FIXED 
 
For all mirrors and splashbacks, fix with proprietary stainless steel countersunk-head 
screws, fitted with black neoprene washers with fine-threaded upstands to receive 
chrome plated dome screw covers.  
 
3.24 
WALL MOUNTED GLASS, CHANNEL MOUNTED 
 
For mirrors and splashbacks above 0.3 m², fix with proprietary mounting channels top 
and bottom with end caps, to the channel manufacturer's requirements. 
 
3.25 
WALL MOUNTED GLASS, ADHESIVE FIXED 
 
For mirrors and splashbacks, fix with adhesive mirror-mastic and double-sided adhesive 
tape.  Adhesive mastic area 0.25 m² per 1 m² of mirror. 
 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4610 GLAZING Page 175 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Application miscellaneous 
 
3.26 
INSTALL GLASS BALUSTRADES 
 
Confirm/design and carry out installation to: 
 
 
NZBC B1/AS1: 
Structure, 7 Glazing 
 
NZBC F2/AS1: 
Hazardous building materials, 1.0 Glazing 
 
NZBC F4/AS1: 
Safety from falling, 1.0 Barriers in buildings. 
 
 Balustrade height is 1.1m minimum. 
 
3.27 
INSTALL GLASS SCREENS 
 
Install shower and bath screens and doors to manufacturer's requirements. 
 
 
Finishing 
 
3.28 
SAFETY 
 
Indicate the presence of transparent glass for the remainder of the construction period, 
with whiting, tape or signs compatible with the glass type. 
 
3.29 
MANIFESTATIONS 
 
To NZS 4223.3, clause 303.1 Manifestation (making glass visible). 
 
Glazing height over 1.5m, has one horizontal vision rail 50mm wide on the inside of the 
glass between 800mm and 1.5m minimum. 
 
 
Completion 
 
3.30 
TRADE CLEAN 
 
Clean off or remove safety indicators at completion of the building. 
 
3.31 
REPLACE 
 
Replace damaged, cracked or marked glass. 
 
3.32 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required by following procedures. 
 
3.33 
REMOVE 
 
Recycle and remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4610 GLAZING Page 176 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4710  INSULATION 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to materials installed, laid, hung or fitted as thermal and/or acoustic 
insulation. 
 
1.1 
ABBREVIATIONS AND DEFINITIONS 
 
Refer to the general section 1232 INTERPRETATION & DEFINITIONS for abbreviations 
and definitions used throughout the specification. 
 
 
The following abbreviations apply specifically to this section: 
 
BIB 
Building Insulation Blanket 
 
EPS 
Expanded polystyrene sheets 
 
 
Documents 
 
1.2 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC H1/AS1 
Energy efficiency 
 
AS/NZS 3000 
Electrical installations 
 
NZS 4218:2004 
Energy efficiency - Small building envelope 
 
NZS 4246 
Energy efficiency - Installing insulation in residential buildings 
 
AS/NZS 4534 
Zinc and zinc/aluminium-alloy coatings on steel wire 
 
AS/NZS 60598.2.2:2001 
Luminaires- Particular Requirements - Recessed 
luminaires 
 
AS/NZS 60695.11.5 
Fire hazard testing - Test flames - Needle-flame test 
method - Apparatus, conformity test arrangement and guidance 
 
Health and Safety at Work Act 2015 
 
 
Requirements 
 
1.3 
QUALIFICATIONS 
 
Work to be carried out by tradesmen experienced, competent and familiar with the 
specified insulation materials and techniques specified. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
POLYESTER FIBRE THERMAL INSULATING PADS 
 
Polyester fibres bonded together to form a rectangular insulating semi rigid pad. 
 
 
Walls: 
R2.5 minimum 
 
Floors: 
R1.9 minimum 
 
2.2 
POLYESTER FIBRE THERMAL BLANKET/ROLL 
 
Polyester fibres bonded together to form a flexible blanket roll. 
 
 
Ceilings: 
R3.6 minimum 
 
2.3 
SUB FLOOR LINING AND COVER  
 
Refer to 4223 PLYWOOD CLADDING OR 4231 FIBRE CEMENT CLADDING section for 
rigid sheathing under floor joists used as a separate air barrier in exposed locations. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4710 INSULATION Page 177 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
Refer to 4224 EXTERIOR TIMBER TRIM section for sub floor cover battens used as a 
barrier in specific locations. 
 
2.4 
POLYTHENE FILM - VAPOUR BARRIER 
 
Refer to 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section for polythene film used as a 
separate vapour barrier. 
 
 
Components 
 
2.5 
STAPLES 
 
Stainless steel gauge and length to suit application and to manufacturer's requirements. 
 
2.6 
SCREWS POLYESTER BLANKET 
 
Specially coated self drilling screws with embossed or profiled washer system suitable to 
cover oversize predrilled holes. 
 
2.7 
STRAPPING TAPES 
 
Proprietary plastic strapping tape, stapled over framing to retain insulation in unlined wall, 
ceiling and underfloor locations. 
 
3. 
EXECUTION 
 
3.1 
DELIVERY 
 
Keep insulation dry in transit.  Take delivery of insulation dry and undamaged and store in 
a location that protects them from the weather and damage.  Reject all damaged 
materials. 
 
3.2 
STORAGE 
 
Accept materials undamaged and dry and store in a location that protects them from the 
weather and damage. Avoid distortion, stretching, puncturing and damage to edges of 
sheet materials.  Do not use damaged sheets. 
 
3.3 
HANDLING 
 
Wear protective clothing as necessary and when handling, avoid delamination or 
distortion of the rectangular form.  Maintain full thickness unless compression is an 
installation system requirement. 
 
3.4 
HAZARD MANAGEMENT 
 
Comply with HSE Act and take all safety precautions necessary to reduce potential 
hazards. 
 
3.5 
INSPECTION 
 
Before starting installation of blankets and pads, check that the location and framing are 
free from moisture, that the cavities are not interconnected and that mesh, wall underlay 
and vapour barriers are in place. 
 
 
Application - general 
 
3.6 
INSTALL INSULATION - GENERAL 
 
Lay, install, fit and fix to NZBC H1/AS1: Energy efficiency, 2.0 Building thermal envelope, 
and to manufacturer's requirements.  Install in housing to NZS 4218 and NZS 4246. Allow 
insulation to re-loft/relax prior to installation.  Do not cover vents. Allow a clear gap 
around metal flues as recommended by the fireplace manufacturer.  Lift up electrical 
wires, lighting transformers/controllers and lay the insulation underneath. 
 
3.7 
RECESSED LIGHT FITTINGS - CLEARANCE 
 
Residential applications; 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4710 INSULATION Page 178 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
  In a retrofit situation where recessed downlights are unclassified or unknown, ensure 
150mm clearance from the insulation to AS/NZS 3000, figure 4.9. 
 
3.8 
INSTALL INSULATION - CLEARANCE 
 
Ensure a minimum 50mm clearance is maintained between the insulation and any non-
rigid roofing underlay. 
 
Ensure a minimum 20mm clearance is maintained between the insulation and the outer 
wall framing cavity. 
Ensure a minimum 400mm clearance is maintained between the insulation and the 
ground. 
 
3.9 
FIT POLYESTER FIBRE THERMAL INSULATING BLANKET 
 
Friction fit between studs.  Hand tear across pad to fit nogs and small spaces round 
penetrations.  Leave no gaps and maintain full thickness of blanket over the whole of the 
installation. Do not cover vents and cut around metal flues to the safety requirements of 
the fireplace manufacturer 
 
 
 
Non BIB application 
 
-  Lay blanket parallel to ceiling joists to cover battens, tear end for length. 
 
3.10 
FIT POLYESTER FIBRE THERMAL INSULATING PADS 
 
Friction fit insulating pads in place to completely fill the whole of the cavities.  Slightly 
oversize length for friction fit and tear by hand across pad and fill cavity.  Tear to smaller 
pieces for smaller spaces and around penetrations.  Leave no gaps between, and 
maintain full thickness of the insulating segments over the whole of the installation.  Do 
not cover vents and cut around metal flues to the safety requirements of the fireplace 
manufacturer. 
 
 
Completion 
 
3.11 
CLEAN UP 
 
Clean up as the work proceeds, so no spare offcuts or any other matter or item remain 
behind claddings or linings. 
 
3.12 
CHECK WALL WRAPS AND ROOF UNDERLAYS 
 
Ensure these are dry, clean, undamaged and free of debris before being covered. 
 
3.13 
LEAVE 
 
Leave a label from the insulation bag stapled to framing near the ceiling access point or 
sub floor access point with the date, product type, brand, manufacturer, product R value 
and installation company details. 
 
3.14 
REMOVE 
 
Recycle and remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4710 INSULATION Page 179 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4851  EXTERIOR HANDRAILS AND TIMBER 
BALUSTRADES 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the fabrication and installation of exterior timber balustrades and 
handrails. 
 
Refer 2310 FOUNDATIONS section for piles, bearers and joists. 
Refer 3101 CONCRETE section for concrete ramps. 
Refer 3820 CARPENTRY section for posts above ground. 
Refer 4383 EXTERIOR TIMBER STAIRS & DECKING section for decking board. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS REFERRED TO 
 
Documents referred to in this section are: 
 
NZBC B2/AS1 
Durability 
 
NZBC F4/AS1 
Safety from falling 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
2. 
PRODUCTS 
 
2.1 
SOLID TIMBER COMPONENTS 
 
Timber species, grade, installation moisture and treatment to NZS 3602, table 2, and 
NZBC B2/AS1. H3.2 CCA Radiata pine. 
 
Handrail: 
140mm x 45mm, dressed profiled to comply with NZBC D1/AS1 for 
graspable handrails 
 
Rails: 
100mm x 50mm minimum 
 
Balusters: 
40mm x 40mm minimum 
 
2.2 
NON-TIMBER HANDRAIL 
 
Proprietary handrail or non-fabricated handrail to manufacturer/supplier specifications 
and instructions. Hot dip galvanised steel to AS/NZS 1163. 
 
2.3 
HARDWARE 
 
Handrail brackets, metal supports, angles and sundry fittings. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
GENERALLY 
 
Execution to include those methods, practices and processes contained in the current 
syllabus for the National Certificate in Carpentry and the National Certificate in Joinery 
(cabinetry, exterior joinery, stairs). 
 
 
Check site dimensions.  Carry out machining within the practices recommended for the 
particular timber, wood product or pre-finished wood product being used.  Machine drill 
and cut holes and recesses and form joints to the componentry manufacturer's 
recommendations. Work to be accurate, square and true to line and face. 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4851 EXTERIOR HANDRAILS AND TIMBER BALUSTRADES Page 180 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
 
Application 
 
3.2 
HANDRAILS 
 
Fabricate and install the handrails complete with all associated metal componentry and 
hardware.  Unless otherwise detailed construct to comply with NZBC F4/AS1. 
 
 
Handrail:Post support at maximum 1.5m spacings maximum. 
 
3.3 
BALUSTRADING 
 
Fabricate and install the balustrading complete with all associated metal componentry 
and hardware. Unless otherwise detailed construct to comply with NZBC F4/AS1. 
 
 
Balusters: 
Gap 95mm maximum between balusters. 
 
Rails: 
Top rail height 1.1m minimum and bottom rail height 75mm maximum 
above decking board. 
 
 
Completion 
 
3.4 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required by following procedures. 
 
3.5 
REMOVE 
 
Remove all debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
4851 EXTERIOR HANDRAILS AND TIMBER BALUSTRADES Page 181 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
5113  PLASTERBOARD LININGS 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply, fixing and jointing of gypsum plasterboard sheets and 
accessories to timber and steel framed walls and ceilings to form: 
  standard systems 
  superior finish quality systems 
  wet area systems 
  bracing systems 
  minor related fire rating 
  minor related sound rating. 
 
1.1 
ABBREVIATIONS 
 
The following abbreviations are used throughout this part of the specification: 
 
AWCINZ 
Association of Wall and Ceiling Industries New Zealand 
 
 
Documents 
 
1.2 
DOCUMENTS REFERRED TO 
 
Documents referred to in this section are: 
 
NZBC C/AS1-AS7  Protection from fire 
 
AS 1397 
Continuous hot-dip metallic coated steel sheet and strip - Coatings of 
zinc and zinc alloyed with aluminium and magnesium 
 
AS/NZS 2588 
Gypsum plasterboard 
 
AS/NZS 2589 
Gypsum linings - Application and finishing 
 
NZS 3602 
Timber and wood based products for use in building 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
AS/NZS 4600 
Cold-formed steel structures 
 
 
ASTM C630/C630M-96a Water-resistant gypsum backing board 
 
BRANZ Technical Paper P21 A wall bracing test and evaluation procedure (2010) 
 
Documents listed above and cited in the clauses that follow are part of this specification.  
However, this specification takes precedence in the event of it being at variance with the 
cited document. 
 
 
Requirements 
 
1.3 
QUALIFICATIONS 
 
Plasterboard fixers and stoppers to be experienced competent workers, familiar with 
materials and techniques specified.  Submit evidence of experience on request.  For 
example: 
  National Certificate of Interior Systems; or 
  Certified Business member of AWCINZ. 
 
 
Performance 
 
1.4 
INSPECTIONS AND ACCEPTANCE 
 
Inspect the finished surface of the installed plasterboard: 
  before applying sealer and 
  before applying finish coatings or decorative papers, 
 
so that after assessment of the type and/or angle of illumination and its effect on the 
completed decorative treatment, HNZ Contract Manager approval and acceptance of the 
surface can be given. 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5113 PLASTERBOARD LININGS Page 182 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Performance - systems 
 
1.5 
SOUND AND FIRE RATING REQUIREMENTS 
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
1.6 
BRACING REQUIREMENTS 
 
Provide braced wall systems using bracing rated plasterboard sheet to meet the 
requirements of NZS 3604, section 5, Bracing design, when tested in accordance with 
BRANZ Technical Paper P21. Provide evidence that the systems will comply with the 
existing standards of performance. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
GYPSUM PLASTERBOARD 
 
Gypsum plaster core encased in a durable face and backing paper formed for standard 
use to AS/NZS 2588. 
 
2.2 
GYPSUM PLASTERBOARD, HIGH FINISH SYSTEMS 
 
Gypsum plaster core encased in a special fine surface durable face and backing paper 
formed for standard and fire rated use to AS/NZS 2588. 
 
2.3 
GYPSUM PLASTERBOARD, WATER RESISTANT SYSTEMS 
 
Gypsum plaster core containing a wax emulsion encased in a durable face and backing 
paper formed for standard and fire rated use to AS/NZS 2588 and for water resistance 
use to ASTM C630/C630M-96a. 
 
2.4 
GYPSUM PLASTERBOARD, WALL BRACING SYSTEMS 
 
Gypsum plaster core encased in a durable face and backing paper bracing rated sheet to 
AS/NZS 2588. 
 
2.5 
CORNICE 
 
Plasterboard, scotia to match existing . 
 
 
Components 
 
2.6 
CEILING BATTENS, METAL 
 
0.55mm galvanized steel (275 g/m² zinc coating) battens and matching perimeter 
channels. 
 
2.7 
CEILING BATTENS, TIMBER 
 
H1.2 treated battens.  Species, in service moisture content as set out in NZS 3602. 
 
2.8 
SCREWS, TIMBER FRAME 
 
10mm plasterboard: 
Type S gypsum screws 25mm x 6 gauge 
 
13mm plasterboard: 
Type S gypsum screws 32mm x 6 gauge 
 
 
Screws for fire rated and sound rated systems as required by the sheet manufacturer's 
approved specification. 
 
2.9 
NAILS, TIMBER FRAME 
 
10mm plasterboard: 
30mm x 2.5mm galvanized drywall clouts 
 
13mm plasterboard: 
40mm x 2.5mm galvanized drywall clouts 
 
 
Nails for fire rated and sound rated systems as required by the sheet manufacturer's 
approved specification. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5113 PLASTERBOARD LININGS Page 183 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Nails for perimeter nailing for bracing systems complete with 15mm galvanized steel 
washers as required by the sheet manufacturer's approved specification. 
 
2.10 
SCREWS, STEEL FRAME / BATTENS 
 
10mm plasterboard: 
Type S gypsum screws 25mm x 6 gauge 
 
13mm plasterboard: 
Type S gypsum screws 32mm x 6 gauge 
 
 
Screws for fire rated and sound rated systems as required by the sheet manufacturer's 
approved specification. 
 
2.11 
SECTIONS AND TRIM MATERIAL 
 
Form from galvanized steel of a coating class not less than ZM275 to AS 1397 and fix 
with 30mm x 2.5mm galvanized clouts. 
 
2.12 
EXTERNAL ANGLE 
 
Perforated. 
 
Extruded corner guard for accessible units where required. 
 
2.13 
INTERNAL REINFORCING ANGLE 
 
Perforated. 
 
2.14 
CONTROL JOINT 
 
With plastic protective tape. 
 
2.15 
CASING BEAD 
 
To suit sheet thickness. 
 
2.16 
TAPE ON EDGE TRIMS 
 
Tape-on paper tape and galvanized steel trims and edges. 
 
2.17 
EDGE PROFILES 
 
Pre-formed aluminium profiles, with perforated edge trims. 
 
 
Accessories 
 
2.18 
ADHESIVE 
 
Multi-purpose water based wallboard adhesive. 
 
2.19 
JOINTING COMPOUNDS 
 
System match bedding compound and finishing compound.  Refer to the sheet 
manufacturer's literature and follow their requirements on which compounds to use with 
which accessory and in which location, to achieve the required level of finish. 
 
2.20 
JOINTING TAPE 
 
System match reinforcing tape. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
STORAGE 
 
Store plasterboard sheets and accessories in dry conditions stored indoors out of direct 
sunlight in neat flat stacks on either an impervious plastic sheet or clear of the floor with 
no sagging and avoiding damage to ends, edges and surfaces.  Reject damaged 
material. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5113 PLASTERBOARD LININGS Page 184 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.2 
LEVELS OF PLASTERBOARD FINISH 
 
Provide the selected plasterboard surfaces to the pre decorative levels of finish specified 
in AS/NZS 2589. 
 
Plasterboard surface prepared to AS/NZS 2589 Level 4. 
 
3.3 
SUBSTRATE 
 
Do not commence work until the substrate is plumb, level and to the standard required by 
the sheet manufacturer's requirements. 
 
3.4 
TIMBER FRAME MOISTURE CONTENT 
 
Refer to 3820 CARPENTRY section for moisture content framing at lining. 
 
3.5 
METAL FRAMING 
 
Metal framing, to which gypsum lining is fixed, shall comply with AS 1397 or AS/NZS 
4600, a
s applicable.  Where adhesion of gypsum linings is required, surfaces shall be 
free of oil, grease, dust and other foreign materials.  Refer to the metal framing 
manufacturers specifications where high density gypsum linings (>800 kg/m³) are 
specified for fixing to light gauge steel framing. 
 
3.6 
PROTECTION 
 
Protect surfaces, cabinetwork, fittings, equipment and finishes already in place from the 
possibility of water staining and stopping damage. 
 
3.7 
GENERAL REQUIREMENTS 
 
Leave a 10mm gap at floor level.  Do not break the face paper.  Position sheets to a 
"touch fit" with no forcing or springing into place.  Run sheets over doors and under and 
over window openings.  Apply adhesive in daubs 25mm diameter and 10mm thick.  Do 
not place daubs at sheet perimeters or under nail and screw fixings. 
 
 
Application - fixing 
 
3.8 
INSTALL CEILING BATTENS 
 
Install in accordance with the batten manufacturer's requirements. 
 
3.9 
LINE CEILINGS AND WALLS 
 
Line ceilings and walls with the various sheets and fix to the sheet manufacturer's details 
and requirements, using tapered edge joints as far as possible. 
 
3.10 
BOARD ORIENTATION 
 
Minimise joints by careful sheet layout using the largest sheet sizes possible, and 
generally fixing horizontally.  Where part sheets are required for various stud heights they 
should be positioned so the cut sheet is as low as possible to keep joints below eye level. 
 
3.11 
END BUTT JOINTS 
 
When end butt joints are unavoidable, locate staggered off the framing, back block, fix 
and stop to the sheet manufacturer's details and requirements. 
 
 
Application - bracing systems 
 
3.12 
LINE BRACING WALLS 
 
Line walls with high density plasterboard sheet to form panels or systems, clout-washer 
and clout fixed to the sheet manufacturer's details.  Do not fix bracing sheets until steel 
bracing and/or straps are in place. 
 
 
Application - wet area systems 
 
3.13 
LINE WET AREA WALLS 
 
Line walls in accordance with the sheet manufacturer's requirements. 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5113 PLASTERBOARD LININGS Page 185 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Application - finishing sections and trim 
 
3.14 
FIX EXTERNAL ANGLE 
 
Fix full length to external corners with clouts at 100mm centres each side staggered to 
the sheet manufacturer's details and requirements. 
 
3.15 
FIX INTERNAL REINFORCING ANGLE 
 
Fix full length to internal corners with clouts at 100mm centres each side staggered to the 
sheet manufacturer's details and requirements. 
 
3.16 
FIX CASING BEAD 
 
Fix between dissimilar materials and caulk with sound rated sealant to the sheet 
manufacturer's details and requirements. 
 
3.17 
FORM CONTROL JOINTS 
 
Provide at maximum 9 metre centres in long unbroken walls and 12 metre centres to 
ceilings to the sheet manufacturer's details and requirements.  Fix control joint section 
into joint by staples at 150mm both sides.  Fill gap in voids with sound rated sealant.  
Remove plastic tape after stopping. 
 
3.18 
FIX CORNICE 
 
Fix with adhesive required by the sheet manufacturer and joints mitred to the sheet 
manufacturer's details and requirements 
 
3.19 
FORM SQUARE STOPPED CORNERS 
 
Form taped reinforced square stopped ceiling-to-wall angles to the sheet manufacturer's 
requirements. 
 
3.20 
INSTALL TAPE-ON TRIMS 
 
Install in accordance with the trim manufacturer's requirements. 
 
3.21 
INSTALL SPECIAL EDGES AND BANDS 
 
Install in accordance with the edging manufacturer's requirements. 
 
 
Finishing - stopping 
 
3.22 
FORM JOINTS 
 
Fill recess with bedding compound, centre the reinforcing tape, apply a second coat of 
bedding compound followed by a coat of finishing compound.  Allow to dry and lightly 
sand off, to the sheet manufacturer's details and requirements. 
 
3.23 
STOPPING NAILS AND SCREWS 
 
Apply two successive coats of bedding compound and a coat of finishing compound to 
the sheet manufacturer's requirements. 
 
3.24 
SQUARE STOPPED CORNERS 
 
Fill with bedding compound, centre reinforcing tape into internal angle and apply a coat of 
finishing compound and complete to the sheet manufacturer's details and requirements. 
 
3.25 
EXTERNAL ANGLES 
 
Apply two coats of bedding compound followed by a coat of finishing compound to the 
sheet manufacturer's requirements. 
 
3.26 
END BUTT JOINTS 
 
Fill, tape and coat as for tapered edge joints except that each stage is doubled in width. 
 
 
Completion 
 
3.27 
REPLACE 
 
Replace damaged sheets or elements. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5113 PLASTERBOARD LININGS Page 186 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
3.28 
CLEAN DOWN 
 
Clean down completed surfaces to remove irregularities and finally sand down with fine 
paper to the sheet manufacturer's requirements, to leave completely smooth and clean to 
the standard required for following trades. 
 
3.29 
REMOVE 
 
Recycle and remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5113 PLASTERBOARD LININGS Page 187 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
5122  PLYWOOD LININGS 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the use of plywood sheets for: 
  interior lining (or under-lining for accessible bathrooms) 
  installed as bracing 
  installed as panel (for ceiling access or fireplace close off front cover). 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS REFERRED TO 
 
Documents referred to in this section are: 
 
NZBC B1/AS1 
Structure 
 
NZBC E2/AS1 
External moisture 
 
AS/NZS 2269.0 
Plywood - Structural - Specifications 
 
AS/NZS 2270 
Plywood and blockboard for interior use 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
 
Documents listed above and cited in the clauses that follow are part of this specification.  
However, this specification takes precedence in the event of it being at variance with the 
cited document. 
 
 
Performance 
 
1.2 
BRACING REQUIREMENTS 
 
Provide wall/ subfloor/ floor/ ceiling systems to meet the requirements of NZS 3604, 
section 5, Bracing design, and roof systems to meet the requirements of NZS 3604, 
section 10, Roof framing
 
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
PLYWOOD LINING 
 
To AS/NZS 2270,  to match existing. 
 
 
Wall or ceiling: 
12mm CD minimum, paint finish to match existing 
 
Under-lining: 
17mm H3.2 CCA minimum 
 
2.2 
PLYWOOD BRACING 
 
Rotary cut, Radiata Pine veneer ply sheet to AS/NZS 2269.0. 
 
Bracing system tested to NZS 3604.Bracing design, NZS 3604.6.Subfloor 
systems
, NZS 3604.8.3 Systems to resist horizontal loads, to meet NZBC B1/AS1. 
 
2.3 
PLYWOOD PANEL 
 
Ceiling access panel: 
600mm x 600mm minimum, thickness12mm CD, paint 
finish to match existing ceiling 
 
Fireplace front panel: 
Thickness 12mm CD minimum, paint finish to match 
existing walls. 
 
2.4 
PANEL TRIMS 
 
Run to profiles to match existing.  Treated H1.2. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5122 PLYWOOD LININGS Page 188 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
 
Components 
 
2.5 
NAILS 
 
Refer to the panel manufacturer's requirements.  Galvanized or stainless steel for H3 
CCA treated sheets.  Use annular grooved or twisted shank nails for roof sarking. 
 
 
General 
 
12 -15mm plywood: 
50mm x 2.8mm 
 
7 - 21mm plywood: 60mm x 2.8mm 
 
25mm plywood: 
75mm x 3.15mm 
 
2.6 
SCREWS 
 
Refer to the manufacturer's requirements for size and use. Galvanized or stainless steel 
for H3 CCA treated sheets. 
 
General 
 
12 -15mm plywood: 
No. 8 x 40mm 
 
17mm plywood: 
No. 10 x 40mm 
 
19 - 21mm plywood: 
No. 10 x 45mm 
 
25mm plywood: 
No. 10 x 50mm 
 
Under vinyl surfacing 
 
17 - 25mm plywood: 
No. 10 x 50mm  (to E2/AS1, 8.5.5.1) 
 
 
Accessories 
 
2.7 
ADHESIVE 
 
Use only multi-purpose water based wallboard adhesives required by the plywood 
manufacturer. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
HANDLE 
 
Handle sheets carefully and reject those with damaged faces or edges. 
 
3.2 
STORE 
 
Store sheets in stacks clear of the ground, supported without sagging on evenly spaced 
horizontal bearers.  Protect from damage and weather. 
 
3.3 
FRAMING 
 
To NZS 3604 and the plywood manufacturer's requirements. 
 
 
Refer to 3820 CARPENTRY section for moisture content framing at lining. 
 
 
Application - General 
 
3.4 
SUPPORT 
 
Fully support all edges and joints, except where tongue and groove is used. 
 
3.5 
EXPANSION 
 
Allow a 2-3mm gap at edges of linings for sheet expansion; and 
 
2 - 3mm 
at each sheet joint; or 
 
6 - 9mm 
at 3.6 metres; or 
 
8 - 12mm 
every 4.8 metres 
 
In areas with an expected high level of internal moisture, allow a gap of 4 - 6mm every 
1.2 metres. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5122 PLYWOOD LININGS Page 189 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
3.6 
FIXING PLYWOOD BRACING 
 
Fixing 7mm minimum and 3 fastener diameters maximum from the sheet edge, 75mm 
centres along edges and 150mm centres on intermediate supports. 
 
Ensure required hold down, strapping, angles, or bolts are in place, and that framing 
centres are correct. 
 
Fit and fix to NZS 3604 and the manufacturer's bracing requirement with sheets and trim 
all in plumb, true alignment and face. 
 
 
Fixing: 
Nailing 
 
 
Application - linings 
 
3.7 
FIT AND FIX PLYWOOD SHEETS 
 
Fit and fix as detailed to the plywood manufacturer's requirements with sheets and trim in 
plumb, true alignment, face and grain. 
 
 
Fixing: 
Counter-sunk screw fixed under-lining for accessible bathrooms. 
 
 
APPLICATION - PANELS 
 
3.8 
PANELLING 
 
Fit and fix and trim all in plumb, level, true alignment, face and grain. 
 
 
Fixing: 
Counter-sunk screw fixed access panel for ceilings. 
 
Fixing: 
Counter-sunk mechanical and adhesive fixed fireplace front panel. 
 
 
Completion 
 
3.9 
REPLACE 
 
Replace damaged or marked elements. 
 
3.10 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required by following procedures. 
 
3.11 
REMOVE 
 
Remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
3.12 
PROTECTION 
 
Protect the surfaces and the finished work until coatings or finishes are applied. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5122 PLYWOOD LININGS Page 190 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
5123  MANUFACTURED TIMBER BOARD LININGS 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and fixing of wall and ceiling linings: 
  MDF board (for pelmets) 
  low density wood fibreboard sheets, tiles or panels (for Pinex and hardboard ceilings 
and walls). 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS REFERRED TO 
 
Documents referred to in this section are: 
 
AS/NZS 1859.2 
Reconstituted wood-based panels - Specifications - Dry processed 
fibreboard 
 
AS/NZS 1859.4 
Reconstituted wood-based panels - Specifications - Wet processed 
fibreboard 
 
Documents listed above and cited in the clauses that follow are part of this specification.  
However, this specification takes precedence in the event of it being at variance with the 
cited document. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
CEILING BATTENS 
 
Machine gauged kiln dried H1.2 treated radiata pine  50mm x 25mm to span 600mm at 
centres to suit ceiling panels. 
 
2.2 
MDF WALL LINING 
 
To AS/NZS 1859.2, 12mm thick, paint finish. 
 
2.3 
LOW DENSITY WOOD FIBREBOARD 
 
Low density insulating board, 12.5mm thick, face coated with fire retardant 
primer/undercoat, to match existing. 
 
2.4 
LOW DENSITY WOOD FIBRE CEILING AND WALL PANELS AND TILES 
 
Low density insulating board, 13mm thick, tongue and grooved, to match existing. 
 
Surface finish: 
Undercoated/prefinished 
 
Colour: 
White 
 
2.5 
HARDBOARD 
 
High density hardboard/tempered hardboard sheets to AS 1859.4, to match existing. 
 
2.6 
JOINTERS 
 
To the board manufacturer's required profiles for particular locations to match existing. 
 
 
Components 
 
2.7 
SCREWS, MDF 
 
Corrosion resistant Twinfast-type to the sheet manufacturer's requirements for sheet 
thickness. 
 
2.8 
NAILS, MDF 
 
Corrosion resistant annular grooved flooring nails, or helical spiral nails to the sheet 
manufacturer's requirements for sheet thickness. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5123 MANUFACTURED TIMBER BOARD LININGS Page 191 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
2.9 
NAILS, LOW DENSITY FIBREBOARD 
 
Galvanized 40mm x 1.6mm panel pins to the board manufacturer's requirements. 
 
2.10 
STAPLES, LOW DENSITY FIBREBOARD AND MDF 
 
Corrosion resistant 19mm leg staples to the board manufacturer's requirements. 
 
2.11 
STAPLES, LOW DENSITY PANELS AND TILES 
 
Minimum length 12.5mm to the board manufacturer's requirements. 
 
2.12 
NAILS, LOW DENSITY PANELS AND TILES 
 
Small flathead galvanized wallboard nails to the last row of panels/tiles, to the board 
manufacturer's requirements. 
 
2.13 
NAILS, HARDBOARD 
 
Corrosion resistant plated 25mm x 1.6mm panel pins to the board manufacturer's 
requirements. 
 
 
Accessories 
 
2.14 
ADHESIVE, MULTIPURPOSE 
 
Multi-purpose water based wallboard adhesive to the manufacturer's recommendations. 
 
2.15 
CONTACT ADHESIVE 
 
Contact adhesive to the board manufacturer's requirements. 
 
2.16 
FILLER 
 
Wood dough type filler to the manufacturer's recommendations. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
STORAGE 
 
Take delivery and accept bundles or cartons of sheets/panels/tiles dry and undamaged.  
Reject all damaged material.  Store on a level, firm base, well ventilated and completely 
protected from weather and damage to the board manufacturer's requirements. 
 
3.2 
HANDLING 
 
Avoid distortion and contact with damaging substances.  Protect edges and surfaces from 
damage. 
 
3.3 
SUBSTRATE 
 
Before commencing installation the building must be completely enclosed, with timber 
framing dimensions and moisture content to the board manufacturer's requirements and 
with all other materials free from damp.  Ensure the substrate is plumb, level and in true 
alignment. 
 
 
Application 
 
3.4 
FIXING MDF LINING 
 
Before fixing, the substrate moisture content must be less than 18% and the sheets fillet 
stacked on site to pre-condition.  Provide edge clearances and dimensional increases to 
the sheet manufacturer's requirements and fix boards vertically with vee-butt joints and 
with all edges fully supported, arris exposed finished edges. Nail edges at 150mm 
centres. Seal board surfaces immediately after fixing. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5123 MANUFACTURED TIMBER BOARD LININGS Page 192 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.5 
FIXING LOW DENSITY WOOD FIBREBOARD SHEETS 
 
Provide continuous support to all edges and joints.  Allow a 2mm gap between all sheet 
edges.  Prime and seal bevels and vee joints.  Install and fix sheets to the board 
manufacturer's requirements, stop with a recommended proprietary brand stopping or 
filler and lightly rub while still wet with a small piece of fibreboard to achieve a matching 
surface. 
 
 
Fixing: 
Nailing and stapling 
 
Jointing: 
To match existing 
 
3.6 
FIXING WOOD FIBREBOARD PANELS AND TILES 
 
Re-nail existing sagging ceilings. Provide continuous support to the perimeter of the 
ceiling.  Lay out and fix battens to the board manufacturer's requirements, working 
outwards from the centre line to achieve maximum perimeter widths.  Concealed staple 
fix panels.  Cut the last row of tiles with a 10mm gap to wall lines and fix cut edge with 
flathead nails. 
 
Fixing pattern: 
To match existing 
 
3.7 
FIXING HARDBOARD 
 
Provide continuous support to all edges and joints.  Allow a 1mm gap between all sheet 
edges.  Install and fix sheets to the board manufacturer's requirements. 
 
 
Fixing: 
Nailing 
 
Jointing: 
Vee-Butt 
 
3.8 
FILL FASTENER HOLES 
 
Stop nail and staple holes with filler using a flat bladed knife. 
 
 
Completion 
 
3.9 
REPLACE 
 
Replace damaged elements. 
 
3.10 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required by following procedures. 
 
Leave existing lining in place for screw fixing of timber ceiling battens to existing framing 
and  installation of new plasterboard ceiling where instructed by HNZ Contract Manager. 
 
3.11 
REMOVE 
 
Recycle and remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
3.12 
PROTECTION 
 
Protect the surfaces of finished work if pre-finished or until coatings or coverings have 
been applied. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5123 MANUFACTURED TIMBER BOARD LININGS Page 193 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
5134H  PREFINISHED FIBRE CEMENT LININGS 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and installation of James Hardie prefinished fibre 
cement sheet panel products for: 
  internal wall linings (for wet area and splashback) 
  internal ceiling linings. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
AS/NZS 2908.2 
Cellulose-cement products - Flat sheet 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in buildings 
 
NZBC C/AS1-AS7  Protection from fire 
 
1.2 
MANUFACTURER/SUPPLIER DOCUMENTS 
 
James Hardie documents relating to this part of the work: 
 
HardieGlaze™ Lining installation manual 
 
Inraw™ panel / Invibe™ panel instal ation manual 
 
 
Manufacturer/supplier contact details 
 
Company: 
James Hardie New Zealand 
 
Web: 
www.jameshardie.co.nz 
 
Email: 
[email address] 
 
Telephone: 
Ask James Hardie™ on 0800 808 868 
 
 
Warranties 
 
1.3 
WARRANTY - MANUFACTURER/SUPPLIER 
 
Provide a material manufacturer/supplier warranty: 
 
15 years: 
For HardieGlaze™ Lining sheet (refer to James Hardie™ product 
warranty) 
 
15 years: 
For accessories supplied by James Hardie™ (refer to James Hardie™ 
product warranty) 
 
From: 
Date of purchase 
 
 
Provide this warranty on the manufacturer's standard form. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
 
Requirements 
 
1.4 
NO SUBSTITUTIONS 
 
Substitutions are not permitted to any specified system, or associated components and 
products. 
 
1.5 
COMPLIANCE 
 
Fibre cement sheets to AS/NZS 2908.2 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5134H PREFINISHED FIBRE CEMENT LININGS Page 194 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
HARDIEGLAZE™ SMOOTH LINING 
 
James Hardie HardieGlaze™ Smooth Lining treated cellulose fibre in a matrix of cement 
and sand autoclaved sheet, 4.5mm thick, with a high gloss polyurethane coating on one 
side.  Sealer to rear face. 
 
 
Colour: 
White 
 
 
Refer to 5122 PLYWOOD LININGS section under-lining for accessible bathrooms. 
 
 
Components 
 
2.2 
BATTENS, TIMBER 
 
Minimum 45mm wide and minimum 20mm thickness to span maximum 600mm centres. 
 
 
H1.2 Radiata pine: Ceilings 
 
H3.2 CCA Radiata pine: 
Walls 
 
2.3 
PACKERS 
 
4.5mm fibre cement backing sheet. 
 
2.4 
WALL BOARD ADHESIVE 
 
Multi-purpose water based wallboard adhesive. 
 
Refer to James Hardie installation manual. 
 
 
Accessories 
 
2.5 
NAILS 
 
PVC jointers: 
C25mm stainless steel or galvanized brad nails 
 
2.6 
PVC JOINTERS AND MOULDINGS FOR 4.5MM LININGS 
 
4.5mm PVC jointers and mouldings. 
 
Colour: 
White 
 
2.7 
TAPE 
 
Self adhesive polyethylene for use behind joints to be filled with sealant. 
 
Bituthene for use behind drip edge detail, 50mm width x 1.5mm thickness. 
 
2.8 
SEALANT 
 
Silicone with mould inhibitor. 
 
Refer to the James Hardie technical specifications. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
MOISTURE CONTENT 
 
Maximum moisture content of timber framing to NZS 3602. 
 
Refer to 3820 CARPENTRY section for moisture content framing at lining. 
 
3.2 
PROTECT 
 
Protect joinery, fittings and finishes already in place from damage from lining installation. 
 
3.3 
BUILDING 
 
Ensure building is weatherproof before lining work commences. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5134H PREFINISHED FIBRE CEMENT LININGS Page 195 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
3.4 
STORAGE 
 
Take delivery of products dry and undamaged on pallets, and keep on pallet.  Protect 
edges and corners from damage and covered to keep dry until fixed. 
 
3.5 
HANDLING 
 
Avoid distortion and contact with potentially damaging surfaces.  Carry sheets vertically.  
Do not drag sheets across each other, or across other materials.  Protect edges, corners 
and surface finish from damage. 
 
3.6 
SUBSTRATE 
 
Do not commence work until the substrate is of the standard required by the relevant 
manufacturer's technical literature for the specified finish; plumb, level and in true 
alignment.  Check that the framing set out matches the required sheet joint set out.  
Maximum moisture content of timber framing to NZS 3602. 
 
Leave existing lining in place for screw fixing of timber ceiling battens to existing framing 
and installation of prefinished fibre cement sheet lining where instructed by HNZ Contract 
Manager. 
 
3.7 
BATCH COLOUR 
 
For colour matching, ensure that sheets of the same colour, to be used in a specific area, 
are from the same batch. 
 
 
Application 
 
3.8 
ADHESIVE FIXING 
 
Cut, prepare and fix sheets using adhesive at  200mm centres minimum and  in 
accordance with James Hardie installation manual. 
 
Prime sealed cut edges to manufacturer's instructions. 
 
3.9 
MOULDING JOINTING 
 
Prepare and fix PVC jointers, corners, mouldings, in accordance with James Hardie 
installation manual. 
 
 
Corner moulds: 
Flexible edge 1 piece external and 2 piece internal 
 
Scotia: 
2 piece 
 
Bath mould: 
Flexible edge 1 piece use only for existing low lip bath 
 
Splashback: 
Cap moulds top and sides, full width and minimum 300mm up wall 
above the tub or basin. 
 
3.10 
WET AREA JOINTING 
 
Silicone sealant-fill jointers, external and internal corners and cap moulds, to James 
Hardie installation manual recommendations.  Ensure all penetrations are sealed and/or 
covered to prevent moisture ingress. 
 
3.11 
FLASHING DETAILS TO BATH 
 
Form and seal to James Hardie installation manual, use only for existing low lip bath. 
 
3.12 
SHOWER AND BATH DRIP EDGE DETAIL 
 
Form and seal to James Hardie installation manual. 
 
Exposed drip edge lining is factory cut only and edge prime sealed 100mm minimum. 
Bituthene tape is continuous along shower or bath high lip face and over the timber 
batten or underlining drip edge (6mm air gap minimum) to seal and prevent water 
ingress. 
 
 
Completion 
 
3.13 
PROTECTIVE FILM 
 
Leave the protective film as long as possible to protect the finish, remove just before final 
clean. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5134H PREFINISHED FIBRE CEMENT LININGS Page 196 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
3.14 
REPLACE 
 
Replace damaged or marked elements. 
 
3.15 
CLEAN 
 
Clean adjoining surfaces and fittings of spots, marks, dust and droppings. 
 
3.16 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required by following procedures. 
 
3.17 
REMOVE 
 
Recycle and remove debris, unused materials and components from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5134H PREFINISHED FIBRE CEMENT LININGS Page 197 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
5151  INTERIOR TIMBER TRIM 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to simple lengths of trim fixed on site as of isolated internal members, 
with simple end joints. 
 
It includes: 
  skirtings, scotias, architraves 
  beads, cover battens. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC C/AS1-AS7  Protection from fire 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
NZS 3610 
Specification for profiles of mouldings and joinery 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
TIMBER TRIM 
 
To NZS 3610 and to profiles to match existing.  Radiata pine finger jointed for paint finish, 
treated H3.1 CCA or H3.2 CCA in wet areas and to NZS 3602, 
 
 
Skirtings: 
60mm x 10mmminimum 
 
 
Components 
 
2.2 
NAILS 
 
Bright steel to dimension requirements of NZS 3604.  Use galvanized where prone to 
dampness. 
 
2.3 
BRADS 
 
Bright steel of a length three times the thickness of the member being fixed.  Use 
cadmium plated where prone to dampness. 
 
2.4 
SCREWS, STEEL 
 
Bright steel of a length to penetrate the substrate up to the shank.  Use stainless steel in 
wet areas. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
GENERALLY 
 
To comply with NZS 3604, except as varied in this specification.  Execution to include 
those methods, practices and processes contained in the unit standards for the National 
Certificate in Carpentry and the National Certificate in Joinery (cabinetry, exterior joinery, 
stairs). 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5151 INTERIOR TIMBER TRIM Page 198 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.2 
STORAGE 
 
Take delivery of trims undamaged and unmarked and store on site under cover, away 
from moisture, heat and direct sunlight in adequately ventilated area and clear of areas 
where work is in progress, to ensure materials are of the required standard when fixed in 
place. 
 
3.3 
ENSURE 
 
Ensure that the substrate to trims will allow work of the required standard.  If it does not, 
do not proceed until the substrate has been remedied. 
 
 
Application - Generally 
 
3.4 
INSTALL TIMBER TRIM 
 
Use full lengths.  Fit with scribed internal joints, mitred external joints and, mitred and 
returned at stop ends. Fix plumb, level and true to line and face using nails or brads to 
suit.  Leave secure and with no movement possible. 
 
 
Finishing 
 
3.5 
PUNCH 
 
Punch all nail heads below the face of trim ready to receive stopping, as specified under 
painting preparation. 
 
3.6 
COUNTERSINK 
 
Countersink screw heads not less than 2mm below the faces of trim to be painted.  Stop 
and finish off flush with the face, as specified under painting preparation. 
 
 
Completion 
 
3.7 
LEAVE 
 
Leave the whole of this work free of blemishes, undamaged and to the standard of finish 
required for following procedures. 
 
3.8 
PROTECTION 
 
Protect the completed work and make good before any surface finish is applied. 
 
3.9 
REPLACE 
 
Replace damaged or marked elements. 
 
3.10 
REMOVE 
 
Recycle and remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5151 INTERIOR TIMBER TRIM Page 199 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
5230  INTERIOR DOORS 
 
1. 
GENERAL 
 
This section relates to the supply and installation of interior doors. 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
NZS 3610 
Specification form profiles of mouldings and joinery 
 
2. 
PRODUCTS 
2.1 
TIMBER 
 
To NZS 3602. Radiata pine for paint finish. 
 
2.2 
PROFILES, FACINGS, SCRIBERS AND ARCHITRAVES 
 
 
Traditional profiles to NZS 3610. Pencil radius corners for paint finish, to match existing. 
 
2.3 
DOORS, PAINTED 
 
Doors (without clashing strips), 4mm MDF skin with UV cured primer, high density solid 
polystyrene core, 30mm thick finger jointed radiata pine rails and styles, pine lockblock. 
HNZ stamp of approval on the hinged edge stile of the door, 4SPC. 
 
 
Width: 
410mm – 910mm, to match existing 
 
Height: 
1980mm or to match existing 
 
2.4 
SLIDERS 
 
Doors hung within a proprietary slider frame and complete with brand-matched sliding 
door gear, to match existing. 
 
2.5 
DOOR HINGES 
 
Size and gauge to carry door.  3 hinges per door minimum, to match existing. 
 
 
Type: 
Loose pin 
 
Size: 
90mm x 70mm 
 
Material: 
Zinc-plated steel 
 
Pin: 
Loose-pin zinc-plated steel 
 
2.6 
SLIDING DOOR GEAR 
 
To suit door size and weight, floor guide, to match existing. 
 
3. 
EXECUTION 
 
3.1 
SITE MEASURE 
 
 
Confirm framed openings on site for dimension, plumb and straightness prior to 
fabrication or ordering of timber joinery.  Confirm lintel head and sill deflection for sliding 
door systems is within the manufacturer's specified tolerances.  Provide not less than 
10mm unless otherwise required. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5230 INTERIOR DOORS Page 200 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.2 
EXECUTION GENERALLY 
 
Manufacture to the methods, practices and processes contained in the unit standards for 
the National Certificate in Carpentry and the National Certificate in Joinery (cabinetry, 
exterior joinery, stairs). 
 
3.3 
FIT HARDWARE 
 
Refer to 5521 HARDWARE section for type. 
 
 
Internal doors 
 
3.4 
INTERNAL JOINERY FRAMES 
 
Head and jamb width to match existing. Wedge and rigidly fix in place at hinge positions 
and adjacent to the lock-block position without distortion, plumb, and true to line and face.  
Pre drill for fixings through frame. Fixings concealed behind planted stops. Hang doors on 
hinges, or sliding gear to the door manufacturer's requirements and to operate freely.  Fit 
hardware. 
 
3.5 
CAVITY SLIDERS 
 
Install in accordance with the door manufacturer's requirements, allowing for removal of 
top trim for maintenance. 
 
 
Completion 
 
3.6 
CHECK 
 
Check and adjust operation of all sashes, doors, hardware and furniture. 
 
3.7 
TEMPORARY PROTECTION 
 
On completion remove any temporary protection and leave ready for following work. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5230 INTERIOR DOORS Page 201 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
5432  TIMBER STRIP FLOORS 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and fixing of tongue and grooved boards spanning floor 
joists  as a floor, nail fixed. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS REFERRED TO 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS. The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
NZS 3617 
Profiles of weatherboards, fascia boards and flooring 
 
 
Warranties 
 
1.2 
WARRANTY 
 
Warrant this work under normal environmental and use conditions against failure by 
shrinkage and/or swelling. 
 
Warranty period:  1 year 
 
 
Requirements 
 
1.3 
SAMPLES 
 
Submit on request samples of the flooring sufficient to show the pattern and the range of 
colour finish, to match existing. 
 
1.4 
QUALIFICATIONS 
 
Floor layers to be experienced competent workers, familiar with the materials and the 
techniques specified. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
FLOORING 
 
To NZS 3617, tongue and groove profile (unless selected otherwise to match existing) 
with species and grade to NZS 3602.  Moisture content:  10% at laying. 
 
 
Refer to NZS 3602; table 4:  Allowable moisture content (%) at time of installation for 
different requirements. 
 
 
Treatment to NZBC B2/AS1 for Pinus and Douglas fir species and to NZS 3602 for other 
species. 
 
2.2 
DAMP-PROOF COURSE 
 
Refer 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section for ground cover to suspended timber 
floors. 
 
 
Components 
 
2.3 
FLOORING NAILS 
 
50mm x 2.4mm steel wire floor brads. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5432 TIMBER STRIP FLOORS Page 202 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
STORAGE 
 
Take delivery of flooring dry and undamaged and store on site under cover to keep in that 
condition. 
 
3.2 
SUBSTRATE 
 
Ensure that the substrate conforms to NZS 3604 and that the relative humidity is suitable 
to receive flooring. 
 
3.3 
DO NOT START 
 
Do not start cutting down and laying and fixing flooring before the building is enclosed, 
external moisture is excluded from the area and all wet work is complete. 
 
Refer 4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section for ground cover to suspended timber 
floors. 
 
 
Application 
 
3.4 
EXPANSION SPACE 
 
Provide 6 - 10mm expansion space between walls, columns and pipes to NZS 3604; 
clause 7.2.1: Flooring installation. 
 
3.5 
LAY FLOORING - TOP NAILED 
 
Lay flooring strips at right angles to floor joists or battens in straight parallel lines, tongues 
fitted into grooves and tightly cramped together.  Slightly undercut end joints square, 
fitted tight and random staggered across adjacent boards.  Drill for nails at end joints.  
Nail every board to every joist, two nails to a board over 75mm wide, well punched and all 
in a straight line. 
 
 
Finishing 
 
3.6 
SAND FLOORING 
 
Sand flooring with a machine sander to the standard required for the finish specified. 
 
Refer 6721 PAINTING INTERIOR section for floor coatings 
 
 
Completion 
 
3.7 
LEAVE 
 
Leave the whole of this work free of blemishes, undamaged and to the standard of finish 
required for following work. 
 
3.8 
PROTECTION 
 
Protect laid floor from moisture and spilled liquids at all times, and from long exposure to 
direct sunlight.  Protect the completed work and make good before any surface finish is 
applied. 
 
3.9 
PROTECT FINISHED SURFACE 
 
Ensure that the completed surface is not used for traffic until curing is complete.  
Continue to protect the surface until completion of the contract works. 
 
3.10 
REPLACE 
 
Replace damaged or marked elements. 
 
3.11 
REMOVE 
 
Recycle and remove all debris, unused materials and elements from the site. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5432 TIMBER STRIP FLOORS Page 203 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5432 TIMBER STRIP FLOORS Page 204 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
5433  PLYWOOD FLOORS 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the use of plywood sheets for: 
  floors 
  sub floor access panel 
  vinyl surfacing ply underlay. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Documents referred to in this section are: 
 
AS/NZS 1604.3 
Specification for preservative treatment - Plywood 
 
AS/NZS 2269.0 
Plywood - structural - specifications 
 
NZS 3604 
Timber-framed buildings 
 
 
Documents listed above and cited in the clauses that follow are part of this specification. 
However, this specification takes precedence in the event of it being at variance with the 
cited document. 
 
 
Requirements 
 
1.2 
QUALIFICATIONS 
 
Workers / Installers to be experienced, competent trades people familiar with the 
materials and techniques specified. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
PLYWOOD 
 
Radiata pine veneer ply to AS/NZS 2269.0, face sanded, H3 CCA treated to AS/NZS 
1604.3 

 
Floors: 
Thickness 19mm minimum, finish CD, F11 grade. 
 
Sub-floor access panel: 
600mm x 600mm, thickness 19mm minimum, clear 
 
finish 
Vinyl surfacing ply underlay: 
Thickness 5.2mm minimum over existing timber strip or 
particle board flooring, or flooring to be covered. 
 
 
Refer 3820 CARPENTRY section for access panel framing. 
Refer 6721 PAINTING INTERIOR section for coatings. 
Refer 6221 VINYL SURFACING section. 
 
 
Components 
 
2.2 
NAILS AND STAPLES 
 
Refer to the plywood manufacturer's requirements for size and use. 
 
5.2mm ply underlay: 
20mm divergent staples 
 
19 - 21mm ply: 
60mm x 2.8mm stainless steel annular grooved flooring  
nails 
25mm ply: 
75mm x 3.15mm stainless steel annular grooved 
 
flooring nails 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5433 PLYWOOD FLOORS Page 205 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Jolt head nails to be used for exposed (clear finished) plywood. 
 
2.3 
SCREWS 
 
Counter-sunk screws, stainless steel for treated plywood, minimum Class 3.  Refer to the 
plywood manufacturer's requirements for size and use. 
 
 
19 - 21mm ply: 
No. 10 x 45mm 
 
25mm ply: 
No. 10 x 50mm 
 
2.4 
ADHESIVE 
 
Polyurethane adhesive to American Plywood Association specification AFG 01. 
 
Confirm compatibility with adhesives being used with vinyl surfacing. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
DELIVERY, STORAGE AND HANDLING 
 
Take delivery of materials and goods and store on-site and protect from damage to 
manufacturer's requirements. 
 
Protect finished surfaces, edges and corners from damage. 
 
Move/handle goods in accordance with manufacturer's requirements. 
 
Reject and replace goods that are damaged or will not provide the required finish. 
 
Store ply underlay on-site for 24 hours in the environment in which it is to be laid before 
work commences. 
 
3.2 
SUBSTRATE 
 
Do not commence work until the framing is plumb and level, in true alignment and to suit 
the floor manufacturer's requirements. 
 
Ensure framing suits the required laying pattern. 
 
Refer  3820 CARPENTRY section for moisture content framing at lining. 
Refer  4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section for ground cover to suspended 
timber floors. 
 
3.3 
FLOOR DIAPHRAGMS 
 
Install floor diaphragms in accordance with NZS 3604, 7.3 Structural floor diaphragms 
and floor manufacturer's requirements. 
 
Provide evidence that the systems will comply with the existing standards of 
performance. 
 
 
Application 
 
3.4 
SUPPORT AND JOINTS  
 
Fully support all edges and joints on all sheets. 
 
3.5 
SUPPORT AND JOINTS - DIAPHRAGMS 
 
Fully support all edges and joints on all sheets, to NZS 3604, fig 7.9 Floor Diaphragms
 
3.6 
FIXING PLYWOOD SHEETS 
 
Fix sheets to the plywood manufacturers requirements and NZS 3604, section 7.2.3, 
Wood-based Sheet Flooring.  Lay sheets in a staggered layout, face-grain of sheet at 
right-angles to support and with sheets in square, true alignment and plane. 
 
3.7 
ADHESIVE FIXING 
 
Apply a 10mm adhesive bead to joists. Apply adhesive to existing timber strip or particle 
board flooring prior to stapling ply underlay. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5433 PLYWOOD FLOORS Page 206 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.8 
FIXINGS 
Flooring: 
10mm apart minimum and 15mm from the edge 
 
maximum. 
 
150mm centres along edges and 300mm centres on 
 
intermediate supports. 
 
Counter-sunk screw fixing for wet areas. 
 
Sub-floor access panel: 
Counter-sunk screw fixing 
 
Ply underlay: 
30mm apart minimum and 18mm from the edge 
 
maximum. 
 
100mm centres as marked. 
 
 
Punch staples below the surface. 
 
 
 
Completion 
 
3.9 
PROTECT FROM WEATHER 
 
Protect work from the weather until it is covered, coated or sealed.  Do not allow water to 
pond on the floor surface.  If exposed clean surface of flooring daily to remove sawdust, 
shavings and other items that may hold water, stain or damage the surface. 
 
3.10 
ROUTINE CLEANING 
 
Carry out routine trade cleaning of this part of the work including periodic recycle and 
removal all debris, unused and temporary materials and elements from the site. 
 
3.11 
DEFECTIVE OR DAMAGED WORK 
 
Repair damaged or marked elements.  Replace damaged or marked elements where 
repair is not possible or will not be acceptable. Leave work to the standard required for 
following procedures. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5433 PLYWOOD FLOORS Page 207 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
5510  JOINERY AND PROPRIETARY FIXTURES 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to custom joinery fixtures and proprietary fixtures. 
 
It includes: 
  fabrication, including off site finishing and installation of cabinetwork and joinery items 
  assembly, placing, installation of proprietary fixtures 
  fitting out of specialty spaces and cupboards. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
AS/NZS 1859.2 
Reconstituted wood based panels - Specifications - Dry processed 
fibreboard 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
2. 
PRODUCTS 
 
2.1 
TIMBER BOARDS AND FRAMES 
 
Carefully sawn to minimise the inherent warping, twisting and bowing of the selected 
species, finish to match existing. Machine sand existing timber bench tops for resurfacing 
to give a finish suitable for clear finishing. 
 
 
Wet areas: 
H3.2 radiata pine thickness 25mm for replacement 
 
shelves and custom built unit plinths 
Linen and HWC cupboard: 
Radiata pine thickness 20mm x width 70mm for slat 
 
shelving 
 
2.2 
PLYWOOD PANEL 
 
Urea formaldehyde resin hot-press bonded timber veneers, select grade interior, 
thickness 17mm H3 CCA treated, grade BB. 
 
 
Laundry tub cabinet: 
Carcass and doors for replacement custom built units to 
match existing tub 
 
2.3 
MEDIUM DENSITY FIBRE BOARD, MELAMINE 
 
Urea-formaldehyde resin bonded wood fibre sheet to AS/NZS 1859.2 overlaid both sides 
with melamine resin impregnated sheet, thickness 18mm with 2mm PVC clashing to 
exposed edges. 
 
Dry areas: 
For replacement shelves 
 
Kitchen cabinetry: 
For replacement of a complete set of doors/drawers. 
 
Bathroom vanity cabinet: 
Carcass and doors for replacement custom built units,   
to match existing. 
Wardrobe and Storage 
For shelving. 
 
cupboard: 
 
2.4 
BACKING BOARD 
 
Urea-formaldehyde resin bonded very fine wood fibre sheet to AS/NZS 1859.2, thickness 
6mm minimum for replacement doors and drawers,  to match existing. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5510 JOINERY AND PROPRIETARY FIXTURES Page 208 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
2.5 
PRE-FINISHED BACKING BOARD 
 
Urea-formaldehyde resin bonded fine wood fibre sheet to AS/NZS 1859.2, veneered one 
side with melamine sheet, thickness 6mm minimum for replacement doors and drawers,  
to match existing. 
 
2.6 
BENCHTOPS 
 
Kitchen benchtops, 600mm depth minimum or to match existing. 
 
Wet areas: 
Stainless steel polished with anti spill lip front/side 
 
edges. 
 
Rear upstand or 20mm engineered stone with arised 
 
edges 
Dry areas: 
High pressure laminate with rolled edges and rear 
 
upstand or, 20mm engineered stone with arised edges 
 
 
Refer 7151 SANITARY FIXTURES for stainless steel sink. 
 
2.7 
CARCASE CONNECTORS 
 
One-piece steel, straight deep-cut thread, fibre board screws with press fit plastic trim cap 
or tight joint connectors. 
 
2.8 
CARCASE FASTENERS 
 
Knock down type centric sphere zinc alloy connectors with connecting bolts, sleeves and 
dowels, to suit each particular fastening location. 
 
2.9 
BUTT HINGES 
 
Butt, broad butt, flush butt or overlay, steel, zinc-plated steel, stainless steel, or brass, to 
suit the location, to match existing. 
Refer 5521 HARDWARE for door hinges. 
 
2.10 
CONCEALED HINGES 
 
All-metal zinc alloy with automatic spring and screw-fixed.  Plastic button door stops. 
 
Opening 115 degree to 170 degree. 
 
2.11 
DRAWER RUNNERS 
 
Single action under mounted or side mounted powder coated runners or groove mounting 
type, precision running ball-mounted single-stage extension, bright steel finish system. 
Self closing soft drawer closers. 
Refer 5521 HARDWARE for drawer runners. 
 
2.12 
GLUES AND ADHESIVES 
 
As approved by the manufacturer for the timber, timber product, or pre-finished timber 
product joint being used. 
 
2.13 
HANDLES 
 
Refer 5521 HARDWARE for door and drawer handles. 
 
2.14 
COATING SYSTEM 
 
To match existing. 
Refer 6721 PAINTING INTERIOR 
 
2.15 
SEALANT 
 
Silicone with mould inhibitor. 
 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5510 JOINERY AND PROPRIETARY FIXTURES Page 209 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3. 
EXECUTION 
 
3.1 
JOINERY FIXTURES GENERALLY 
 
Execution to include those methods, practices and processes contained in the current 
syllabus for the National Certificate in Carpentry and the National Certificate in Joinery 
(cabinetry, exterior joinery, stairs).  Take responsibility for the completed joinery fixtures 
including fittings included within fixtures and the on site installation. 
 
3.2 
SITE MEASURE 
 
Site check and confirm dimensions after wall linings have been fixed.  Verify positions of 
electric power outlets, wiring to light fittings included in joinery fixtures, water supplies and 
waste pipe locations. 
 
3.3 
FABRICATION QUALITY 
 
Carry out machining within the practices required for the particular timber, wood product 
or pre-finished wood product being used.  Machine drill and cut holes and recesses and 
form joints to the componentry manufacturer's requirements.  Ensure work is accurate, 
square and true to line and face. 
 
3.4 
FABRICATE JOINERY FIXTURES 
 
Carry out jointing, dowelling and other operations necessary for the proper assembly of 
the fittings, with fixings concealed unless otherwise detailed.  Use glue joints where 
provision for shrinkage is not required, with contact surfaces, glueing and pressure all 
applied to the glue manufacturer's requirements.  Locate and drive connectors and 
fasteners to the bolt manufacturer's requirements.  Scribe fit adjustable shelves with 4 
shelf pins and locate force fit pin holes at 50mm maximum centres in solid cheeks.  Hang 
doors on concealed hinges, with opening 115 degree and up to 170 degree minimum as 
required. 
 
3.5 
MAKE CUT OUTS FOR APPLIANCES AND FITTINGS 
 
Obtain fitting templates from the appliances and other fittings to be installed within joinery 
fixtures and bench tops.  Ensure appliances and fittings can be installed with the required 
tolerances and clearances.  Where bench tops are being provided under other work 
sections, provide templates and confirm dimensions to others. 
 
3.6 
FABRICATE DRAWERS 
 
Construct drawers, using proprietary metal section drawer runners.  Fit drawers with 3mm 
clearance into the drawer space. 
 
3.7 
TRANSIT AND DELIVERY 
 
Load, transport and unload fittings without distortion or damage and keep covered to 
protect from the weather.  Do not deliver fittings until floor, wall and ceiling surfaces are in 
place and the fittings can be placed in their final location. 
 
3.8 
ASSEMBLE PROPRIETARY ITEMS 
 
Check all components are included.  Assemble to manufacturer's instructions and to 
achieve finished item. 
 
Bathroom medicine cabinet: 
Moisture resistant carcass with PVC edge, mirror front,   
child resistant catch, 2 shelves. Width 400mm, height 
720mm and depth 115mm minimum. 
Bathroom vanity: 
Acrylic fused to polycarbonate composite top and basin  
with integral overflow and upstand. 
 
Vacuum formed thermofoil cabinet. 
 
Laundry tub cabinet: 
Stainless steel polished tub with front/side antispill 
 
edges integral overflow and rear upstand. 
 
Galvanised steel powdercoated cabinet, child resistant   
catch.       
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5510 JOINERY AND PROPRIETARY FIXTURES Page 210 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.9 
INSTALL JOINERY FIXTURES 
 
Scribe fit on site and install level, square, plumb and true to line and face. 
 
 
Kitchen benchtop silicon sealed behind the fitting to the wall with a flexible mould 
inhibiting sealant, to prevent water ingress. Kitchen cabinet plinth height 100mm 
minimum. Accessible kitchen cabinet plinth height  250mm and depth 150mm minimum 
where required. 
 
 
Laundry cabinet custom built, plinth height 140mm or proprietary Laundry tub cabinet 
securely fixed to the wall and with a splashback securely fixed over the upstand and 
silicon sealed behind the splashback. 
 
 
Bathroom vanity cabinet custom built, plinth height 140mm or proprietary Bathroom vanity 
securely fixed and with a flexible mould inhibiting sealant behind the splashback. 
 
 
Bathroom medicine cabinet recess between studs, base mounted at 1.2m above the 
floor. 
 
 
Refer PREFINISHED FIBRE CEMENT LININGS section for splashback. 
 
3.10 
WARDROBE  
 
Fit out with 400mm wide melamine faced board shelf, across the full width of the 
wardrobe, screw fixed  on 70mm x 25mm scotia bead to back and ends and 40mm x 
20mm stiffener under the front edge.  Exposed edges clashed to match.  Fit a selected 
aluminium coat rail to the front edge of the shelf.  Shelf height mounted at 1.65m above 
the floor. 
 
3.11 
STORAGE CUPBOARD 
 
Fit out with 3 x 400mm wide melamine faced board shelves, across the full width of the  
of the cupboard screw fixed on 70mm x 25mm scotia beads along back and ends.  
Exposed edges clashed to match.  Shelf heights spaced vertically mounted from 1.25m 
above the floor. 
 
3.12 
LINEN AND HWC CUPBOARD 
 
Fit out Linen cupboard with 5 full width x 400mm depth 20mm x 70mm timber slat shelves 
with 10mm gaps between boards, spaced at 360mm centres vertically maximum, screw 
fixed on 70 x  25mm scotia bead to ends. 
 
 
Fit out HWC cupboard with 1 full width x full depth 20mm x 70mm timber slat shelf 
minimum with 10mm gaps between boards, screw fixed on 70mm x 25mm scotia to ends. 
 
3.13 
COATING SYSTEM, PREPARATION 
  Fill timber defects with proprietary wood filler.  (e.g.  cracks, holes, etc) 
  Sand timber to a smooth even finish using 180 grit paper. 
  Remove all sanding dust using air guns and tack rags. 
  Ensure substrate is free from dust, grease, dirt and other contaminants. 
  Ensure moisture content of the timber is less than 15% immediately before 
commencing painting. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5510 JOINERY AND PROPRIETARY FIXTURES Page 211 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
5521  HARDWARE 
 
1. 
GENERAL 
 
This section covers the supply and installation of door and window hardware, joinery and 
furniture hardware and smoke alarms. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.   
 
 
Requirements 
 
1.2 
SUPPLIER 
 
A specialist in the supply of hardware, employing an experienced architectural hardware 
representative available to assist during the course of the hardware installation. 
 
1.3 
SAMPLES 
 
Submit samples on request of nominated hardware elements, along with the relevant 
manufacturers' technical literature for review. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
2.1 
DOOR HARDWARE 
 
Horizontal lever type handles to all doors. 
Rubber cushion door stops 38mm diameter to all doors. 
Entry/Exit: 
Lever type keyless exit and hold back function to 
 
inside. 
 
Single cylinder deadlatch and weather seal for timber   
doors. 
 
Euro cylinder lock for aluminium hinged doors. 
 
 
Door viewer with 200 degree angle for solid doors. 
 
Bathroom and Toilet rooms: 
Horizontal lever privacy type, access both sides. 
 
Wardrobe/Linen/Storage/HWC:  Horizontal lever dummy type, soft close magnetic 
 
catches. 
Garage internal unit access 
Horizontal level type, door closer. 
 
door: 
Shed door: 
Padbolt, 100mm galvanised and 225mm galvanised T   
hinges. 
 
2.2 
WINDOW HARDWARE 
Catches: 
Lever type handles 
 
Security stays: 
Stainless steel, maximum opening 100mm. 
 
 
Factory installed restrictor for new aluminium windows.   
Window controls: 
Lever handles for accessible use where required. 
 
Ventilation grilles: 
Galvanised pressed steel grille, minimum 300mm x 
 
150mm x 1mm. 
 
2.3 
JOINERY AND FURNITURE HARDWARE 
Cabinet handles: 
Metal bow pull style with 150mm x 25mm finger 
 
clearance. 
Range: 
Anti tipping device including drop down bolt. 
 
Coat hook: 
Chrome plate or bronze finish. 
 
Grab rail: 
Knurled type minimum 30mm diameter. 
 
Wardrobe rail: 
20mm diameter galvanised pipe or extruded aluminium  
and end brackets. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5521 HARDWARE Page 212 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
Towel rail: 
19mm diameter grade 304 1.2mm stainless steel and   
brackets. 
 
Length 900mm per bedroom minimum. 
 
Smoke alarms: 
IoPhic universal sensing technology with a life long 
 
alkaline battery. 
 
Tamper resistant locking feature. 
 
 
 
Components 
 
2.4 
FIXINGS 
 
Provide matching fixings, including screws, clips, bolts and brackets for hardware 
supplied. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
RETAIN 
 
Retain hardware in the manufacturer's original packaging.  Ensure that units are complete 
with fixings and installation instructions.  Label each unit separately with its hardware 
number and door/window number to match the submitted and approved schedule. 
 
 
Installation 
 
3.2 
INSPECTION 
 
Before starting the hardware installation, check frames, doors, sashes and adjacent 
finishes are ready for the proper installation of the hardware. 
 
3.3 
LOCATE 
 
Locate hardware units at heights and/or locations to match existing, or as required to 
comply with relevant Codes and Standards. Smoke alarms to comply with Type 1 
domestic smoke alarm to NZBC F7/AS1. 1.2 Descriptions of alarm systems.  Alarm to AS 
3786. Before proceeding, confirm any dimension not known. 
 
Door handles: 
Generally mounted at 1m above the floor. 
 
 
Garage internal unit access door handle mounted at 
 
1.5m above the floor. 
Cabinet handles: 
Horizontally mounted 
 
Soft close magnetic catches: 
Counter sunk flush finish into the top edge of the door   
and frame. 
Door stops: 
Floor mounted or skirting mounted. 
 
 
Glue and screw fixing with 15mm washer under the 
 
screw head. 
Window controls: 
Mounted at maximum 1.2m above the floor. 
 
Coat hook: 
Mounted at 1.5m above the floor. 
 
Grab rail: 
Mounted to support 200kgs in any direction. 
 
Wardrobe rail: 
Mounted below shelf with mid rail support over 1.2m 
 
width. 
 
Accessible wardrobe rail adjustable height 1m to 1.65m 
above the floor. 
Towel rail: 
Mounted at 1m above the floor with mid rail support 
 
over 1.2m width. 
Smoke alarms: 
Ceiling mounted. 
 
 
300mm from an exposed ceiling beam or ceiling apex   
or a wall minimum. 
 
 
Refer to HNZ Specific Requirements for the Installation of Fire Alarms in HNZ Properties. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5521 HARDWARE Page 213 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.4 
CUTTING AND FITTING 
 
Carry out cutting and fitting of the substrate necessary for installing any hardware unit 
before painting or finishing of that surface.  Remove hardware when required for painting, 
placing it in the packaging or carton originally supplied until ready for re-installation. 
 
3.5 
INSTALL HARDWARE 
 
Install each hardware unit in accordance with the hardware manufacturer's requirements 
using templates and tools supplied or recommended by them.  Set units level, plumb and 
true to line and required location, with all moving parts and actions freely and easily 
operating.  Do not make any modifications to supplied units. 
 
 
Completion 
 
3.6 
ADJUST 
 
Adjust and check each operating hardware unit for correct and smooth functioning. 
Rehang existing doors and windows with existing hinges, adjust existing catches. 
Replace those units that cannot be adjusted if they do not function correctly.  Clean units 
and adjoining surfaces upon completing their installation.  Only use lubricant if and when 
recommended by the hardware manufacturer/supplier. 
 
3.7 
REPLACE 
 
Replace any hardware fitted for a key exit with a latch where hardware is required. 
Replace damaged hardware with elements to match existing to new standard. 
 
3.8 
LEAVE 
 
Leave work with parts fully and freely working and to the standard required by following 
procedures. 
 
3.9 
REMOVE 
 
Remove any lock or fitting that requires a key to exit a room or the unit. Recycle  
hardware sets removed for whole of unit replacement for reuse on non adjacent 
properties and remove debris, unused materials and elements from the site. 
 
3.10 
PROTECT 
 
Protect hardware units from damage or marking. 
 
3.11 
FINAL KEYING 
 
All unit entry/exit doors are keyed alike including an external access laundry door where 
provided. Record the property address on key tags and fit tags to keys. Use the individual 
key to reset the lock cylinder where a replacement cylinder has been installed for 
security. 
 
Refer 1270 CONSTRUCTION section for security at completion. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5521 HARDWARE Page 214 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
5530L  CURTAINS 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and fixing of manual: 
  proprietary curtains 
  shower curtains. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS REFERRED TO 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC C/AS1-AS7  Protection from Fire 
 
 
Warranties 
 
1.2 
WARRANTY - MANUFACTURER/SUPPLIER 
 
Provide a material manufacturer/supplier warranty: 
 
5 years: 
 For proprietary curtain track 
 
2 years: 
 For proprietary curtains 
 
  Provide this warranty on the manufacturer/supplier standard form. 
  Commence the warranty from the date of practical completion of the contract works. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
 
Requirements 
 
1.3 
QUALIFICATIONS 
 
Work to be carried out by trades people experienced, competent and familiar with the 
materials and techniques specified. 
 
1.4 
ACCEPTABLE PRODUCT/MATERIAL SUPPLIERS 
 
The product/material must be provided by the HNZ approved  supplier for proprietary 
curtain and track system.   
 
1.5 
NO SUBSTITUTIONS 
 
Substitutions are not permitted to any of the specified systems, components and 
associated products listed in this section. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
FABRICS  
 
Proprietary: 
100% Polyester fire resistant triple woven, colour natural 
 
Shower: 
100% Polyester, length 1.8m 
 
Accessible shower: 
100% Polyester with weighted bottom seam 
 
2.2 
CURTAIN SYSTEM 
 
Proprietary curtain and track system. 
 
Shower curtain and rod system. 
Accessible shower curtain and track system. 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5571 INTERIOR TIMBER STAIRS Page 215 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Accessories 
 
2.3 
CURTAIN TRACKS 
 
Aluminium curtain track, powdercoat finish white.   
 
2.4 
CURTAIN RODS 
 
Stainless steel curtain rods,19mm diameter grade 304 1.2mm.  
 
2.5 
RINGS FOR CURTAIN RODS 
 
Plastic curtain rings to go with curtain rods.   
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
DELIVERY AND STORAGE 
 
Handle and store tracks, fabrics, operating equipment and accessories to avoid damage. 
 
Keep dry in transit, store clear of and on a level floor and cover for protection. 
 
Avoid distortion, stretching, compression, puncturing and damage to the materials. 
 
Do not use damaged or wet materials. 
 
3.2 
PRE-INSTALLATION REQUIREMENTS 
 
Ensure that conditions are suitable for the installation, including painting and flooring 
completed.  Arrange for the programming of the work to suit required practice. 
 
 
Installation/application 
 
3.3 
INSTALLATION 
 
Carry out the fixing, installation and fitting to finish rigid, plumb, true to line and face and 
square, to the manufacturer's requirements. 
 
Proprietary curtain track: 
Face fixed or top fixed for pelmets 
 
 
Extend each side of the window for the curtain to clear   
the window when open. 
 
Under-hang the sill and clear the floor. 
 
Shower curtain rod: 
Mounted for the curtain to fall below the shower 
 
threshold and discharge water in to the tray. 
Accessible shower curtain track: Mounted for the curtain to touch the floor and 200mm   
inside the sloping shower floor. 
 
 
Refer 3820 CARPENTRY section for pelmets. 
 
3.4 
INSTALL COMPONENTS 
 
Fix all components to the manufacturer's requirements. 
 
 
Completion 
 
3.5 
ROUTINE CLEANING 
 
Carry out routine trade cleaning of this part of the work including periodic removal of all 
debris, unused materials and elements from the site. 
 
3.6 
DEFECTIVE OR DAMAGED WORK 
 
Replace damaged or marked elements where repair is not possible or will not be 
acceptable.  Adjust operation of equipment and moving parts not working correctly.  
Leave work to the standard required for following procedures. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5571 INTERIOR TIMBER STAIRS Page 216 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5571 INTERIOR TIMBER STAIRS Page 217 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
5571  INTERIOR TIMBER STAIRS 
 
1. 
GENERAL 
 
This section relates to the fabrication and installation of interior timber stairs and landings. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC D1/AS1 
Access routes 
 
AS/NZS 1860.1 
Particleboard flooring - Specifications 
 
BRANZ BU 497 
Stair construction 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
SOLID TIMBER COMPONENTS 
 
Selection to NZS 3602. 
 
2.2 
PLYWOOD 
 
Rotary cut radiata pine veneer ply to AS/NZS 2269.0, face sanded, minimum thickness 
19mm H3 CCA treated, grade CD. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
GENERALLY 
 
Execution to include those methods, practices and processes contained in the current 
syllabus for the National Certificate in Carpentry and the National Certificate in Joinery 
(cabinetry, exterior joinery, stairs). 
 
Check site dimensions.  Carry out machining within the practices recommended for the 
particular timber being used.  Machine drill and cut holes and recesses and form joints to 
the componentry manufacturer's recommendations.  Work to be accurate, square and 
true to line and face. 
 
 
Application 
 
3.2 
FABRICATE AND INSTALL TIMBER STAIRS 
 
Fabricate and install stair flights and landings to comply with NZBC acceptable solution 
D1/AS1:4.0 Stairways, closed type and unless detailed otherwise to BRANZ BU 497.  
House and wedge treads and risers 15mm into strings, all glued, wedged and blocked.  
Form nosing overhangs of 25mm by splaying risers forward to finish flush with the front of 
the treads. Screw fixing. 
 
Strings: 
Ex 50mm 
 
Treads: 
Bullnose Ex 40mm or 50mm to suit tread width 
 
Risers: 
Ex 25mm 
 
 
Completion 
 
3.3 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required by following procedures. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5571 INTERIOR TIMBER STAIRS Page 218 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.4 
REMOVE 
 
Recycle and remove all debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5571 INTERIOR TIMBER STAIRS Page 219 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
5574  INTERIOR HANDRAILS AND TIMBER 
BALUSTRADES  
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the fabrication and installation of interior timber balustrades. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS REFERRED TO 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS. The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
 
NZBC B2/AS1 
Durability 
 
NZBC F4/AS1 
Safety from falling 
 
NZS 3602 
Timber and wood-based products for use in building 
 
2. 
PRODUCTS 
 
2.1 
SOLID TIMBER COMPONENTS 
 
Timber species, grade, installation moisture and treatment to NZS 3602, table 2, and 
NZBC B2/AS1, to match existing. 
 
Radiata pine clears for clear finish. 
 
2.2 
NON-TIMBER HANDRAIL 
 
Proprietary handrail or non-fabricated handrail to manufacturer/supplier specifications 
and instructions, to match existing. 
 
Report to HNZ Contract Manager for replacement non-timber handrail and obtain 
instructions in writing before proceeding. 
 
2.3 
HARDWARE 
 
Handrail brackets, metal supports, angles and sundry fittings, all to match existing. 
 
Report to HNZ Contract Manager for replacement hardware and obtain instructions in 
writing before proceeding. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
GENERALLY 
 
Execution to include those methods, practices and processes contained in the current 
syllabus for the National Certificate in Carpentry and the National Certificate in Joinery 
(cabinetry, exterior joinery, stairs). 
 
 
Check site dimensions.  Carry out machining within the practices recommended for the 
particular timber product being used.  Machine drill and cut holes and recesses and form 
joints to the componentry manufacturer's recommendations.  Work to be accurate, square 
and true to line and face. 
 
 
Application 
 
3.2 
BALUSTRADING 
 
Fabricate and install the balustrading, complete with all associated metal componentry 
and hardware. Unless otherwise detailed construct to comply with NZBC F4/AS1. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5574 INTERIOR HANDRAILS AND TIMBER BALUSTRADES Page 220 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Balustrading to a height 1.1m minimum above the floor, supports at 1.2m spacings 
maximum. 
 
3.3 
HANDRAILS  
 
Fabricate and install the handrails, complete with all associated metal componentry and 
hardware.  Unless otherwise detailed construct to comply with NZBC F4/AS1. 
 
 
Handrails to comply with NZBC D1/AS1 for graspable handrails, supports at 1.2m 
spacings maximum. 
 
 
Completion 
 
3.4 
LEAVE 
 
Leave work to the standard required by following procedures. 
 
3.5 
REMOVE 
 
Recycle and remove all debris, unused materials and elements from the site. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
5574 INTERIOR HANDRAILS AND TIMBER BALUSTRADES Page 221 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
6211  WALL TILING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and installation of ceramic wall tiles. 
 
 
It includes: 
  cement render walls 
  concrete masonry walls 
  timber substrate walls 
  rangetop heat shield. 
 
 
Refer 5134 PREFINISHED FIBRE CEMENT LININGS section for wet area splashback 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
 
AS 3958.1 
Ceramic tiles - Guide to the installation of ceramic tiles 
 
AS ISO 13007.1 
Ceramic tiles - Grouts and adhesives: Terms, definitions and 
specifications for adhesives 
 
AS ISO 13007.3 
Ceramic tiles - Grouts and adhesives: Terms, definitions and 
specifications for grouts 
 
BRANZ 
Good practice guide - Tiling 
 
 
Warranties 
 
1.2 
WARRANTY - INSTALLER/APPLICATOR 
 
Provide an installer/applicator warranty: 
 
 
2 years: 
For normal environmental and use conditions against failure 
 
  Provide this warranty on the installer/applicator standard form. 
  Commence the warranty from the date of practical completion of the contract works. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
 
Requirements 
 
1.3 
QUALIFICATIONS 
 
 
Tilers to be experienced, competent trades people familiar with the materials and 
techniques specified. 
 
1.4 
NO SUBSTITUTIONS 
 
 
Substitutions are not permitted to any of the specified systems, components and 
associated products listed in this section. 
 
1.5 
SAMPLES 
 
 
Refer to the general section 1270 CONSTRUCTION for details of how samples will be 
reviewed. 
 
 
Provide samples of the tiles for review by the HNZ Contract Manager 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
6211 WALL TILING Page 222 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
1.6 
ADHESIVES COMPATIBILITY 
 
Adhesives selected for use on proprietary substrates to have documented compatibility 
approval from the respective manufacturers. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
WALL TILES 
 
Vitrified flat with glazed exposed edge, smooth high gloss finish, minimum thickness 
6mm, to match existing. 
 
 
Accessories 
 
2.2 
SAND AND CEMENT GROUT 
 
1 part Portland cement to 2-3 parts fine sand mixed to a paste consistency with a 
minimum of clean water. 
 
2.3 
GROUT 
 
Cement based, compressible and to suit particular location/use.  To AS ISO 13007.3. 
 
2.4 
TILE ADHESIVE 
 
To AS ISO 13007.1. 
 
2.5 
MOVEMENT JOINT SEALANT 
 
To BRANZ Good practice guide: Tiling, section 5.0. 
  Neutral cured mould inhibitor sealant. 
 
3. 
EXECUTION 
 
3.1 
DELIVERY, STORAGE AND HANDLING 
 
 
Take delivery of materials and goods and store on site and protect from damage. 
 
Protect finished surfaces, edges and corners from damage. 
 
 
Move/handle goods in accordance with manufacturer's requirements. 
 
Reject and replace goods that are damaged or will not provide the required finish. 
 
3.2 
CHECK TILES 
 
 
Check tiles to ensure that they are as specified, from the same batch, of a consistent 
colour and pattern and sufficient to complete the work. 
 
 
Reject tiles that vary widely in colour or pattern.  Reject tiles that are damaged. 
 
3.3 
CONFIRM LAYOUT 
 
Before commencing work confirm the proposed layout of tiles and expansion joints and 
other visual considerations of the finished work. 
 
 
Rangetop heat shield minimum 100mm wall below, 150mm beyond wall side and 300mm 
up wall above. 
 
3.4 
SETTING OUT 
 
 
Before commencing the setting out confirm the number and location of cut tiles.  Minimise 
in number with no cut tiles less than half size and only at the perimeter of the work. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
6211 WALL TILING Page 223 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
 
Conditions 
 
3.5 
SERVICES AND ACCESSORIES 
 
Ensure that all services and accessories are in place and located to suit the tile layout, 
and that the substrate, background and adjoining surfaces (with the preparation called for 
in this section) are of the quality necessary to allow tiling of the required standard. 
 
3.6 
SUBSTRATE TEMPERATURE 
 
Do not carry out tiling where the substrate temperature is below 5°C or above 40°C. 
 
 
Application - preparing existing surfaces 
 
3.7 
EXISTING CONCRETE OR MASONRY WALLS 
 
Remove paint and other finishes sufficiently to obtain a key and prepare in accordance 
with the tile manufacturer's requirements. 
 
 
Variation in background maximum of ± 4mm in 2 metres lineal. 
 
3.8 
EXISTING SHEET LININGS 
 
Remove paint and other finishes sufficiently to obtain a key and remove contaminants 
that affect bonding or adhesion.  Surface to finish clean and dry with a texture to give a 
complete key to the stile manufacturer's requirements. 
 
 
Application - tile installation 
 
3.9 
TILE FIXING GENERALLY 
 
To AS 3958.1.  Apply adhesive, prepare and fix tiles by the method required by the 
adhesive manufacturer and tap them firmly into place. 
 
3.10 
FITTING TILES 
 
Ensure cut edges are smooth and installed without jagged or flaked edges.  Do not install 
single tiles in more than one piece.  Maintain the heights of wall tile work in full courses to 
the nearest dimension.  Within allowed tolerances, ensure corners of tiles are flush and 
level with corners of adjacent tiles.  Keep joint lines, including mitres, straight and of an 
even width.  Fully bed trim units, moulded or shaped pieces and other accessories with 
an appropriate bedding material.  Fix accessories level, plumb and true to the designated 
projection at detailed locations and heights. 
 
3.11 
MOVEMENT JOINTS 
 
Provide movement joints with a minimum width of 4mm, carried through tile and bedding 
and where substantial movement is anticipated, through the rigid sheet to the structure.  
Install joints over expansion joints, at junctions between different backgrounds, abutting 
other materials, at storey heights horizontally and 3 to 4 metres vertically, at internal 
corners and at junctions with floors and columns.  Ensure joints are clean, formed, filled 
and with sealant inserted to the sealant manufacturer's requirements. 
 
3.12 
TILE FINISH AND JOINTS 
 
Ensure finished surfaces are flat and true to a tolerance of ± 4mm in 2 metres from the 
required plane.  Clean surplus bedding material from joint spaces and tile surface.  
Ensure joint widths are consistent throughout the installation with 1.5mm width for dust-
pressed tiles and 6mm for extruded tiles, measured at the tile face.  Ensure joint 
alignment is consistent throughout the installation and to a tolerance of ± 4mm in 2 
metres from the detailed joint alignment. 
 
3.13 
THIN BED FIXING 
 
Apply adhesive to a maximum 3mm bed thickness with a minimum of voids. 
 
 
Notched trowel method: 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
6211 WALL TILING Page 224 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
  For internal dry applications, spread adhesive to a uniform thickness and "rib" it with 
a notched trowel to the adhesive manufacturer's requirements.  Press tiles and beat 
into place to obtain adequate coverage by adhesive on the back of each tile. 
 
 
Floating method: 
  Apply adhesive to a uniform thickness.  Apply tiles with a twisting or sliding action 
and tap back firmly into the floated bedding. 
 
 
Buttering: 
  With a trowel butter adhesive evenly over the whole of the back of the tile, slightly 
thicker than the final required adhesive thickness.  Press and tap firmly into position 
leaving no voids.  Do not use "spot-fixing". 
 
 
Occasionally remove a tile as fixing proceeds to check the maintenance of adequate 
contact with the adhesive. 
 
3.14 
THICK BED FIXING 
 
Apply thick-bed cement based adhesive to an average 6mm bed thickness as a floated 
bed and to the tile manufacturer's requirements.  Prepare and fix tiles by the method 
required by the tile manufacturer and beat and tap them firmly into place. 
 
 
Grouting 
 
3.15 
APPLY GROUTING 
 
Remove spacers.  Apply grouting mix to as large an area as can be worked before setting 
commences.  Work with a grouting tool back and forth until joints are completely filled 
with no adhesive showing.  Avoid damage to the surface of tiles, using masking tape 
where necessary.  Finish to the depth of the cushion and flush with surface to cushion 
edge and square edge tiles.  Remove surplus grout with a damp cloth and tool the joints 
to finish the grout uniform in colour, smooth and without voids, pinholes or low spots. 
 
3.16 
APPLY PROPRIETARY GROUTING 
 
Remove spacers.  Prepare joints, mix and apply grout and finish off to the tile 
manufacturer's requirements, uniform in colour, smooth and without voids, pinholes or 
low spots. 
 
 
Cleaning 
 
3.17 
CLEAN TILES 
 
Upon completion of setting and grouting, thoroughly sponge and wash the tiles to leave 
them completely clean and without blemish. Wash down tiles with a water diluted acid 
based cleaner to the tile manufacturer’s recommendations to remove any film of grout/ 
adhesive residue left on the tile surface.  Finally polish glazed tiles with a clean dry cloth. 
 
 
Completion 
 
3.18 
ROUTINE CLEANING 
 
Carry out routine trade cleaning of this part of the work including periodic recycle and  
removal all debris, unused and temporary materials and elements from the site. 
 
3.19 
DEFECTIVE OR DAMAGED WORK 
 
Repair damaged or marked elements.  Replace damaged or marked elements where 
repair is not possible or will not be acceptable.  Adjust operation of equipment and 
moving parts not working correctly.  Leave work to the standard required for following 
procedures. Ensure tiles are not disturbed by use for at least 24 hours after laying and 
after grouting. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
6211 WALL TILING Page 225 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
6211 WALL TILING Page 226 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
6221  FLOOR TILING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and installation of ceramic floor tiles. 
 
It includes: 
  concrete substrates 
  timber substrate floors 
  timber floor overlays. 
 
 
Refer 6411 VINYL SURFACING section for wet area flooring 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
 
NZBC D1/VM1 
Access routes 
 
NZBC D1/AS1 
Access routes 
 
NZBC E3/AS1 
Internal moisture 
 
AS/NZS 3661.1 
Slip resistance of pedestrian surfaces - Requirements 
 
AS 3958.1 
Ceramic tiles - Guide to the installation of ceramic tiles 
 
NZS 4121 
Design for access and mobility - Buildings and associated facilities 
 
AS/NZS 4671 
Steel reinforcing materials 
 
AS ISO 13007.1 
Ceramic tiles - Grouts and adhesives: Terms, definitions and 
specifications for adhesives 
 
AS ISO 13007.3 
Ceramic tiles - Grouts and adhesives: Terms, definitions and 
specifications for grouts 
 
BRANZ 
Good practice guide: Tiling 
 
 
Warranties 
 
1.2 
WARRANTY - INSTALLER/APPLICATOR 
 
Provide an installer/applicator warranty: 
 
2 years: 
For normal environmental and use conditions against failure  
 
  Provide this warranty on the installer/applicator standard form. 
  Commence the warranty from the date of practical completion of the contract works. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
 
Requirements 
 
1.3 
QUALIFICATIONS 
 
Tilers to be experienced, competent trades people familiar with the materials and 
techniques specified. 
 
1.4 
NO SUBSTITUTIONS 
 
Substitutions are not permitted to any of the specified systems, components and 
associated products listed in this section. 
 
1.5 
SAMPLES 
 
Refer to the general section 1270 CONSTRUCTION for details of how samples will be 
reviewed. 
 
 
Provide samples for review by the HNZ Contract Manager 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
6221 FLOOR TILING Page 227 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
1.6 
ADHESIVES COMPATIBILITY 
 
Adhesives selected for use on proprietary substrates to have documented compatibility 
approval from the respective manufacturers. 
 
 
Performance 
 
1.7 
SLIP RESISTANCE FOR ACCESS ROUTES 
 
Slip resistance for tiles to comply with NZBC D1/AS1: 2.0 Level access routes and 3.0 
Ramps. 
 
1.8 
CERTIFY SLIP RESISTANCE 
 
Provide certificates and any other evidence at the time of selection/supply that the tiles 
comply with NZBC D1/VM1 and NZBC D1/AS1: Access routes. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
FLOOR TILES 
 
Vitrified flat and bullnosed, minimum thickness 6mm, to match existing. 
 
2.2 
FIBRE CEMENT FLOOR OVERLAY 
 
6mm or 9mm thick sheet of Portland cement, sand, fine cellulose fibre and water, with a 
smooth finish. 
 
 
Accessories 
 
2.3 
SCREED 
 
Mix of 3:1 Portland cement, coarse washed sand gauged with liquid polymer additive to 
the tile manufacturer's stated requirements. 
 
2.4 
CEMENT MORTAR 
 
Sand and cement bedding coat with liquid polymer additive, to the tile manufacturer's 
stated requirements. 
 
2.5 
TILE ADHESIVE 
 
To AS ISO 13007.1. 
 
2.6 
SAND AND CEMENT GROUT 
 
1 part Portland cement to 2-3 parts fine, washed sand, mixed to a paste consistency with 
a minimum of clean, potable water. 
 
2.7 
PROPRIETARY GROUT 
 
Cement based, compressible and to suit particular location/use.  To AS ISO 13007.3. 
 
2.8 
MOVEMENT JOINT SEALANT 
 
To BRANZ Good practice guide: Tiling, section 5.0. 
 
-  Neutral cured mould inhibitor sealant 
 
3. 
EXECUTION 
 
3.1 
DELIVERY, STORAGE AND HANDLING 
 
Take delivery of materials and goods and store on site and protect from damage. 
 
Protect finished surfaces, edges and corners from damage. 
 
Move/handle goods in accordance with manufacturer's requirements. 
 
Reject and replace goods that are damaged or will not provide the required finish 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
6221 FLOOR TILING Page 228 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.2 
CHECK TILES 
 
Check tiles to ensure that they are as specified, from the same batch, of a consistent 
colour and pattern and sufficient to complete the work.  Reject tiles that vary widely in 
colour or pattern.  Reject tiles that are damaged. 
 
3.3 
CONFIRM LAYOUT 
 
Before commencing work confirm the proposed layout of tiles and expansion joints and 
other visual considerations of the finished work. 
 
3.4 
SETTING OUT 
 
Before commencing the setting out confirm the number and location of cut tiles.  Minimise 
in number with no cut tiles less than half size and only at the perimeter of the work. 
 
3.5 
GENERALLY 
 
Prepare surface and complete tiling work in accordance with AS 3958.1, as modified by 
BRANZ Good practice guide: Tiling. 
 
 
Conditions 
 
3.6 
SERVICES AND ACCESSORIES 
 
Ensure that all services and accessories are in place and located to suit the tile layout, 
and that the substrate, background and adjoining surfaces (with the preparation called for 
in this section) are of the quality necessary to allow tiling of the required standard. 
 
3.7 
DO NOT START 
 
Do not start laying tiles until the levels and surface finish will achieve tile laying of the 
required standard. 
 
3.8 
SUBSTRATE TEMPERATURE 
 
Do not carry out tiling where the substrate temperature is below 5°C or above 40°C. 
 
3.9 
MOISTURE CONTENT 
 
Ensure the floor is dry and if in doubt check for moisture content by hygrometer.  Do not 
proceed with tiling work until readings for the whole area show 75% relative humidity or 
less. 
 
3.10 
SCREEDS 
 
Form screeds with a deviation from plane of not more than 5mm over 3 metres. 
 
3.11 
FALLS 
 
Form screeds in areas where water is used in significant amounts with a deviation from 
plane of not more than 5mm over 3 metres.  Unless otherwise specified form screeds 
with the following falls: 
 
 
1 : 50 maximum 
Cross fall to level access landing 
 
 
Unless stated otherwise provide minimum fall gradients to BRANZ Good Practice Guide - 
Tiling, clause 6.5 Falls in floors. 
 
 
Application - preparing existing surfaces 
 
3.12 
EXISTING CONCRETE FLOORS 
 
Completely remove existing surface finishes down to the concrete.  If the exposed 
concrete finish is not suitable then scabble or acid etch the surface to expose the coarse 
aggregate. 
 
3.13 
EXISTING TIMBER FLOORS 
 
Completely remove existing surface finishes, punch nail heads and sand to a smooth, 
clean, dust free surface. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
6221 FLOOR TILING Page 229 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.14 
OVERLAY TO TIMBER FLOORS 
 
Cover timber floors with 6mm thick fibre cement sheet overlay on the flooring and across 
the joists, glued and nailed with relief joints, to the overlay manufacturer's requirements. 
 
 
Movement joints 
 
3.15 
MOVEMENT JOINTS 
 
 
Provide movement joints with a minimum width of 4mm, carried through tile and bedding 
and where substantial movement is anticipated, through the rigid sheet to the structure.  
Install joints over expansion joints, at junctions between different backgrounds, abutting 
other materials, at internal corners and at junctions with floors and columns.  Ensure 
joints are clean, formed, filled and with sealant inserted to the sealant manufacturer's 
requirements. 
 
 
Application - tile installation 
 
3.16 
BONDED CEMENT MORTAR 
 
Apply proprietary cement slurry bond coat over the whole of the floor to the tile 
manufacturer's requirements.  Thoroughly mix and place the 40mm thick mortar bed over 
the bond coat and firmly tamp, screed and compact to the required level.  Apply 
proprietary cement slurry bond coat to the wet mortar bed and set tiles while still tacky, 
firmly beating into the bedding and aligning the 3mm tile joints at the same time. 
 
3.17 
MODIFIED CEMENT BASED ADHESIVE 
 
 
Apply and float thick or thin bed of modified cement based adhesive to bed thickness to 
the adhesive manufacturer's requirements.  Rib surface with a notched trowel, press tiles 
and place with required grout joints and to obtain adequate coverage by adhesive on the 
back of each tile to AS 3958.1. 
 
 
Application - interior tile installation on timber floors 
 
3.18 
FIBRE CEMENT OVERLAY AND MODIFIED CEMENT BASED ADHESIVE 
 
Align movement joints with overlay joints.  Apply and float thick or thin bed of modified 
cement based adhesive to bed thickness to the adhesive manufacturer's requirements.  
Rib surface with a notched trowel, press tiles and place with required grout joints and to 
obtain adequate coverage by adhesive on the back of each tile to AS 3958.1. 
 
3.19 
FIBRE CEMENT FLOOR AND MODIFIED CEMENT BASED ADHESIVE 
 
Align movement joints with overlay joints.  Apply and float thick or thin bed of modified 
cement based adhesive to bed thickness to the adhesive manufacturer's requirements.  
Rib surface with a notched trowel, press tiles and place with required grout joints and to 
obtain adequate coverage by adhesive on the back of each tile to AS 3958.1. 
 
3.20 
TIMBER PRODUCT FLOOR AND MODIFIED CEMENT BASED ADHESIVE 
 
 
Align movement joints with sheet joints.  Spread adhesive to a uniform minimum 
thickness to manufacturer's requirements, rib surface with a notched trowel, press tiles 
and place with required grout joints and to obtain adequate coverage by adhesive on the 
back of each tile to AS 3958.1. 
 
3.21 
EXPANSION JOINT, COMPOUND 
 
Provide expansion joints; at 4 metre intervals, at the perimeter of floors, at changes of 
level and around structural features.  Carefully clean out the joint, insert the backing rod 
and fill with compound placed by gun.  After the correct interval, finish the surface off 
flush to the compound manufacturer's requirements. 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
6221 FLOOR TILING Page 230 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Grouting 
 
3.22 
APPLY GROUTING 
 
Remove spacers.  Apply grouting mix to as large an area as can be worked before setting 
commences.  Work with a grouting tool back and forth until joints are completely filled 
with no adhesive showing.  Avoid damage to the surface of tiles, using masking tape 
where necessary. 
 
 
Finish to depth of cushion and flush with surface to cushion edge and square-edge tiles.  
Remove surplus grout with a damp sponge and tool the joints to finish the grout uniform 
in colour, smooth and without voids, pinholes or low spots. 
 
3.23 
APPLY PROPRIETARY GROUTING 
 
Remove spacers.  Prepare joints, mix and apply grout and finish off to the grout 
manufacturer's requirements, to finish the grout uniform in colour, smooth and without 
voids, pinholes or low spots. 
 
 
Cleaning 
 
3.24 
CLEAN TILES 
 
Upon completion of setting and grouting, thoroughly sponge and wash the tiles to leave 
them completely clean and without blemish. Wash down tiles with a water diluted acid 
based cleaner to the tile manufacturer’s recommendations to remove any film of grout/ 
adhesive residue left on the tile surface. Finally polish glazed tiles with a clean dry cloth. 
 
 
Completion 
 
3.25 
ROUTINE CLEANING 
 
Carry out routine trade cleaning of this part of the work including periodic removal all 
debris, unused and temporary materials and elements from the site. 
 
3.26 
DEFECTIVE OR DAMAGED WORK 
 
Repair damaged or marked tiles.  Replace damaged or marked tiles where repair is not 
possible or will not be acceptable.  Leave work to the standard required for following 
procedures.  Ensure tiles are not disturbed by foot traffic for at least 24 hours after laying 
and after grouting. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
6221 FLOOR TILING Page 231 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
6411  VINYL SURFACING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and installation of vinyl surfacing including skirtings, 
nosings, trims and edges. 
 
It includes: 
  PVC sheet. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS. The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC C/AS2-AS7  Protection from fire 
 
NZBC D1/VM1 
Access routes 
 
NZBC D1/AS1 
Access routes 
 
NZS/AS 1884 
Floor coverings - Resilient sheet and tiles - Installation practices 
 
AS/NZS 3661.1 
Slip resistance of pedestrian surfaces - Requirements 
 
BRANZ BU 330 
Thin flooring materials - 2 Preparation and laying 
 
 
Requirements 
 
1.2 
QUALIFICATIONS 
 
Vinyl layers to be experienced, competent trades people familiar with the materials and 
techniques specified. 
 
1.3 
NO SUBSTITUTIONS 
 
Substitutions are not permitted to any of the specified systems, components and 
associated products listed in this section. 
 
 
Performance 
 
1.4 
CERTIFY SLIP RESISTANCE 
 
Provide certificates and any other evidence at the time of selection/supply that the vinyl 
complies with NZBC D1/VM1 and NZBC D1/AS1: Access routes. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
VINYL SHEET 
 
High vinyl content homogeneous monolayer flexible PVC sheet flooring, to match 
existing. Safety flooring for accessible bathrooms. 
Thickness:     2mm 
 
2.2 
COVINGS 
 
Pencil cove with butterfly mitres to all external and internal corners. 
 
Fillet cove for safety flooring. 
 
2.3 
TRIMS AND EDGING 
 
5mm rubber strip bevel edge tile reducer. 
5.2mm curved aluminium cove capping mould. 
 
 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
6411 VINYL SURFACING Page 232 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
Accessories 
 
2.4 
ADHESIVE 
 
Standard acrylic adhesive to suit the material and substrate and to the vinyl 
manufacturer's requirements. 
 
2.5 
PRIMER AND SEALER 
 
To the adhesive manufacturer's requirements for the particular substrate. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions 
 
3.1 
GENERALLY 
 
To manufacturer's requirements and NZS/AS 1884. 
 
3.2 
STORAGE 
 
Maintain rolls of sheet and accessories undamaged and dry.  Store rolls upright with 
other material on level surfaces in non-traffic, non-work areas that are enclosed, clean 
and dry. Store rolls and adhesive on-site at 18 degrees celcius for 24 hours before 
commencing works. 
 
3.3 
HANDLING 
 
Avoid distortion, stretching, marking and damage to edges while shifting, unrolling and 
handling sheet and accessories.  Inspect for any faulty material.  Do not use faulty or 
damaged material. 
 
3.4 
BEFORE COMMENCING WORK 
 
Ensure that the building is enclosed, wet work complete, doors hung and lockable, 
finishes and trim complete, and good lighting available, before starting work. 
 
 
Refer  3820 CARPENTRY section for moisture content framing at lining. 
Refer  4161 UNDERLAYS AND BARRIERS section for ground cover to suspended 
timber floors. 
 
3.5 
INSPECT 
 
Inspect the substrate to ensure it is of the standard required for work in this section. 
 
3.6 
LAYING 
 
Carry out the whole of the work to NZS/AS 1884, BRANZ BU 330 and to the flooring 
manufacturer's requirements. 
 
3.7 
LAYOUT 
 
Before beginning the installation confirm the proposed layout of material, location of 
seams and other visual considerations of the finished work. Flooring runs into linen 
cupboard and storage cupboard where adjacent. 
 
 
Preparing substrate 
 
3.8 
PREPARATION EXISTING CONCRETE 
 
Strip off existing floor coverings, adhesive and surface contaminants.  Ensure concrete is 
dry and if in doubt check moisture content to NZS/AS 1884, Appendix A and do not 
commence laying vinyl until readings for the whole area show 75% relative humidity or 
less.  Carry out minor repairs using a cement-based levelling compound, carefully 
feathered out at all perimeters of repaired areas.  Grind level, then vacuum to remove all 
dust. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
6411 VINYL SURFACING Page 233 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
3.9 
PREPARATION, EXISTING TONGUE AND GROOVE 
 
Strip off existing floor coverings, machine sand to remove adhesive and surface 
contaminants.  Then vacuum to remove all dust prior to installing underlay sheets. 
 
 
Refer 5433 PLYWOOD FLOORS section for underlay. 
 
3.10 
PREPARATION, EXISTING PLYWOOD OR PARTICLEBOARD 
 
Strip off existing floor coverings, machine sand to remove adhesive and surface 
contaminants.  Then vacuum to remove all dust prior to installing underlay sheets. 
 
 
Refer 5433 PLYWOOD FLOORS section for underlay. 
 
3.11 
PREPARATION FOR WALL LININGS 
 
Prepare wall linings to requirements of wall lining manufacturer and vinyl manufacturer,for 
vinyl over. 
 
 
Vinyl floor laying 
 
3.12 
PREPARATION 
 
Check that each colour supplied is from the same batch.  Follow the vinyl manufacturer's 
requirements for conditioning of rolls and the working temperatures and conditions 
before, during and after laying, maintain 18 degrees Celsius as a minimum before, during 
and for 24 hours after laying.    Protect work from solar heat gain and switch off under-
floor heating during and for 48 hours either side, of the work period. 
 
3.13 
ADHESIVE APPLICATION 
 
Apply approved adhesive as required by the vinyl manufacturer and without trowel marks 
after setting.  Follow requirements for open time, taking note of substrate porosity, 
ambient temperature and relative humidity.  Remove excess adhesive as the work 
proceeds using required techniques. 
 
3.14 
LAYING VINYL SHEET 
 
Roll out, cut, leave to condition and install sheet vinyl to the vinyl manufacturer's 
requirements.  Ensure there are no air bubbles or twisting, that the seams are kept clear 
of adhesive, and immediately the sheet is adhered roll with a 68 kg roller. 
 
Extend vinyl under Bathroom vanity cabinet, Kitchen cabinet, Laundry tub cabinet, toilet, 
basin, fridge and oven. 
Bevel edge tile reducer under the flooring to the Bathroom, Toilet, Laundry entry 
threshold to retain water in the room 
 
3.15 
THERMO-WELDING VINYL SHEET 
 
Machine groove and thermo-weld all seams to match vinyl, heating the sheet and weld 
rod to a sufficient temperature to melt and fuse them together into a single mass.  Trim 
the weld to leave a smooth, flush surface with the sheet, width of the weld to 1.33 times 
the sheet thickness.. 
 
3.16 
CROSS JOINS 
 
Plan and allow cuts to avoid cross joins.  Obtain written approval of the Contract Manager 
before proceeding if cross joins are unavoidable.  Cross joins are not acceptable in wet 
areas. 
 
3.17 
COVE VINYL 
 
 
Pencil cove flooring to the specified height. 
 
Bathroom, Toilet room, 
100mm to all walls, aluminium coved capping strip to 
 
Laundry: 
exposed top edge 
Accessible bathroom: 
150mm to all walls, recess behind wet wall lining. 
 
 
 
Refer 5134 PREFINISHED FIBRE CEMENT LININGS section for wet wall lining. 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
6411 VINYL SURFACING Page 234 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
 
3.18 
MITRES 
 
Perform butterfly method to internal and external mitres.  Thermo-weld mitres. 
 
3.19 
FIT SKIRTING 
 
Fit timber skirting for non cove flooring. 
 
 
Cleaning 
 
3.20 
CLEAN VINYL 
 
Ensure new vinyl surface is protected from stripping. Leave vinyl flooring surfaces free of 
adhesive, dirt and debris. Vacuum off, damp mop with a low foam neutral detergent, dry 
and buff with a rotary machine. Apply 1 coat of polish to dry flooring and polish off.    
Clean and finish vinyl to manufacturer's requirements. 
 
 
Completion 
 
3.21 
ROUTINE CLEANING 
 
Carry out routine trade cleaning of this part of the work including periodic recycle and  
removal all debris, unused and temporary materials and elements from the site. 
 
3.22 
DEFECTIVE OR DAMAGED WORK 
 
Repair damaged or marked vinyl flooring.  Replace damaged or marked vinyl where 
repair is not possible or will not be acceptable.  Leave work to the standard required for 
following procedures. 
 
4. 
SELECTIONS 
 
Refer to HNZ Building Materials Procurement Schedule. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
6411 VINYL SURFACING Page 235 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
6511  CARPETING 
 
1. 
GENERAL 
 
 
This section relates to the supply and installation of carpet laid conventionally (stretched), 
direct stuck or double stuck down. 
 
It includes: 
  carpet underlay 
  woven sheet carpet. 
 
 
Documents 
 
1.1 
DOCUMENTS 
 
Refer to the general section 1233 REFERENCED DOCUMENTS.  The following 
documents are specifically referred to in this section: 
 
NZBC C/AS2-AS7  Protection from fire 
 
AS/NZS 2455.1 
Textile floor coverings - Installation practice - General 
 
 
Warranties 
 
1.2 
WARRANTY - MANUFACTURER/SUPPLIER 
 
Provide a material manufacturer/supplier warranty: 
 
1 year: 
For materials 
 
  Provide this warranty on the manufacturer/supplier standard form. 
  Commence the warranty from the date of practical completion of the contract works. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
1.3 
WARRANTY - INSTALLER/APPLICATOR 
 
Provide an installer/applicator warranty: 
 
1 year: 
For execution 
 
  Provide this warranty on the installer/applicator standard form. 
  Commence the warranty from the date of practical completion of the contract works. 
 
 
Refer to the general section 1237 WARRANTIES for additional requirements. 
 
 
Requirements 
 
1.4 
QUALIFICATIONS 
 
Carpet layers to be experienced, competent trades people familiar with the materials and 
the techniques specified, and with AS/NZS 2455.1. 
 
1.5 
NO SUBSTITUTIONS 
 
Substitutions are not permitted to any of the specified systems, components and 
associated products listed in this section. The product/material must be provided by the 
HNZ approved supplier for underlay and carpet. 
 
2. 
PRODUCTS 
 
 
Materials 
 
2.1 
UNDERLAY 
 
To AS/NZS 2455.1 Soft underlay. 
 
 
M-215 Maintenance Work Programmed Specification V3 2016-17 
Version 3 
© CIL Masterspec July 2016 
6511 CARPETING Page 236 

People and Property Team 
Maintenance Work Programmed Specification (MWPS) for Housing New Zealand 
 
  69kg/m red, 8mm thick foam chip, width 1.83m. 
  4.7mm for accessible units. 
 
2.2 
CARPET 
 
To AS/NZS 2455.1 Textile floor coverings, 100% solution dyed nylon tufted loop pile, 
3mm pile height, width 3.66m. 
 
 
Components 
 
2.3 
BINDER BARS 
 
Anodised aluminium section smooth face. 
 
2.4 
THRESHOLD STRIPS 
 
Anodised aluminium section 
  Threshold strip with bullnose 
  Threshold strip with anti-slip carpet reducer insert for accessible units. 
 
2.5 
EDGE GRIPPER 
 
To AS/NZS 2270. 
 
High density plywood with steel grippers to carpet manufacturer's requirements, 
constructed of sufficient pins and nails so as to withstand a minimum stretching force of 
6580N over a 1220 mm length. 
 
 
Accessories 
 
2.6 
ADHESIVE, UNDERLAY 
 
To AS/NZS 2455.1, clause 1.5.3, non staining and underlay manufacturer's requirements. 
 
2.7 
ADHESIVE, CARPET 
 
To AS/NZS 2455.1, clause 1.5.3. and carpet manufacturer's requirements. 
 
2.8 
TAPE 
 
Waxing seam tape, minimum width 50mm to carpet manufacturer's requirements. 
 
3. 
EXECUTION 
 
 
Conditions